基于导热性能研究的传热传质强化介质石墨膨胀工艺分析

本文以基于导热性能研究的传热传质强化介质石墨膨胀工艺为研究对象,通过实验和理论分析,探讨了石墨膨胀工艺对传热传质性能的影响。首先,通过石墨膨胀工艺的实验研究,得出了石墨膨胀工艺对导热性能的显著提升效果。实验结果表明,石墨膨胀工艺能够显著提高介质的导热性能,从而提高传热传质效率。其次,通过理论分析,揭示了石墨膨胀工艺对传热传质性能的影响机制。石墨膨胀工艺能够增加介质的表面积,提高传热传质的接触面积,从而增强传热传质效果。最后,通过对比实验和理论分析结果,验证了石墨膨胀工艺对传热传质性能的强化效果。本研究为石墨膨胀工艺在传热传质领域的应用提供了理论和实验依据,具有一定的工程应用价值。

球形闭孔膨胀珍珠岩的制造方法(Ⅱ)——球形闭孔膨胀珍珠岩的膨胀工艺研究

分析了球形闭孔膨胀珍珠岩的形成机理 。

快速膨胀工艺制备二氧化硅超细粉的实验研究

快速膨胀工艺是利用超临界流体制备超细微粒的重要方法。本文以含二氧化硅98.3%的石英砂为原料,在超临界CO_2环境中,采用RESS工艺,在一定条件下制备了二氧化硅超细粉,并对其物理性能进行了测试,结果表明,该二氧化硅超细粉的平均粒度为0.6μm,二氧化硅的含量为99.99%。

基于层次分析和响应面设计的烟丝膨胀工艺优化研究

本文对CO2膨胀烟丝原理进行分析,并在层次分析与相应面设计的基础上,通过开展工艺实验的方式,分别对浸渍时间、工艺温度、蒸汽量三项因素对综合质量的影响进行分析.实验结果表明,在290.82℃的工艺温度下,浸渍41.60s,加入蒸汽量为500.37kg/h时,模型综合质量数值为1.052,通过准确度检验,发现与预测数值基本相同,具有理想的优化效果.

CO2膨胀工艺参数对烟丝物理和感官质量的影响

该试验探究了切丝宽度对膨胀后烟丝结构和填充值的影响,并进行了膨胀前物料含水率、浸渍时间和升华温度对感官质量的影响评价。结果表明,切丝宽度由0.85mm增加至0.90mm,膨胀后烟丝整丝率增加3.7%,碎丝率减少1.2%,填充值一致,切丝宽度0.85mm的膨胀烟丝卷曲度更好,外观更接近正常烟丝;适当降低膨胀前物料含水率、降低升华温度、缩短浸渍时间,有利于膨胀烟丝的感官质量。

梗丝膨胀工艺的改进

烟梗第一次回潮加水加汽，要求水分达到３４％±１．５％；第二次回潮只加蒸汽，要求水分达到３６％±１．５％。贮梗时间达到４小时以上可使水分充分渗入到烟梗组织内部，有利于提高梗丝膨胀效果；切梗丝宽度在０．１４～０．１６ｍｍ范围内最为适宜；梗丝含水率在３８％～４０％范围时膨胀后填充值最高；在ＨＴ出口，温度每提高１０℃，填充值提高０．２５～０．２８ｃｍ３／ｇ。当梗丝出口温度为７０～８０℃、含水率为１４％～１５％时填充值可达最大。

热膨胀工艺制备不同厚度泡沫夹芯复合材料的低速冲击性能

热膨胀工艺能够一体化成型各种泡沫夹芯复合材料。选择初始厚度为1 mm的可膨胀环氧泡沫预浸胶,通过控制模具型腔尺寸以控制不同成型压力制备4种不同厚度的泡沫夹芯板。以10 J和42 J冲击能量研究热膨胀工艺和芯材厚度对泡沫夹芯复合材料低速冲击性能的影响。通过ABAQUS有限元分析、超声C扫描对比试验数据分析了不同试样的损伤模式。通过冲击后压缩试验分析了不同试样的损伤容限。结果发现更高膨胀倍率的泡沫芯子,产生更低的膨胀力,泡沫夹芯板的抗冲击强度降低,但结构具有更优异的吸能效果。高能量和低强度的泡沫芯子都会导致蒙皮更高的损伤程度。试样在10 J能量冲击后的压缩强度衰减率为8.2%,而42 J能量冲击后的压缩强度衰减率达到38.2%。成型压力和芯子的厚度对泡沫夹芯板的损伤容限影响很小。研究确定了热膨胀工艺成型泡沫夹芯复合材料具有高的结构和抗冲击性能可设计性。

硅橡胶热膨胀工艺预浸料铺层内树脂压力变化规律

采用硅橡胶热膨胀工艺制备了碳纤维/双马树脂复合材料层板,通过自行设计的成型模具及树脂压力在线测试系统测试并分析了成型过程中热胀压力和预浸料铺层内树脂压力的变化规律,考察了工艺间隙和温度分布的影响,并通过显微观察分析了不同工艺条件下层板的密实状况。结果表明:采用树脂压力在线测试系统,可实现热膨胀工艺预浸料铺层内树脂压力的测试;工艺间隙和硅橡胶内的温度分布对树脂压力及硅橡胶的热胀压力有重要影响,在零吸胶工艺条件下,当工艺间隙设计合理时,凝胶前热胀压力和树脂压力的变化趋势及变化程度基本一致,固化层板纤维密实并且厚度均匀;通过增加恒温平台减小硅橡胶内部温差,可使热胀压力的增加速度减小。

热膨胀工艺硅橡胶芯模对复合材料圆管成型的影响

在建立硅橡胶芯模尺寸及工艺间隙设计公式的基础上,采用硅橡胶热膨胀工艺制备了碳纤维/双马树脂复合材料圆管,考察了不同厚度硅橡胶芯模对成型过程温度分布及预浸料铺层内部树脂压力的影响,并分析了圆管的成型质量。结果表明:硅橡胶芯模的厚度对温度分布影响较大,厚度为5mm时,温度分布比较均匀;铺层内的树脂压力能够达到设计压力,但不同位置的加压点和压力大小不同;所制备的碳纤维/双马树脂复合材料圆管表面质量良好,内部没有明显缺陷,且厚度均匀,证明了所设计模具方案的合理性。

碳纤维复合材料方管硅橡胶热膨胀成型工艺研究

针对碳纤维复合材料方管,设计制备了硅橡胶热膨胀工艺成型模具,并制备了碳纤维/双马树脂和碳纤维/环氧树脂复合材料方管,研究了成型过程中硅橡胶的温度变化规律,考察了方管的成型质量及其影响因素。结果表明,按照所建立的热膨胀工艺模具尺寸设计公式,可给出硅橡胶芯模的尺寸和工艺间隙;模具内腔的空气对流情况对硅橡胶的温度变化有重要影响;工艺间隙对方管成型质量有很大影响,当工艺间隙与理论计算值相符时,碳纤维/环氧树脂管件的表面和内部质量良好,厚度与设计值一致;碳纤维/双马树脂管件成型时,复合材料内部容易产生孔隙缺陷,采用真空辅助的热膨胀工艺方法,能够有效消除孔隙缺陷。

蛭石膨胀工艺研究进展

膨胀蛭石是一种优良的保温耐火、吸音隔热、耐冻蚀的环保节能材料,应用领域十分广泛。我国蛭石矿产资源丰富,但开发利用与国外相比存在着产品品种少、膨胀工艺简单、细粒蛭石的利用率低等问题。传统的蛭石膨胀工艺是燃料加热法和电加热法,随着蛭石膨胀工艺发展,目前主要还有微波膨胀和化学膨胀等方法。通过对蛭石膨胀工艺的深入研究,可进一步促进蛭石环保节能材料的开发与应用。

复合材料帽型长桁硅橡胶热膨胀成型工艺预浸料内树脂压力研究

文章通过试验测试,研究了硅橡胶热膨胀成型过程中复合材料帽型长桁内部树脂压力变化过程,并和真空袋成型工艺做对比,研究结果为复合材料结构研制提供参考。

热膨胀成型工艺应用于碳纤维复合材料

简要叙述了热膨胀成型工艺的原理、材料及影响因素 ,并应用该工艺研制了碳纤维复合材料制件。该工艺适用于多腔体复合材料制件的整体共固化成型。

可膨胀管工艺

可膨胀管 (SET)工艺是国外开发的一项新技术 ,采用膨胀锥通过钢管就地膨胀 ,从而使钢管内径减小最少。它可以广泛地用于深水、深井、大位移井、分支井等的钻井和完井 ,还可用于采油、修井等作业中。文中在简要介绍膨胀系统的基础上 ,主要介绍了裸眼可膨胀尾管 (OHL)系统、套管井可膨胀尾管 (CHL)系统、可膨胀尾管悬挂器 (ELH) ,最后概述了其现场应用。利用可膨胀管工艺 ,可以最大程度地降低钻井和采油成本 ,提高产量。

HT膨胀烟丝工艺试验研究

有效地膨胀烟丝并利用它来降低卷烟耗丝和烟气中部分有害物质,是卷烟工艺技术的新发展。本文通过应用虹霓梗处理线HT+KLK-G设备,采用物理方法对全配方烟丝进行膨胀的试验对比,证明其具有投资少,成本低、工艺设备简单、产品质量基本稳定、有一定的经济效益。

膨胀挤压工艺处理哺乳母猪日粮对母猪生产性能的影响

试验研究了采用膨胀工艺处理哺乳母猪日粮对母猪生产性能的影响,为膨胀处理工艺在哺乳母猪日粮加工应用方面提高参考。选取3~5胎次并且预产期接近的健康PIC母猪32头,随机分为试验组和对照组,每组16个重复,每个重复1头。对照组饲喂正常加工处理的哺乳母猪日粮,试验猪饲喂经过膨胀工艺处理后的试验日粮。膨胀工艺温度120~140℃,压力4~6 Pa,水分含量为16%~18%。试验结果表明对照组和试验组间仔猪断奶活仔数、仔猪断奶存活率、仔猪平均初生重、仔猪平均断奶重、仔猪出生平均窝重之间差异不显著(P>0.05),而仔猪断奶平均窝重对照组和试验组之间表现为差异显著(P<0.05)。母猪平均日母乳量试验组要高于对照组,表现为差异显著(P<0.05),说明哺乳母猪日粮经过膨胀处理,淀粉、蛋白等营养物质得到熟化,更有利于母猪的消化吸收。母猪对营养物质消化利用率的提高,促进了母猪平均泌乳量的提高,从而仔猪获得更多的奶水。使得每头母猪哺乳的整窝仔猪窝重得到增加。

襄十高速公路石灰改性膨胀土填筑路基施工工艺和影响因素分析

为探寻理想合理的施工工艺和施工方法,缩小由于施工机具、施工技术和施工水平的差异而导致的膨胀土路堤填筑质量的差异,便于组织和管理、加快施工进度,针对襄十高速公路膨胀土填筑施工机械性能参数,分析了不同机械组合下改性膨胀土填筑施工工艺,指出了合理的机械配置和施工方法。从土团粒径、路拌次数、场拌次数、松铺厚度、碾压控制含水量、碾压速度、碾压遍数等方面分析了其对路基填筑效果的影响,为现场施工条件下膨胀土路基填筑提出了合理的建议。

不膨胀浸灰工艺的研究

提出了不膨胀浸灰工艺 ,研究结果表明 :在不膨胀状态下进行脱毛浸灰 ,浸灰材料在灰皮内渗透好 ,成革紧实、富有弹性 。

干冰膨胀烟丝工艺热段的改进

针对干冰膨胀烟丝造碎率高、烟丝中香味物质损失多 ,甚至出现枯焦味的问题 ,已陆续出现改进膨胀烟丝工艺与设备的一批专利。涉及到热段改进的专利 ,主要集中在烟丝的输送膨胀管道方面。当烟丝干基含水率降至 9%以后 ,控制输送膨胀气流的温度降至 16 0℃以下 ,最好降低 15 0℃ 。

厌氧附着膜膨胀床工艺常温处理啤酒生产废水的中试研究

报道了总容积为18.5m^3的厌氧附着膜膨胀床反应器常温处理啤酒生产废水的中试研究结果。水力示踪表明,废水在反应器中的分布状况良好,实际水力停留时间(HRT)接近控制值,流态趋向于推流式。工艺运试表明,处理COD平均浓度为1082mg/L的啤酒生产废水,HRT为11.3h,容积COD负荷率达2.3kg/m^3·d,出水COD浓度达到低于150mg/L的国家排放标准。