缅甸抹谷紫方钠石光致变色效应脱色效率研究

光致变色效应是紫方钠石最显著且极具价值的光学特征。本文通过EDXRF、FTIR、UV-VIS-NIR、D65标准光源、照度计以及色度学方法,对缅甸抹谷紫方钠石光致变色效应脱色效率进行了定量研究。紫方钠石的主量元素为Na、Al、Si和O,此外含有少量Cl和S,微量元素可含Ca、K和Fe, UV-VIS-NIR光谱存在472、540和667 nm的3个吸收峰,其中以540 nm吸收强度最大,脱色过程中,其光谱吸收峰峰位不变,但强度随时间逐渐减小,540 nm吸收峰面积在0~80 s与时间呈线性负相关(R^(2)=0.99);脱色过程中,当照度从5 000 lx升高至30 000 lx时,紫方钠石脱色效率明显升高,明度L^(*)升高,彩度C^(*)降低,色品a^(*)降低且色品b^(*)升高,色调由紫色向粉色调轻微变化,是电荷转移导致F中心被破坏的直接结果。

木炭(活性炭)脱色效率的研究

食醋中醋酸量的测定实验在一些大学与中学教材中都有安排,但陈醋由于颜色深,活性炭脱色效率不高,严重影响实验的进行。通过实验系统研究了市售活性炭、自制锯末活性炭、竹子活性炭、花生壳活性炭、熟骨头活性炭、核桃壳活性炭对陈醋的脱色效率。结果表明:给陈醋脱色时,活化后的市售活性炭效率最高,自制竹子活性炭次之,可以代替市售活性炭使用,值得自制与推广;脱色时振荡比不振荡要好;被脱色液体的体积大小与脱色剂量的比例恰当时,脱色效率最高;脱色后的液体经离心机离心分离可以快速获得无色澄清液体。

离子交换纤维对蔗糖清汁的脱色

简述了蔗糖清汁中的色素来源和形成因素 ,采用自制的强酸性阳离子交换纤维和强碱性阴离子交换纤维对蔗糖清汁脱色效果和影响因素进行了研究。阴离子交换纤维对蔗糖清汁脱色效率较高 ,阳离子交换纤维对Ca2 + 有很好的去除效果 ,对色素中的两性色素具有吸附作用 。

Y型分子筛负载铁催化剂对活性艳蓝KN-R脱色的研究

利用Y型分子筛负载铁催化剂对活性艳蓝KN-R的脱色进行研究,探讨了催化剂的制备方法、铁负载量、投加剂量、反应体系pH值以及焙烧温度对活性艳蓝KN-R催化脱色效率的影响,并考察了催化剂的重复利用性能.结果表明:离子交换法制得的Y型分子筛负载铁催化剂表现出较佳的染料脱色性能.在pH<3.0,H2O2投加剂量为50.0 mmol.l-1,催化剂投加剂量为4.0g.l-1的条件下,对初始浓度为250mg.l-1的KN-R模拟染料废水,30 min之内脱色率达95%以上.采用有机酸络合铁作为铁源制得的Y型分子筛负载铁催化剂的催化活性大幅增强,但催化剂稳定性降低.铁负载量影响染料的脱色反应活性,过量负载会导致染料脱色效率降低;同样,适度增大催化剂用量可促进染料脱色效率,但过量投加不利于染料的脱色.pH<3.0为该Y型分子筛负载铁催化剂的适用pH条件;催化剂重复利用三次后,1h内对活性艳蓝KN-R的脱色率仍可达95%以上.

响应曲面法分析零价铁对普施安蓝H-5R脱色的影响因素

该文分别从零价铁(ZVI)投加量、粒径、pH值、盐浓度、摇床摇速对偶氮染料普施安蓝H-5R进行脱色速率研究,并通过响应曲面进行试验优化。结果表明在初始染料溶液浓度为200 mg/L时,最适投加量为1.5 g/L,脱色速率随着粒径和摇床摇速增大而升高,中性和偏酸条件下pH影响不大,高浓度盐可以增加染料的脱色。响应曲面法(RSM)结果还表明不同影响因素之间存在相互作用,从而影响染料脱色。

镁铝水滑石的改性及其脱色性能的研究

采用共沉淀法制备Mg/Al为3.0的镁铝水滑石,经500℃煅烧后得到镁铝复合氧化物,并用十二烷基苯磺酸钠对复合氧化物进行改性,利用X射线衍射(XRD)和红外光谱(IR)对改性后的产物进行了表征,研究了改性后水滑石对苯酚绿的的吸附性能。结果表明,反应温度为35℃,投加量为5g/L,pH值为1.2时脱色效率最高可达97.81%。

印染废水的电化学氧化脱色研究进展

随着电化学的发展和高效能反应装置的出现,电化学脱色被应用于废水的处理和净化中。文中从不同电极反应方式下的电化学脱色方法出发,总结了近年来纺织印染行业常用种类染料的电化学处理技术研究现状,叙述了不同染料电化学降解原理,探讨电池配置、电极材料、电解质等反应装置的组成,重点分析各因素对印染废水降解和脱色原理及脱色效率。结果表明,直接染料、活性染料和酸性染料的染色废水多采用间接氧化法处理,还原染料可采用直接氧化法和间接氧化法。为加速强氧化性物质生成可通过使用新型电极材料如DSA电极、BDD电极或加入催化剂等手段实现。电化学对印染废水氧化脱色需要根据染料种类选择合适的电池材料,并对试验参数进行合理调控,以实现高效化、大规模使用的脱色技术与方法。

国外油脂连续脱色设计的革新

天然油脂含有各种不同的色素。有些色素通过脱色工艺中漂土的吸附或氧化在油中消失。有些色素则被固定。油中还有些无色先头物质(precursors)在脱色过程中被氧化成为难于被漂土吸附的色素。在油脂脱色的过程中,这些作用同时进行。所以各种油脂在一定操作条件下(温度、真空度及一定脱色剂)有一定的最佳脱色时间。一批被脱色的油脂的每一个质点应该有均等的脱色机会。把这一原则贯彻到连续脱色的设计中去。对脱色设备作了比较彻底的改革。采取管道加热、管道反应(脱色)及管道冷却代替一般常用的热交换器及脱色罐。通过设备及工艺的合理化。可以提高脱色效率,节约脱色剂及降低油脂损耗,这样的革新是实验室工作指导设计的良好范例。

食用油的脱色白土

用于油脂脱色的白土吸附剂可分“天然白土”和“活性白土”两种。天然白土常为一种膨润土,它在天然状态下具有一定的吸附性,这种膨润白土的生产过程从开矿到使用,只是“物理”方法。图1A为天然白土简单的生产流程。活性白土也是由一种膨润土制成,但是这种土必须含有高比例的胶岭石。活性白土的制造过程包括有一系列的化学处理,才能使其具有高效的漂白活性。图1B为活性白土的生产流程。

碱沉淀法制备Ce掺杂ZnO及其光催化性能

采用硝酸锌和硝酸铈为原料,三乙醇胺为沉淀剂,通过碱沉淀法制备了一系列Ce掺杂ZnO光催化剂。借助SEM,XRD,UV-vis等表征手段对催化剂的结构进行表征。以亚甲基蓝溶液脱色反应为模型,考察了不同Ce掺杂量ZnO光催化剂的光催化性能,结果表明,Ce掺杂ZnO的光催化性能高于未掺杂ZnO,且Ce掺杂量为2%时,ZnO光催化性能最好。最后简要讨论了Ce掺杂对ZnO光催化性能的作用机理。

关于印染污水脱色研究报告

为了实现一九七四年十月,国务院环境保护领导小组提出的'五年控制,十年基本解决污染问题'的奋斗目标。今年以来,对开封市几家印染行业排放的带色污水进行了脱色研究,今将初步成果报告如下:

甜叶菊糖苷提取工艺的研究

本文介绍了化学凝集—电解纯化—溶剂精制提取甜叶菊糖苷的工艺及工艺条件。在最佳条件下,提取物脱色率可达95％以上,产品收率为7—8％,含量在80％左右。

电极材料对双池电化学降解靛蓝废水的影响

为探讨电极材料对双池电化学降解靛蓝废水的影响,选取不锈钢和石墨作为阴/阳极电极材料,分析FeCl_3和NaCl质量浓度、电解时间和电压对脱色率的影响。测量了在最佳脱色效率条件下COD和BOD值,评价废水可生化性。结果表明,采用阳极区单独对废水进行降解,阴/阳电极材料同为不锈钢时脱色效率最好,脱色率达到99.01%,COD去除率为63.40%,B/C值为2.7。极差分析表明,NaCl质量浓度对脱色影响最为显著;采用阴/阳极区同时进行降解,阴极电极为不锈钢、阳极电极为石墨时,脱色效率最佳,脱色率为98.71%,阳极废水COD去除率为57.41%,B/C值为2.7,阴极区废水COD去除率为88.81%,B/C值高达7.1。FeCl_3质量浓度对阴极废水脱色影响最为显著,电压对阳极区废水脱色影响更显著。

光助Fenton法处理罗丹明B废水的研究

为了研究卤灯-Fenton体系中各主要因素对染料废水脱色效果的影响,以罗丹明B脱色率为指标考察了反应体系p H值、Fe2+投加量、H2O2投加量3个重要参数对该体系构成的光助Fenton反应处理罗丹明B废水的影响。结果发现,卤灯作为光源可以显著提高Fenton反应降解罗丹明B的脱色效率;反应动力学过程符合一级反应动力学方程;反应体系p H值、Fe2+投加量、H2O2投加量均存在一个最佳值。在罗丹明B初始浓度为50 mg/L、p H=4、Fe2+投加量为0.2 mmol/L、H2O2投加量为4 mmol/L时,反应90 min,罗丹明B脱色效率达到100%,一级反应速率常数为0.052 2 min-1。

微波消解-原子荧光法测定活性白土中铅元素研究

食品添加剂活性白土因表面积大,吸附能力强,脱色效率高,不与油脂及其它化学物质发生化学作用等特性,被广泛用于食品行业,如食用油脱色。若活性白土中重金属铅元素超标,则会造成产品污染,因此必须对其铅含量进行监控。目前检测活性白土中铅含量方法是GB25571-2011《食品安全国家标准食品添加剂活性白土》,此方法采用比色限量试验,无法获取具体检测数值,且需制备毒性极大的饱和硫化氢。

光化学

O644.1 98063996太阳能光催化染料污水脱色研究=Study of solarphotocatalysis decolorization of dye effluent[刊,中]/吴海宝。

分光光度法测定染色废水浓度

本文提出分光光度法测定染料废水的吸光度从而确定废水色度及其中染色物浓度,数据可靠、准确。当采用不同波长测定废水的吸收光谱可分析各染色物组分的脱色效率。

精细化工生产中应用活性炭的技术经验

一、活性炭的作用和分类活性炭,由于原料、活化剂及制备方法的各异,现已衍变出各种类型的产品。就其不同的应用场合,通常有洗炭、粉炭、粒炭之分类。当要求产品的“可溶性灰分”低的时候,所使用的活性炭要先用水洗涤。当要求“酸溶性灰分”低的时候,活性炭还要用无机酸处理,然后依次用水、稀碱、水仔细洗涤。