天然气净化脱硫装置关键参数及其能耗分析

以天然气净化处理过程脱硫工艺及其能量消耗为研究对象,采用HYSYS软件对天然气脱硫单元进行模拟,研究了脱硫装置的关键参数,按照综合能源及单位综合能源计算方法对能量消耗进行了计算。通过对计算结果的分析,提出优化操作参数以达到降低能耗,提高装置运行能效的目的,对类似地面建设工程具有一定的指导意义。

湿法脱硫装置石灰石浆液自动供给研究与应用

为提高火力发电厂烟气湿法脱硫装置(WFGD)的自动化水平,降低运行人员的劳动强度,以WFGD的历史实际运行大数据为基础,建立基于数据驱动的吸收塔出口SO 2浓度预测模型,结合脱硫机理模型开发石灰石浆液自动供给系统,该系统以闭环控制的方式应用在350MW机组脱硫装置石灰石浆液供给单元,实现了石灰石浆液的自动供给。实际运行效果表明:石灰石浆液自动供给系统可根据控制目标进行实时调整,吸收塔浆液pH控制稳定,净烟气中SO 2浓度贴近红线运行,降低了WFGD的石灰石耗量。

pH值对汽油吸附脱硫装置废吸附剂复活效果的影响

采用酸碱连续处理法对汽油吸附脱硫装置外排废吸附剂进行复活,利用15 mL固定床小试装置评价了其脱硫性能,研究了复活过程中pH值变化对复活效果的影响。结果表明:酸碱连续处理可以有效溶解废吸附剂中Zn_(2)SiO_(4)等非活性组分,并使其重新沉淀负载;随着反应体系pH值的升高,新生成的活性组分粒径更小;当反应体系pH值为8或9时,复活剂比表面积、孔体积及孔径分布与新吸附剂较为接近;当pH值为9时,反应滤液中锌离子、镍离子和铝离子质量浓度分别为0.92、0.79、0.51 mg/L;经过酸碱连续处理的复活剂的脱硫性能基本与新吸附剂持平;随着反应体系pH值的升高,复活剂脱硫率基本呈升高趋势;当pH值超过9时,脱硫率增幅减缓。因此,废吸附剂复活反应体系最佳pH值为9。

MDEA溶液对脱硫装置的腐蚀及其应对措施

针对中海石油舟山石化有限公司脱硫装置中N-甲基二乙醇胺(MDEA)系统所遇到的设备腐蚀泄漏问题,进行了深入的原因分析,并提出了有效的应对措施。研究表明,尽管胺液本身不具腐蚀性,但其吸收的H_2S及降解产物热稳定盐对碳钢设备具有显著腐蚀作用。通过对换热器、空冷器、管线和阀门等关键设备的腐蚀情况的调查,揭示了腐蚀的主要原因包括热稳定盐腐蚀、冲刷腐蚀、应力腐蚀以及设备结构设计不合理等。提出了包括材质升级、胺液净化、应力热处理、操作调整和工艺管理优化等一系列改进措施,以减缓腐蚀速率并提高设备使用寿命。实施后,显著降低了腐蚀速率,确保了装置的稳定运行。

黔希化工锅炉烟气氨法脱硫装置与主流装置的对比分析

贵州黔希化工有限责任公司3台220 t/h高压循环流化床锅炉(三开无备)采用贵州当地高硫煤,锅炉系统配套1套烟气氨法脱硫装置,采用侧排烟囱、塔内烟气饱和结晶、外置氧化槽、单级旋流器、离心机(脱水)、内置浓缩段脱硫塔、外置加氨槽、液体脉冲扰动浓缩段浆液、氧化槽设四层小孔径筛板等工艺,于2019年8月建成投产,运行稳定。随着环保要求日趋严格,为便于预防与处理后期系统的各类运行问题,通过与国内主流烟气氨法脱硫装置的对比分析,加深了对烟气氨法脱硫工艺的理解并认识到系统需改进的地方,制定了下一步的优化改进计划,以利保证烟气氨法脱硫装置的长周期稳定运行。

双氧水烟气脱硫装置工程设计研究

通过烟气脱硫,可以减少污染物的排放,进而满足环保要求。在烟气脱硫方法的选择上,双氧水法具有良好的应用效果。通过对双氧水烟气脱硫装置工程进行合理设计,对于提高脱硫效率有着积极的影响。基于此,本文围绕着双氧水烟气脱硫展开讨论,结合常用的脱硫工艺,探讨双氧水烟气脱硫的优势所在,针对双氧水烟气脱硫装置工程的设计,提出合理的建议。

汽油吸附脱硫装置长周期高负荷运行的影响因素

汽油吸附脱硫装置的使用,可以在对汽油进行深度脱硫的同时,避免造成较多的辛烷值,达到高效节能的效果。由此可见,汽油吸附脱硫装置的应用具有不可忽视的重要优势。但是在其长周期、高负荷运行中,存在很多的因素会影响其运行。石油企业一定要全面的认识可能对该装置运行造成影响的各个因素,并采取有针对性的应对措施。笔者针对汽油吸附脱硫机理、主要优势以及影响其运行的因素进行了探析,并提出了优化汽油吸附脱硫装置长周期高负荷运行的措施,希望本次研究有助于该装置的长期、稳定运行。

汽油吸附脱硫装置先进控制应用总结

运用先进控制技术建立了1.2 Mt/a汽油吸附脱硫装置多变量预测模型、在线软仪表质量模型和闭锁料斗安全操作管理系统,实时对闭锁料斗的异常工况进行预警、报警、诊断、分析,并为异常工况提供优化操作指导,保证了装置的安全运行。先进控制系统投用后,辛烷值损失降低了0.03单位,主要被控变量标准偏差平均降幅40%以上,最大降幅68.27%,提高了装置运行平稳率,增强了装置抗干扰能力,提高了操作人员工作效率,取得了每年233万元的良好经济效益。

催化裂化汽油吸附脱硫装置高负荷长周期运行总结

针对中国石油化工股份有限公司广州分公司的1.5 Mt/a S Zorb装置,考察了影响装置长周期平稳运行的因素。采取使用国产高通量滤芯及在转剂线上使用耐磨管件,对再生取热盘管进行改造,对闭锁料斗程控阀进行预防性维修等措施解决了装置长周期运行瓶颈,实现了在95.06%设计负荷工况下连续平稳运行超过49个月的目标,关键设备反应器过滤器运行超过4 a,期间压差未超过30 kPa。

天然气脱硫装置开停产的优化措施

天然气净化装置开停产是装置生产运行态和停产静止态之间转换的过程,期间设备状态将发生较大变化,需要完成很多系统操作,存在诸多潜在的安全环保风险,同时这一转换过程实施的好坏,将直接关系检修能否正常实施,以及装置能否正常恢复运行。文章结合川渝地区近十套脱硫装置开停产步骤,阐述开停产环节中重点难点环节。

焦化煤气脱硫装置的改造与应用实践

目前焦化脱硫工艺采用传统PDS脱硫技术,废液排放量约40 m^(3)·d^(-1),硫化氢出口排放浓度较高,后端煤气使用装置须增设烟气脱硫装置才能保证烟气达标排放,增加了整体脱硫成本。如采用传统PDS脱硫,势必对后端烟气脱硫的处理能力要求很高,企业面临巨大的环保压力。简述了对现有PDS脱硫装置进行升级改造,不仅明显降低脱硫废液数量,同时降低净化气中硫化氢含量,将对企业平稳生产、环保达标具有重要意义。

油田采气脱硫装置贫液泵密封改造

分析了油田采气脱硫装置贫液泵机械密封运行过程中存在的各种问题,采用新型渣浆泵用机械密封结构型式。改造后,消除了介质泄漏污染环境等问题,同时密封使用寿命大大延长,实现设备长周期安全稳定可靠运行。

催化汽油吸附脱硫装置区职业病危害分析与控制

对某石化企业0.90 Mt/a S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置区进行职业病危害评价。采用职业卫生调查和职业卫生现场检测对该装置运行过程中存在的职业病危害因素进行分析和评价。装置区职业病危害因素主要包括噪声、高温、苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、二氧化硫等,噪声、苯、溶剂汽油为关键控制因素;S-Zorb压缩机厂房、化验室硫含量分析处、进料系统中的原料取样口是职业病危害因素关键控制点。采用设置隔声厂房、空冷电机增加变频器、设置通风橱和防爆轴流风机、密闭采样器等方法对以上关键点进行控制。

脱硫装置排烟管的制装工艺简介

受国际法规影响,越来越多的船舶加装脱硫装置,加脱硫装置就必须涉及到排烟管的改装,提高排烟管的制作效率是缩短工期的关键。以公司第一次脱硫项目的生产实际为例,将车间生产遇到的问题进行汇总,制定了排烟管制作和安装工艺,并指出了不足之处及改进方法,为以后的生产指引方向,提高效率。

关于延长尾气脱硫装置引风机运行周期的改造措施

自硫回收尾气处理装置投运引风机以来,故障频发,设备处于带病运行状态,运转周期短,严重影响生产系统的稳定运行。经过改造,在安全稳定生产、节能降耗、环保意义方面,硫回收尾气处理装置前置引风机延长了运行周期。

胺法脱硫装置溶液发泡预防及控制措施

在含硫天然气的净化处理中,醇胺法因其具有处理量大的优点而得到广泛应用,但无论使用哪一种醇胺溶液作脱硫溶剂,都存在溶液发泡的可能性。溶液发泡将带来净化气中H2S含量超标、环境污染加剧、装置处理能力下降、溶剂损耗急剧增加等问题。为此进行了醇胺法脱硫装置溶液的发泡研究,介绍了溶液发泡的判断及测试方法,分析了溶液发泡的原因、影响因素,并提出了溶液发泡的预防及控制措施。

湿法烟气脱硫装置和静电除尘器联合脱除烟气中汞的试验研究

采用国际上通用的安大略方法(Ontario hydro method,OHM)对某燃煤电站静电除尘器(electrostatic precipitator,ESP)和湿法烟气脱硫装置(wet flue gas desulphurization,WFGD)前、后的烟气进行采样,应用美国环境总署(enviroment protection agency,EPA)标准方法测定了烟气中Hg0、Hg2+和HgP的浓度,应用全自动汞分析仪DMA80测定固体样品(煤、底灰、ESP飞灰、脱硫产物)中的汞浓度。由汞平衡得出各个环节中的汞所占的份额,分析了ESP和WFGD对烟气中汞的脱除性能。实验结果表明:此燃煤电站烟气中的汞主要以Hg0形态存在,所占份额均大于80%,Hg2+的份额小于20%,ESP可以有效脱除HgP且部分Hg0被氧化为Hg2+。WFGD装置对总汞的脱除率和Hg2+的吸附率均为零,研究发现烟气中大于50%的Hg2+经过WFGD装置后被还原为Hg0。电厂底渣和飞灰中汞的富集因子均小于1,脱硫产物中汞的富集因子均大于1,表明在此电厂中汞在底渣和飞灰中是耗尽的,在脱硫产物中是富集的。

长庆气田第二净化厂MDEA脱硫溶液发泡原因(Ⅰ)——脱硫装置的拦液原因分析

长庆气田是向京津地区供气的基地,净化厂正常运行至关重要。长庆气田天然气第二净化厂MDEA脱硫装置拦液情况频繁发生,严重影响了装置高效、平稳运行。同时,溶液发泡还会引起雾沫夹带,导致大量胺溶液随气流被带走,使溶液损耗急剧增加,造成了严重的经济损失。通过对塔板负荷性能参数的验算和对脱硫溶液及原料气组分的分析研究,找到了脱硫溶液严重发泡是造成脱硫装置拦液的真正原因。初步研究表明,脱硫溶液污染、脱硫溶液高的CO2 负荷及原料气处理量的突然增大是造成脱硫液发泡严重的主要因素。结合现场实际情况,提出了脱硫装置发生拦液后的初步处理措施。

电袋复合除尘器和湿法脱硫装置对电厂燃煤重金属排放协同控制

对安装有电袋复合除尘器(HPC)和湿法脱硫装置(WFGD)的320 MW燃煤电厂,采用EPA method 29对脱硫后烟气重金属浓度进行测试,同时测定了其他燃煤产物中重金属浓度,分析了除尘和脱硫系统中重金属富集特性,研究了HPC和WFGD对烟气中重金属的脱除作用,比较了不同负荷下HPC和WFGD协同控制作用。结果表明:As,Pb,Cr在袋区灰富集程度更大,电区灰中分布总量更多;袋区能有效捕集烟气中气态汞,Hg富集系数高达1.01。脱硫系统中Hg,As,Pb,Cr均向石膏大规模富集。HPC对Hg的脱除率达到50%,As,Pb,Cr平均脱除率为85%。WFGD对As,Pb,Cr平均脱除率为82%,对Hg的脱除率达到91%。在75%和100%负荷下,烟气中90%以上的Hg,As,Pb,Cr均可被HPC+WFGD协同捕获,HPC在对多种重金属排放控制中起主要作用,且低负荷下减排任务更重。

湿式脱硫装置脱硫效率的回归分析

分析影响湿式石灰石—石膏法脱硫装置脱硫效率的主要因素,推导脱硫效率的表达形式,并对主要影响因素(浆液pH值、液气比L/Q、装置入口SO_2浓度)与脱硫效率间的关系进行回归分析,建立数学模型,为湿式石灰石—石膏法脱硫装置的设计、运行、维护和脱硫效率的预测提供依据。