基于Logix5000的膨胀压缩机防喘振控制浅析

介绍了某油气处理终端天然气制冷单元膨胀压缩机的防喘振控制系统的原理,组成和控制机制,选择AB公司的Logix5000系列PLC代替原来老旧的FoxBoro控制器,有效地实现膨胀压缩机防喘振控制。

一种进口膨胀压缩机组的国产化维修研究

某家天然气处理工厂的膨胀压缩机组遭遇水分侵入,导致叶轮和主轴发生腐蚀现象,严重影响了设备的正常运行。对机组进行分解检查后,提出2种维修策略:直接修复受损部件和对零部件进行国产化维修。对比分析2种修复方案的优缺点后,选择采用国产化维修方案进行机组维修,对部分部件进行国产化改造。实践证明,采用国产化维修策略修复的机组不仅在实际应用中运行良好,而且其各项性能与改造前设备相近。

膨胀压缩机运行振动研究

在膨胀压缩机使用过程中,应当根据运行过程中产生的各种参数,对其轴功率进行计算,以不断提升该类设备的应用性能。在此过程中,还要充分考虑到膨胀压缩机在使用过程中可能遇到的各类问题,对各种故障做好预案。简要介绍膨胀压缩机具体特点以及其工作原理,分析该类设备在煤化工行业应用过程中产生振动故障的原因,以某煤化工企业为例,提出解决膨胀压缩机振动故障策略。

基于Logix5000的膨胀压缩机防喘振控制浅析

详细介绍了某油气处理终端天然气制冷单元膨胀压缩机的防喘振控制系统的原理,组成和控制机制,选择AB公司的Logix5000系列PLC代替原来老旧的FoxBoro控制器,有效地实现膨胀压缩机防喘振控制。

用于海水淡化的双螺杆膨胀压缩机热力性能研究

为了研究用于机械压汽海水淡化系统的双螺杆蒸汽膨胀压缩机热力性能,建立了压缩机和膨胀机热力模型。根据已知参数求解压缩机喷水量和轴功率,膨胀机进气温度和质量流量,将计算结果与热力压汽淡化系统进行比较。通过改变压缩机进、排气压力和膨胀机进气压力,对膨胀压缩机进行变工况性能分析。结果显示,压缩机进、排气压力会对压缩机喷水量和轴功率产生不同影响;膨胀机进气压力决定进气温度的高低,且存在最佳值。

CO_2跨临界循环膨胀压缩机的研究综述

CO2 是最有潜力的自然工质之一。综述了国内、外CO2 膨胀压缩机的研究现状 ,在分析现有膨胀压缩机的技术特点的基础上 ,指出机械强度、摩擦和泄漏 ,润滑油的选择及其动态特性是CO2 膨胀压缩机研究中存在的关键问题。在CO2 膨胀压缩机的研究中 ,应该充分考虑CO2 跨临界循环膨胀做功的特点 ,尽量减少其摩擦、泄漏及余隙容积损失 ,设计更为合理的进出口控制 ,促使CO2

制冷空调用CO_2摆动活塞膨胀压缩机的设计与参数计算

CO2 是制冷空调业中最有潜力的自然工质之一。为减小CO2 跨临界循环系统节流部分的膨胀功损失 ,应该采用膨胀压缩机代替节流阀回收部分膨胀功并直接用于压缩工质 ,从而克服其系统运行效率较低的缺点。在综述国内、外CO2 膨胀压缩机的研究现状 ,分析现有膨胀压缩机的技术特点的基础上 ,设计了膨胀腔活塞与压缩腔活塞同轴联接的摆动活塞式膨胀压缩机 ,并根据某一设计工况进行了具体的参数计算 。

CO_2滚动活塞式膨胀压缩机的设计与计算

综述了国内外CO2膨胀压缩机的研究现状,分析了现有膨胀压缩机的技术特点,独立设计了膨胀腔活塞与压缩腔活塞同轴联接的滚动活塞式膨胀压缩机,同时,还进行了具体的参数计算。

荷载作用下膨胀压缩机组用输气管道三维数值模拟研究

以某膨胀压缩机组用输气管道为研究对象进行三维数值模拟方法的研究。考虑到输气管道的结构特点和输送的介质特征,在荷载分析的基础上,依据经典理论进行了管道的力学分析,建立了管道的三维数值模型,对内压作用和地基沉降下的管道变形与力学状态进行了数值模拟,分析并得到管道应力随地基沉降量的变化规律。结果表明:应用该方法可以比较真实地模拟出管道的应力和变形分布规律,确定管道的薄弱部位,为管道的现场施工、实时监测和安全性分析提供有价值的参考意见。

CO_2跨临界循环带膨胀压缩机系统热力学分析

膨胀压缩机是一种膨胀功回收装置,膨胀机的膨胀功全部用于提供给辅助压缩机作为输入功,以驱动压缩机完成压缩过程。膨胀压缩机在系统中可以与主压缩机串联和并联,由于布置形式不同,则压缩机的流量和压比改变,导致系统循环性能系数也发生变化。本文利用简单的压缩机模型,对CO2跨临界循环带膨胀压缩机的两种不同布置系统形式进行了分析,并在理想等熵情况和考虑压缩机和膨胀机效率情况下进行了对比,得出串联模式系统的中间压力不能达到系统最优中间压力,串联模式系统COP总是高于并联模式系统。

可编程序控制器在涡轮膨胀压缩机工艺报警及联锁中的应用

叙述了AB可编程序控制器SLC5/04在涡轮膨胀压缩机工艺报警及联锁中的应用,介绍了采用可编程序控制器的控制系统硬件配置、应用软件功能。还介绍了该系统的应用情况、主要特点及取得的良好效果。

裂解装置中透平膨胀压缩机组监控系统设计与实现

结合国家九五重大技术装备研制和国产化专题—甲烷气透平膨胀压缩机组的开发 ,从确保系统安全性角度出发 ,设计一套独立的由智能调节器、可编程逻辑控制器、机组状态监测系统及工业控制计算机组成的开放型集散控制系统。研究系统的总体构架 ,提出并实现一套完整的从硬件到软件的控制系统解决方案。通过现场调试与运行测试 ,系统运行稳定可靠 ,达到了设计目的。

连体膨胀压缩机PID串级控制系统研究

介绍连体膨胀压缩机的工作原理,并综合透平膨胀机和离心式压缩机的调节特点,结合连体膨胀压缩机的结构,采用压力反馈、进口节流的调节方式实现对系统恒压输出的控制,其中将机器的转速作为副控制回路的被控量,由此设计一套PID串级控制系统。根据生产过程的内在机理建立机器的动态数学模型,并利用Simulink软件包对单回路控制系统和串级控制系统进行仿真比较。结果表明,采用PID串级控制可以显著提高系统对二次扰动和一次扰动的抑制能力,改善系统的动态性能。

天然气终端透平膨胀压缩机制冷控制模式研究

透平膨胀压缩机是空气分离设备、天然气液化分离设备和低温粉碎设备等获取冷量所必需的关键设备,该设备运行的好坏是天然气液化制冷系统能否稳定运行的核心保障。对膨胀压缩机制冷控制模式的几种方案进行了研究,深入比较了各方案的优缺点,并根据天然气处理厂轻烃回收实际工况,确定了合理的控制方案。

膨胀压缩机组冗余型安全控制系统的设计

介绍了膨胀压缩机工作原理以及保证其安全可靠工作的重要性,设计开发其冗余型安全控制系统,详细阐述了安全控制系统的硬件组成和软件编程。控制系统采用本特利3500设备保护系统,实现机组振动、温度、转速监测,并按控制程序输出报警和关断信号,采用Moore353控制器实现压缩机喘振控制,通过RS485接口以Modbus协议与DCS系统建立通讯,实现系统的上位监控。经投运证明,该控制系统工作可靠、控制准确,保证了膨胀压缩机组的安全可靠工作。

磁力轴承透平膨胀压缩机在天然气处理上的应用

磁力轴承透平膨胀压缩机是一种将磁场原理应用到旋转轴上,代替油润滑轴承膨胀压缩机的新型膨胀压缩机,是一次技术创新和突破。为更好地在天然气处理领域应用磁力轴承透平膨胀压缩机,梳理了磁力轴承透平膨胀压缩机在国内天然气处理上的应用现状,分析研究了磁力轴承透平膨胀压缩机的工作原理和特性。磁力轴承透平膨胀压缩机利用磁场力将转子悬浮起来,转子和定子之间没有机械摩擦,转速高,效率高,转子不易损坏,使整机性能更稳定可靠。其关键技术在于磁力平衡控制系统和安全停机系统,磁力平衡控制系统可调整和保证转子在高速运动中不偏离中心空间,安全停机系统可在失电磁场消失情况下防止转子掉落损坏。在此基础上,根据工程设计应用经验和现场操作情况,总结出密封气系统、工艺气质条件要求、软件系统可靠度、旁路J-T阀等工艺设计要点和特殊注意事项。研究结果可为天然气处理厂内膨胀压缩机的选型、维护、运行提供技术指导。

某天然气处理厂膨胀压缩机密封气系统故障分析与对策

某天然气处理厂的膨胀压缩机在运行过程中密封气系统运行参数异常,压力和流量持续偏低,影响了膨胀压缩机的正常运行,同时给制冷系统带来不利影响,降低了液态产品的回收率。文章通过对现场工艺流程进行分析,并与膨胀机压缩机厂家充分沟通,得出系统异常的主要原因,制定了密封气系统异常解决方案,通过方案的成功实施,使密封气系统运行参数恢复至正常,同时使膨胀压缩机机组运行恢复稳定,提高了液态产品回收率。相关成果为膨胀压缩机在现场的应用实践提供了技术支持,同时也为天然气深冷工艺中可能发生的常见故障提供了相关经验参考。

连体膨胀压缩机PFC--PID串级控制的仿真研究

针对合透平膨胀机和离心式压缩机的调节特点和连体膨胀压缩机的结构，将PFC和PID控制相结合，提出了基于预测函数控制（PFC）原理和传统控制相结合的串级控制算法。转子、蒸汽容积，控制阀使用传统控制使对象稳定且迅速消除内部扰动，转子、蒸汽容积，控制阀和排气蜗壳环节构成预测函数的广义对象。该算法计算量少，能在实际工程中方便实现。计算机实验表明与传统控制相结合的串级控制算法的动态品质明显优于传统PID控制策略。

某天然气处理厂膨胀压缩机无法启动故障原因分析与处理

某天然气处理厂选用的膨胀压缩机是加拿大PROPAK公司的FRAME 2.5型压缩机,其利用膨胀制冷时的动力进行天然气压缩。2022年,在一次机组正常切换过程中,滑油压差无法稳定在1030 k Pa,不满足启机条件,导致无法启机。现场对故障原因进行了排查分析,突破国外厂家技术封锁,对转子进行了更换,解决了膨胀压缩机启动故障,完成了自主检修和技术创新总结。

透平膨胀压缩机的操作与维护

随着天然气工业和制冷技术的发展,膨胀机组得到广泛应用,已成为天然气加工核心设备,文章介绍了膨胀压缩机的工作原理、结构、基本操作步骤、故障处理以及维护要点等。膨胀压缩机平稳、安全运行,可促进节能降耗和经济效益大幅提高。