硫酸盐还原菌的生长因子分析及脱硫性能研究

硫酸盐还原菌(SRB)是一类利用有机物还原SO_(4)^(2-)产生硫化物的细菌。SRB可用于处理含SO_(4)^(2-)废水,但是脱硫效果受温度、环境pH、S^(2-)质量浓度、m(COD)/m(SO_(4)^(2-))等因素限制。基于此,本研究采用批量实验,综合分析温度、环境pH、S^(2-)质量浓度和m(COD)/m(SO_(4)^(2-))这4个影响因素对SRB生长的影响,并探究SRB在不同环境下的脱硫性能。结果表明:培养14~86 h时,SRB处于对数期,此时其活性最高;SRB的最佳生长温度为35℃;体系中的S^(2-)会影响SRB生长,当S^(2-)质量浓度增加时,不仅会抑制SRB的代谢活性,甚至可导致SRB细胞凋亡;SRB能在环境pH为5~8的条件下存活,当pH为7~8时,SRB的代谢最旺盛;最适宜SRB生长的m(COD)/m(SO_(4)^(2-))为2。在最佳条件,即温度35℃、pH=7、m(COD)/m(SO_(4)^(2-))=2条件下,采用Starkey培养基培养处于对数期的SRB 8 d后,溶液OD600、pH、ORP、电导率(EC)、SO_(4)^(2-)去除率分别为1.33、8.78、-393 mV、2.90 mS/cm、84.77%。

硫酸盐还原菌的生长影响因子及脱硫性能的研究

采用单因素法研究从硫酸厂淤泥厌氧菌群中分离筛选的硫酸盐还原菌(SRB),分析生物脱硫过程中影响SRB生长及其还原硫酸盐性能的主要因素.结果表明,分离获得的SRB的菌体呈弧状或细杆状,初步鉴定为脱硫弧菌属细菌.该菌是典型的嗜中温菌,培养与应用转化时均以35℃最为适宜,生长环境酸碱度范围较宽,最适宜范围为pH6.0～6.5;是非严格厌氧型菌,适量氧气不会影响细菌生长.SRB在COD/SO42-质量比值达到2.0～2.5时,培养与应用转化时的最适宜温度为35℃,以含有醇羟基的有机碳作为有效的电子供体,以SO42-作为电子受体,4天左右即可对生长环境、脱除烟气中SO2后的垃圾渗沥液中COD、SO42-进行较好的转化还原,SO42-转化能力可达1800mg.L-1.

添加剂对消石灰结构特性和脱硫性能的影响

针对脱硫剂制备过程中加入不同添加剂及不同添加量对石灰消化速度、消化后消石灰的比表面积和孔隙率,以及消石灰脱硫性能的影响进行了试验研究.试验结果表明某些添加剂在一定添加量时提高了消石灰的比表面积和孔隙率.在脱硫试验中,添加这几种添加剂制备成的吸收剂具有较高的脱硫性能.可以认为吸收剂脱硫性能的提高与其结构特性的变化有关系.将这几种添加剂在不同的添加量时两两组合制备成不同配比的复合型添加剂,并对复合添加剂影响石灰结构特性和脱硫性能的作用进行了初步试验研究,得到了具有较高脱硫性能的复合型添加剂的组合成分及其配比.

活性焦表面化学性质对其脱硫性能的影响

在氧气及水蒸汽存在的情况下 ,烟道气中低浓度的SO2 被活性焦吸附并被催化氧化为硫酸 .考察了活性焦表面化学性质对其脱硫性能的影响 .结果表明 ,活性焦的微孔面积及表面碱性位含量是影响其脱硫能力的主要因素 .同时 ,由XPS数据可知 ,随着活性焦表面的氧含量的减少 ,离域π电子 (Cπ)趋于活跃 ,活性焦的碱性增加 ,证实了碳原子平面层上的离域π电子 (Cπ)是影响活性焦脱硫能力的主要因素 .

酸碱改性及负载镍对活性炭脱硫性能影响研究

酸碱改性可增加活性炭表面官能团数量、增大比表面积和孔容、提高金属活性组分在其表面的分散度,负载镍可使活性炭具有较好的低温脱硫性能。为开发适合用于钢铁企业烧结烟气低温脱硫的活性炭,采用HNO_3和KOH分别对椰壳活性炭进行改性并负载镍,分别开展HNO_3改性活性炭的反应温度和改性条件对脱硫性能影响,通过BET对炭基和酸改性活性炭进行表征,KOH改性活性炭的碱炭比、活化时间和活化温度对脱硫性能影响,炭基、酸改性和碱改性活性炭且负载镍的脱硫剂脱硫性能研究。研究表明:60℃为1Ni/NAC最佳脱硫反应温度,HNO_3处理后再负载镍对催化剂脱硫性能提高较大;合理的碱炭比为3∶1,最佳活化时间为1 h,合适的活化温度为800℃;负载镍活性炭脱硫能力由强到弱的顺序为1Ni/NAC> 1Ni/KAC> 1Ni/AC。研究成果可为钢铁企业烧结烟气低温脱硫及多污染物协同治理提供借鉴。

调变组分对流化催化裂化助剂脱硫性能的影响

以 De SOx 助剂生产工业化为研究目标 ,以富镁镁铝尖晶石为研究对象 ,利用微反评价装置 ,结合 XRD、正电子能谱及比表面、孔径分布测定等分析测试手段 ,研究了引入铈、铁、钒等元素对尖晶石结构、组成分布和脱硫性能的影响 ,以及在含铈的富镁尖晶石中铁、钒元素引起尖晶石结构的变化。

煤种及活化条件对活性焦脱硫性能的影响

在流化床上制备活性焦（AC）并考察了煤种及活化条件（活化温度，活化时间及活化介质中水蒸汽浓度）对其脱硫性能的影响，结果表明彬县煤是制备脱硫用活性焦的较佳煤种，在活化温度为800－900℃，活化时间为20－60min，水蒸汽浓度为30％－80％（φ）的范围内，制得的活性焦碘值为573－805mg/g，苯甲酸吸附量为0．24－0．26mmol/g，硫容（SO2）为174－275mg/g。

煤的自脱硫性能在1MW_(th)循环流化床燃烧试验台上的试验研究

在采用循环流化床 (CFB)锅炉燃烧含硫量较低的难燃煤种时 ,往往不需要设置石灰石制备给料系统 ,SO2 就能达到国家排放要求。在此 ,煤的自脱硫性能对于降低SO2 的排放非常重要。分析了影响煤自脱硫性能的各种因素 ,通过试验煤种在 1MWth(CFB)燃烧试验台上的试烧 ,得出煤自脱硫效率随床温的变化关系 ,并对此进行了分析。

ACF表面化学官能团对影响脱硫性能的研究进展

活性炭纤维(ACF)作为第三代活性炭,是一种新型的高效吸附剂和催化剂。它具有独特的物理性能和化学性能,对烟气中的SO2具有很强的吸附和催化氧化作用,因此作为烟气脱硫方面极具前景的催化剂而受到人们的普遍关注。以聚丙烯腈基活性炭纤维(PAN-ACF)为代表,主要深入探讨了ACF表面化学官能团对脱硫性能的影响。

桑木活性炭的制备及其脱硫性能研究

以桑木枝为原料,二氧化碳为为活化剂,通过物理活化法制备活性炭。考察了活化温度、活化时间和季节推移对活性炭结构和脱硫性能的影响。结果表明,活化温度越高,活化时间越长,样品的得率越高,碘吸附值越大;且四季所得活性炭样品性能不同,春天样品的性能最好,得率、碘吸附值和比表面积最高分别为21.72%、878.56mg/g和712.10 m2/g。对于春天样品,经过200min,脱硫效率仍可达到100%,400min以后脱硫效率降到80%左右。

几种烟气脱硫剂的脱硫性能试验

用添加Ｃａ（ＯＨ）２的碱性水，含炉灰渣、赤泥的碱性工业废水及含有Ｆｅ２＋、Ｍｎ２＋催化剂的水溶液作为吸收液；以冷态模拟脱硫洗涤塔为吸收设备，研究了多种脱硫剂的脱硫效果。结果显示，Ｃａ（ＯＨ）２、Ｆｅ２＋、Ｍｎ２＋催化剂对浓度为１０００～２０００ｐｐｍ的ＳＯ２气体有较高脱硫效率；炉灰水。

降低催化裂化汽油硫含量助剂的研究——锌铝尖晶石的合成及其裂化脱硫性能

考察了不同方法及不同原料制备的锌铝尖晶石作为降低催化裂化汽油硫含量助剂的裂化脱硫性能。结果表明 ,采用胶溶法制备的锌铝尖晶石具有较高的结晶度和较好的裂化脱硫活性 ;在硝酸锌、氯化锌和碱式碳酸锌这几种原料中 ,用碱式碳酸锌制备的锌铝尖晶石的裂化脱硫性能最好 ;在锌铝尖晶石的合成过程中加入少量的RE2 O3 ,可以提高其比表面稳定性 ,进而提高其裂化脱硫性能。评价结果表明 ,在老化的工业催化剂中加入 10 %的锌铝尖晶石助剂 ,可使催化裂化汽油的硫含量降低 30 %以上。

FeSO_4/Ac脱硫剂脱硫性能的研究

为寻找经济适用且具有较高效率的烟气脱硫方法,研制了FeSO4/Ac脱硫剂,并对FeSO4/Ac脱硫剂的脱硫性能进行了实验研究.实验研究结果显示,烟气中O2、水蒸气含量的多少及脱硫温度的高低会影响FeSO4/Ac脱硫剂的脱硫性能.实验证明,当n(O2)∶n(SO2)=7～10、n(H2O)∶n(SO2)=3～5、脱硫温度取120 ℃时,FeSO4/Ac脱硫剂具有良好的脱硫性能,脱硫效率可达92.1%～96.8%.FeSO4/Ac脱硫剂能够再生重复使用,采用水蒸气加热再生法对FeSO4/Ac脱硫剂进行再生,实验结果显示,经4次加热法再生的FeSO4/Ac脱硫剂的脱硫效率仍能达到91%.

活性炭纤维脱硫性能研究

结合仪器分析与吸附模型分析了活性炭纤维 (ACF)和颗粒状活性炭 (GAC)的孔与表面特性 .在不同工况下进行了ACF和GAC的脱硫实验 .结合经典的吸附理论和实验结果论讨论了影响ACF和GAC脱硫性能的因素 .在大量实验数据和数据分析的基础上 ,比较了活性炭纤维和传统的颗粒状活性炭的脱硫性能 。

微波改性活性炭脱硫性能的初步研究

在此提出了一种利用微波等离子技术对活性炭进行改性以提高活性炭的SO2 吸附性能的新方法。通过正交实验法 ,探讨了微波功率、辐照时间及样品粒径 3种因素对改性后的活性炭脱硫效果的影响。结果表明 ,微波改性后的活性炭大大提高了对SO2 的吸附能力 ,最高硫吸附量可达 10 9 4mg g ,微波功率和样品粒径是决定改性活性炭硫容量的关键因素 。

硫酸盐还原菌的驯化培养及脱硫性能研究

采用单因素法及静态实验法研究驯化所得硫酸盐还原菌(sulfate-reducing bacteria,SRB),旨在对影响菌群生长的因素及脱硫性能进行分析和研究。结果显示,该菌群属于中温菌,培养与应用均以35℃为宜;生长环境酸碱度较宽,适宜的初始pH值为7.5左右;可在较高的氯化钠浓度下生存,适宜的浓度范围为10%左右。同时。

配煤对锅炉燃烧、除尘和脱硫性能的影响

针对我国电厂用煤的现状,在综合考虑锅炉燃烧和烟气除尘、脱硫的基础上,通过建立数学模型,推导出基于煤质指标计算锅炉效率、除尘效率、脱硫率的公式,并分析研究了3煤种配煤对锅炉燃烧和除尘、脱硫性能的影响,可为电厂优化配煤方案提供参考依据。

半干式喷动床烟气脱硫装置及其脱硫性能的研究

开发了一种新型的半干式喷动床烟气脱硫装置，研究了喷动高度、床层压降与风量， 颗粒粒径大小及加入量之间的关系，并利用消石灰浆料做脱硫剂，研究了Ｃａ／Ｓ、颗粒粒径 大小及加入量对脱硫效率的影响．结果表明，粒径越小，喷动高度越大，压降随风量的变 化越大；脱硫率与颗粒加入量之间有一最佳值（粒径为１.０ｍｍ时，颗粒加入量为１０００～ １４００ｇ；粒径为２．０ｍｍ时，颗粒加入量为８００ｇ）；Ｃａ／Ｓ对脱硫率影响十分明显；在Ｃａ／Ｓ 摩尔比为１．２～１．４时，脱硫率高达８０％以上．

在超声条件下过氧化氢-三氟乙酸对柴油氧化脱硫性能的研究

采用H2O2-三氟乙酸作为氧化剂将盘锦催化裂化柴油中的硫化物(主要为苯并噻吩类)氧化成相应的砜,同时又用功率超声作用于该过程。然后根据相似相容原理用合适的溶剂将这些砜萃取除去。最佳的操作条件为:反应温度70℃;氧化剂与油的体积比为1:10;氧化时间60min;萃取剂为N,N-二甲基甲酰胺(DMF);萃取剂油比为1:1。加入功率超声后,可使反应时问由60min缩短为10min,同时也使脱硫率提高了10个百分点。

几种碱性废渣脱硫性能的比较研究

以吸收瓶为实验装置研究了几种碱性废渣的脱硫容量。实验结果表明 ,电石渣、碱渣、废大理石和石灰石的脱硫容量分别为 0 85、0 75 ,0 6 2和 0 5 8gSO2 g脱硫剂。旋流板塔试验主要参数对脱硫率的影响结果表明 ,入塔浆液pH值越大 ,液气比L G越大 ,脱硫率η也越高 ;入塔SO2 浓度y0 越高 ,脱硫率η越低。模拟工业试验结果表明 ,对电石渣和碱渣 ,控制浆液pH >7,L G =2～ 3L m3时 ,η可达 6 5 %以上 ;对废大理石和石灰石 ,控制浆液pH为 6 5 ,L G =4～6L m3时 ,η可达 6 0 %以上。从以上结果来看 ,作为脱硫剂 ,电石渣脱硫效果最好 ,碱渣次之 ,最后是废大理石和石灰石。