汉麻纤维脱胶技术研究进展

汉麻纤维是近年来备受关注的具有较高比刚度和强度的天然纤维,其韧皮纤维具有生物可降解性,且在汽车工业、结构复合材料、制浆和纺织等领域具有广阔的应用前景。文章对汉麻纤维的物理、化学、生物和综合脱胶工艺的优缺点,以及汉麻纤维脱胶工艺的最新研究进展进行了梳理和分析。研究认为:物理脱胶法适用于预处理及后处理;化学脱胶法需要与其他方法联合以减少环境污染及能源损耗,其是目前工业化脱胶最主要的手段;有机溶剂、电化学及微波法等新型脱胶方法尚处于探究阶段,很难应用于生产实践;生物脱胶法可有效降低能耗和环境污染,且对纤维的损伤小,具有广阔的发展前景。

大麻纤维电化学联合生物酶脱胶工艺分析

为克服工业大麻脱胶过程中生物酶向麻内部渗透困难的问题,同时减少酶用量,降低生产成本,研究更加高效环保的前处理方法,采用高效低污染的电化学手段联合生物酶处理对大麻纤维进行脱胶处理。以大麻纤维的残胶率、白度、断裂强度、细度为评价指标,利用单因素分析法探究脱胶工艺参数对大麻纤维脱胶效果的影响。试验结果表明:电解水浸泡浴比为1∶60,亚硫酸氢钠质量浓度为50 g/L,浸泡时间为6 h,果胶酶、漆酶和木聚糖酶的质量比为1∶2∶1,过碳酸钠质量浓度为9 g/L条件下,大麻纤维的残胶率为12.7%,断裂强度为4.32 cN,线密度为2.8 dtex,白度为73.42%,脱胶效果最佳。

响应面法优化油莎豆油酸法脱胶工艺的研究

为了提高油莎豆油的品质,以溶剂法制取的油莎豆毛油为原料,对其酸法脱胶工艺进行了研究,以期为油莎豆油的深加工提供参考。首先确定了酸法脱胶时所需要添加的酸为柠檬酸,然后考察了柠檬酸溶液质量分数,以及柠檬酸添加量、水添加量、水化时间、酸化时间和反应温度等因素对油莎豆油磷含量和脱胶率的影响,并在单因素试验的基础上进行了响应面优化试验。结果表明:油莎豆油酸法脱胶优化的工艺条件为反应温度59℃、水添加量3.5%、水化时间49.5 min、柠檬酸添加量0.20%、酸化时间10 min,在此条件下,油莎豆毛油的脱胶率为95.9%±0.3%,磷含量可降至(4.4±0.3)mg/kg。利用柠檬酸对油莎豆油进行脱胶可显著提高脱胶效果,降低磷含量,提高油脂品质。

亚麻快速生物脱胶技术研究——Ⅰ.亚麻快速脱胶菌株的选育

通过广泛采集菌样、初筛、复筛和诱变育种等手段,获得了1株(编号为Ym68')亚麻快速脱胶菌株;并对该菌株进行了规模为100kg的亚麻快速脱胶试验。结果表明:Ym68'在实验室条件下16h内可完成亚麻脱胶;与传统脱胶工艺相比,其脱胶周期缩短79%以上、综合出麻率提高7.3个百分点、纤维强力和长度分别提高50%和3.3%、COD降低17%左右,具有脱胶周期短、纤维产量高、品质好和环境污染轻等特点。

亚麻催化氧化与碱煮一浴脱胶工艺及其性能

使用棉纺系统进行亚麻纺纱前需经过脱胶处理,为解决传统碱脱胶工艺得到的亚麻纤维白度低和氧化脱胶时纤维易氧化受损、木质素残留造成纤维断裂伸长率低的问题,采用N-羟基-3,4,5,6-四苯基邻苯二甲酰亚胺(NHTPPI)催化氧化与碱煮一浴的方法对亚麻落麻进行脱胶,研究了pH值,反应温度以及催化剂NHTPPI、助催化剂9,10-蒽醌、双氧水、氢氧化钠质量浓度等因素对脱胶后亚麻纤维断裂强度以及白度的影响,得到了NHTPPI催化氧化与碱煮一浴亚麻脱胶的最佳工艺:pH值为10.5,反应温度为83.6℃,NHTPPI、9,10-蒽醌、双氧水、氢氧化钠质量浓度分别为0.6、0.5、10.35、5.67 g/L,此优化条件下得到的亚麻纤维断裂强度为4.39 cN/dtex,白度为70.53%。将催化氧化与碱煮一浴脱胶、高碘酸钠氧化脱胶以及传统碱脱胶与双氧水漂白3种工艺进行对比,发现3种工艺得到的纤维主体长度在28 mm左右,白度均在70%以上,但催化氧化与碱煮一浴脱胶得到的亚麻纤维断裂强度最高,处理时间最短。

生物化学联合脱胶与化学脱胶相比的优越性

用生物化学联合脱胶与纯化学脱胶两种脱胶方法对罗布麻进行了脱胶试验,并利用数学的方法对两种脱胶方法得到的精干麻的各项指标进行了综合评比。结果表明,使用生物化学联合脱胶得到的精干麻的综合指标要好于使用纯化学脱胶所得到的精干麻的综合指标,且前者有用水少、废水易处理的优点。

亚麻生物脱胶的研究进展

脱胶是制备亚麻纤维的必经工序,为降低脱胶工序的污染和能耗,生物脱胶成为近年来的研究热点。生物脱胶主要包括生物酶法脱胶、微生物法脱胶以及生物法与其他方法联合脱胶。文章在介绍亚麻纤维结构和分类的基础上,概述生物法在亚麻脱胶上的研究进展和作用机理,以期为亚麻的生物脱胶提供一定的借鉴与参考。

菠萝纤维的超声波辅助低共熔溶剂脱胶工艺

采用氯化胆碱-尿素为低共熔溶剂,应用正交试验法优化超声波辅助低共熔溶剂对菠萝纤维的脱胶工艺。以菠萝纤维的残胶率、断裂强度、白度为评价指标,选取含水量、超声功率、超声温度为自变量设计正交试验,得到最佳的脱胶工艺为:氯化胆碱和尿素物质的量比1∶2.0,含水量20%,超声功率80 W,超声温度60℃,超声时间40 min。在此条件下测得纤维残胶率3.54%,断裂强度4.23 cN/dtex,白度85.2。

菜籽油脱胶和脱臭工艺优化

为了对菜籽油适度精炼提供参考,以菜籽原油(磷含量693.00mg/kg)为原料,采用磷脂酶A_(1)(PLA_(1))进行预脱胶,再采用磷脂酶C(PLC)进行复脱胶,所得脱胶油采用低温短时两级捕集回流脱臭工艺进行脱臭。以磷含量为指标,通过单因素试验和响应面试验对PLA_(1)预脱胶工艺条件进行优化。以生育酚损失率为指标,通过单因素试验和正交试验对脱臭工艺条件进行优化。另外,对比了不同脱胶方法(PLA_(1)-PLC复合脱胶、PLC脱胶、水化脱胶)和不同脱臭工艺(低温短时两级捕集回流脱臭工艺和常规脱臭工艺)的效果。结果表明:PLA_(1)预脱胶最优工艺条件为柠檬酸(45g/100mL)添加量3.3mL/kg、PLA_(1)(10U/mL)添加量44.0mL/kg、脱胶温度54.0℃、脱胶时间1.4h,在此条件下PLA_(1)-PLC复合脱胶菜籽油中磷含量相比菜籽原油下降了(99.01±0.05)%;与其他脱胶方法相比,PLA_(1)-PLC复合脱胶法脱胶效率高;脱臭最优工艺条件为脱臭温度220℃、脱臭时间80min,在此条件下生育酚损失率在10%以下,且各生育酚单体的相对含量基本不变;与常规脱臭工艺相比,低温短时两级捕集回流脱臭工艺具有能耗和生育酚损失率低的优点。综上,PLA_(1)-PLC复合脱胶和低温短时两级捕集回流脱臭工艺可以较好地改善菜籽油的品质,具有良好的市场应用前景。

罗布麻脱胶工艺的研究

在分析罗布麻化学成分的基础上,分别用生物酶、化学及生物 化学联合的方式对所含果胶质进行了脱出,并对脱胶结果进行了比较.经实验证明,生物 化学联合脱胶方法更适合于罗布麻的脱胶,可以在减轻对环境污染的前提下,获得较为理想的脱胶效果,得到的精干麻质量较好.

脱胶海带粉和藻纤素对母猪繁殖性能和营养物质消化率的影响

试验旨在研究脱胶海带粉和藻纤素对母猪繁殖性能和营养消化率的影响。选择90头健康、第3胎的长白×大白二元母猪,随机分为3组,每组30头,每头作为1个重复饲养在定位栏中。对照组饲喂基础日粮,2个试验组分别在基础日粮添加3%脱胶海带粉或3%藻纤素等量替代小麦麸。试验从母猪妊娠期70d开始到哺乳期28 d结束,测定体重、背膘厚度、平均日采食量和繁殖性能指标;在妊娠期的90 d和哺乳期20 d,分别在3个组中随机选择12头母猪采集粪便测定营养消化率。结果表明:与对照组相比,3%脱胶海带粉组平均窝增重提高了9.71%(P<0.05),平均窝产活仔数提高0.89头(P<0.05),仔猪断奶均重提高9.90%(P<0.05);3%藻纤素组平均断奶窝重较对照组提高了3.72%(P<0.05),3%脱胶海带粉组与3%藻纤素组间无显著差异;3组间营养消化率差异不显著。由此可见,妊娠后期和哺乳期母猪日粮中添加3%脱胶海带粉或3%藻纤素等量替代小麦麸可以提高仔猪平均断奶窝重和平均窝增重,对其他营养物质消化率没有影响,二者均可以作为膳食纤维添加到母猪饲料中,且脱胶海带粉效果更优。

红麻微生物发酵过程中脱胶酶的特性研究

采用一株多粘芽胞杆菌对红麻干皮、鲜皮和鲜茎３种材料在振荡、静置２种发酵体系中脱胶酶的活性变化和作用特性进行了研究，结果表明：（１）同一材料在发酵对应时段，振荡系的酶活均较静置系的高，在干皮和鲜皮脱胶过程中，果胶酶活的峰值出现较半纤维素酶活的早，鲜茎则相反，峰值过后酶活变化幅度较小：（２）混合酶系中果胶和半纤维素酶作用的最适温度均为５０℃，最适ｐＨ分别为８．０，４．４；（３）用豆饼粉培养基静置培养２４ｈ的粗酶液接种 ４．０ ｍＬ可在 ３０ ｈ内完成于皮脱胶。

一种野生麻纤维脱胶初探

对一种原产于新疆的野生麻分别进行了麻纤维微生物脱胶、麻纤维生物 -化学联合脱胶、麻纤维化学 -生物联合脱胶前处理.经试验发现野生麻化学 -生物联合脱胶方法更适用于野生麻纤维的脱胶.

苎麻微生物脱胶技术的研究进展

脱胶是苎麻纤维加工的关键步骤,文章针对目前工业上化学脱胶方法高耗能、高污染的现状,阐述了高效节能环保的微生物脱胶技术的作用机制,并从脱胶菌株的分离选育、菌株发酵工艺优化及脱胶工艺优化3个方面分析了微生物脱胶技术的研究现状。目前,微生物脱胶技术可较好地应用于苎麻脱胶,实现苎麻纤维的清洁加工,但亟需从工程菌株、发酵工艺、脱胶工艺、脱胶机理和微生物菌剂制备等方面深入开展研究工作,以推动该技术在工业化生产中的应用。

近三年麻纤维生物脱胶技术研究进展

纤维的生物脱胶技术是促进麻类产业绿色可持续发展的重要保障。文章综述了近三年来生物脱胶技术领域的研究进展,从微生物脱胶技术和酶法脱胶技术两方面,详细阐述了生物脱胶技术提取麻纤维的发展趋势,并对研究结果进行了简要介绍,以期为进一步促进麻纤维生物脱胶技术的发展提供科学依据。

菠萝叶纤维脱胶工艺研究进展

菠萝叶纤维是从菠萝叶中提取的一种天然植物纤维,具有抗菌、除臭、快速吸收和蒸发水分等良好的品质与独特的性能,是国内外争相开发的保健绿色材料,而脱胶是其前处理的关键一步。文章综述了菠萝叶纤维不同脱胶工艺的研究进展,简要评价了化学脱胶、生物脱胶、物理脱胶工艺的优缺点,并对优化脱胶条件以及联合脱胶方法的探索提出了展望。

棉秆皮脱胶工艺研究进展

对比介绍了棉秆皮的化学成分定量测定情况,详述了开发利用棉秆皮的化学脱胶及生物脱胶制纤技术的研究进展及未来的发展方向。

苎麻快速化学脱胶技术研究

比较了近年来苎麻快速化学脱胶工艺技术变化特点 ,对改进脱胶助剂化学组成、缩短脱胶工艺流程、提高脱胶效率、提高精干麻质量进行了深入探讨。

可纺性竹原纤维的脱胶工艺及其性能

针对传统竹原纤维制备过程能耗大、污染环境、时间长,且获得的纤维表面粗糙、长度低等问题,构建了氯化胆碱-乳酸低共熔溶剂(DES)脱胶、过氧乙酸(PAA)脱胶、DES协同PAA脱胶3种绿色脱胶方法。通过傅里叶变换红外光谱、扫描电子显微镜和X射线衍射仪等测试手段,对采用传统方法和3种不同绿色脱胶工艺所得纤维的理化性能进行了测试和表征。研究结果表明:制备竹原纤维的4种方法均可去除胶质部分,经DES溶剂脱胶可有效脱除竹原纤维的半纤维素,但木质素残余量高,PAA脱除木质素的效率最高,DES协同PAA脱胶制备的纤维素含量最高;随着竹原纤维无定形区域胶质部分的脱除,4种脱胶方式均可提高纤维的相对结晶度,但传统脱胶制备的纤维结晶度变化最小;DES协同PAA脱胶制备的纤维线密度最低(50.07 tex),断裂强度最高(2.98 cN/dtex),具有最佳的可纺性能。

菠萝叶纤维脱胶技术的现状与发展方向

分析了几种现有的菠萝叶纤维脱胶方法及其优缺点,从菠萝叶纤维的结构特点和化学性能方面,阐述其与脱胶的关系.提出菠萝叶纤维脱胶技术应向着"优质、高效、低耗、少污染"方向发展的必要性,并据此提出一种新的脱胶方法———机械脱胶.