玉米秸秆刨花板压制工艺优化及吸水厚度膨胀率

农作物秸秆用作人造板原材料,可减少环境污染,缓解木材供需紧张,秸秆中纤维素与木质素含量可以满足人造板生产要求。以玉米秸秆刨花为原料,在一定热压压力、热压时间、刨花密度、热压温度下,采用不同施胶量无机胶黏剂压制玉米秸秆刨花板,探索最优工艺参数及玉米秸秆刨花板吸水厚度膨胀率变化规律。结果显示:压制玉米秸秆刨花板的最优工艺参数为刨花含水率12%、热压压力1.6MPa、热压时间9min、刨花密度1.0g/cm^(3)、施胶量20%、热压温度90℃;影响玉米秸秆刨花板吸水厚度膨胀率的因素依次为刨花含水率>热压压力>热压时间>刨花密度>施胶量>热压温度。试验结果表明:在吸水厚度膨胀率合格的前提下,玉米秸秆刨花板的内结合强度、弹性模量、静曲强度均符合国家标准规定的性能要求。

含MgO膨胀剂的水泥砂浆在恒温和变温养护制度下的限制膨胀率

温度对MgO膨胀剂在水泥基材料中补偿效果的影响至关重要。本文通过测试不同养护制度下水泥砂浆的限制膨胀率、水化产物矿物组成、产物形貌和分布以及MgO膨胀剂的水化程度,揭示了MgO膨胀剂在水泥基材料中的温度敏感性。结果表明,随着养护温度升高,含8%(质量分数)中速型MgO水泥砂浆的限制膨胀率显著增加,特别是在50℃养护条件下,其28 d限制膨胀率是25℃下的1.7倍。不同养护制度对MgO膨胀性的影响规律存在差异,在高温升-慢冷却的变温养护制度中,含快速型MgO的水泥砂浆限制膨胀率最大,且降温过程膨胀率降低趋势明显,而在低温升-快冷却的变温养护制度下,体系水化持续进行,MgO膨胀效果可持续发挥。此外,MgO在水泥净浆中的反应程度也随养护温度的升高而增加,为25%~65%,水化产物Mg(OH)_(2)主要以凝胶状态存在,但随着温度升高到50℃,部分凝胶状的Mg(OH)_(2)转化为片状晶体,从而进一步优化了水泥基材料的微观结构和膨胀性能。该研究为理解和优化MgO膨胀剂在水泥基材料中的应用提供参考。

基于改进BVAR模型对通货膨胀率的预测分析

针对向量自回归模型(VAR)的高维估计问题,本文结合贝叶斯理论提出了一种融合正态–逆Wishart共轭先验分布的估计方法。该方法引入了Metropolis-Hastings (MH)算法,从数据集中确定先验分布的超参数,并通过设定与模型规模相关的系数进行估计。与传统VAR模型相比,基于贝叶斯理论的估计方法在保留相关样本信息的同时,能够有效控制过度拟合,表现出较好的稳健性和有效性。最后,本文以湖南省为例,利用所提模型对通货膨胀率进行了分析与预测,并提出了可行的建议。

促进剂对膨胀土香根草根系生长及膨胀率影响试验研究

为研究泥炭、缓释肥、秸秆混合物对膨胀土中香根草根系生长及膨胀特性的影响,通过正交试验开展香根草种植试验及根土复合体无荷膨胀率试验,得到含根量和无荷膨胀率,并通过方差分析量化各因素的影响权重,得到泥炭、缓释肥、秸秆混合的最佳配比。结果表明,随着泥炭、缓释肥掺量的增加,土体含根量增加,缓释肥对香根草根系生长的促进作用在根系生长前期更大,泥炭的促进作用在后期超过缓释肥,秸秆对根系的生长基本无影响;泥炭、缓释肥、秸秆的混合掺入及香根草根系对膨胀土的无荷膨胀率有明显抑制作用,抑制作用排序为缓释肥>泥炭>秸秆;泥炭、缓释肥、秸秆的最佳配合比为泥炭10%、缓释肥0.9 kg/m 3、秸秆0.25%。

15号航空液压油族组成对橡胶膨胀率的影响

随着原油重质劣质化不断加剧,国产15号航空液压油橡胶膨胀率长期处于临界卡边状态,可能会使飞机液压传动系统正常运转存在一定安全隐患。通过一系列试验研究,发现15号航空液压油的芳烃含量是影响橡胶膨胀率的主要因素,并立足现行生产工艺提出了改善油品橡胶膨胀率的有效办法。(图1表7参考文献3)

基于高频股票流动性的通货膨胀率预测研究

通货膨胀的准确预测对于投资者和政策制定者来说至关重要。经济的结构性转变给通货膨胀率的预测带来前所未有的挑战。本研究基于自回归混频数据抽样模型(AR-MIDAS)考察1996年6月至2023年12月中国A股市场流动性的日度信息对通货膨胀率短期预测的影响。结果表明,加入日度流动性指标后,AR-MIDAS模型对于通货膨胀率的预测性能具有显著提升。本研究创新性地将股票流动性加入通货膨胀预测模型,拓展利用金融市场信息预测通货膨胀的文献脉络,为认识金融市场与实体经济的关联提供新的视角,同时也为投资者和政策制定者提供决策参考。

大尺寸补偿收缩混凝土楼板的膨胀率试验研究

为确定现场浇筑补偿收缩混凝土在超长楼板中膨胀剂的掺加量,通过室内自由膨胀率试验和现场实测试验来测量膨胀剂在混凝土中的性能及设计用量,保证超长楼板的连续浇筑,做到“无缝或少缝”施工。试验表明,不同强度等级混凝土对膨胀率的影响并不明显;在现场测试中,无约束构件边缘膨胀率高于中间位置膨胀率;通过室内与室外试验发现,钢筋在补偿收缩混凝土膨胀和收缩过程中都有较强的约束力。

刨花板吸水厚度膨胀率检测不确定度研究

根据JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》要求,对刨花板吸水厚度膨胀率的检测不确定度进行分析。根据刨花板吸水厚度膨胀率的数学计算模型,分析试验过程,确定影响检测结果不确定度的因素有千分尺测量误差、恒温水槽控温误差、操作人员操作误差等。对P2型刨花板进行2 h吸水厚度膨胀率检测,结果表明试验条件下P2型刨花板吸水厚度膨胀率检测结果的扩展不确定为0.1%。

基于游离氧化钙含量的钢渣膨胀率快速预测方法分析

钢渣在道路工程中的大规模应用具有显著的经济和社会效益,但其在使用中会因为体积膨胀而导致路面出现破坏。为快速准确地评定钢渣的体积稳定性,本文根据钢渣的体积膨胀与其游离氧化钙含量的密切相关性,以多种钢渣为样本,分别采用浸水膨胀试验和改进的乙二醇-EDTA滴定试验,测试了其浸水膨胀率和游离氧化钙的含量,通过室内滴定试验快速准确地预测了钢渣的浸水膨胀率。

制造工艺因素对刨花板吸水厚度膨胀率的影响

结合众多实验结果 ,讨论了刨花板制造工艺中 1 2个主要因素———热压温度、热压时间、热压压力、板的密度、刨花含水率、施胶量、施蜡量、胶粘剂种类、刨花形态、刨花原料种类、刨花预处理、成板的二次压制处理对刨花板吸水厚度膨胀率的影响。结果表明 ,降低刨花板的 2 4h吸水厚度膨胀率要通过降低其不可逆厚度膨胀率获得 ,而降低不可逆厚度膨胀率的实质是尽量以非膨胀功耗能释放内应力 ,减少粘弹性变形和胶接点破坏。研究还表明 ,上述 1 2个制板要素中 ,除施蜡量外 ,都对不可逆厚度膨胀率有很大的影响 ,因此选择合理的制板工艺因素对刨花板的尺寸稳定性很重要。

刨花板的厚度膨胀率平行性现象

本文利用落叶松刨花和自制的异氰酸酯胶粘剂 ,通过正交重复实验研究了刨花板制造工艺参数中的密度、热压温度、热压时间、刨花含水率、施胶量和施蜡量对“2 4h吸水厚度膨胀率”与“不可逆厚度膨胀率”差的影响 ,同时通过单因素重复实验对刨花板制造常用的胶种和刨花种类对厚度膨胀率差也进行了研究。结果表明 ,在上述热压参数中 ,只有板的密度和刨花种类是影响刨花板“厚度膨胀率平行性”规律的显著性因素 ;结合和分析部分学者的实验结果发现 ,刨花形态和刨花预处理也是影响刨花板“厚度膨胀率平行性”规律的显著因素。研究表明前者对刨花板“厚度膨胀率平行性”规律影响的实质是不同密度刨花板在 2 4h的吸湿膨胀的速率与程度差异所致 。

中国股票收益与通货膨胀率、通货膨胀率的波动关系的研究

本文采用1995年1月至2005年2月的月度数据,研究中国股票收益率和通货膨胀率、通货膨胀率的波动的相关关系,采用ARCH模型和VAR方法,其结果表明:短期股票收益率与通货膨胀有正相关关系,而如果超过一定的时间股票收益率与通货膨胀则是负向关系,并且长期相关关系不明显;通货膨胀的波动对股票收益在短期是负相关关系的,长期没有显著作用的。

低膨胀率堇青石陶瓷的研究

以粘土、滑石、氧化铝等为原料 ,经 1390～14 0 0℃烧结 ,制备了堇青石陶瓷。使用X射线荧光分析和X射线衍射分析确定了其化学组成和晶相组成 ,并测定了热膨胀率。根据堇青石的晶体结构和烧结机理 ,研究并讨论了陶瓷的化学组成、原料种类和质量对其晶相组成和热膨胀率的影响。

改性膨胀土的膨胀率研究

对取自不同场地的膨胀土,掺入4种常用改性剂生石灰、熟石灰、粉煤灰、水泥后,对膨胀土在不同掺入比情况下,改性膨胀土的自由膨胀率、有荷及无荷条件下的膨胀率及变形量的变化规律进行试验研究。研究结果表明:具有强膨胀潜势的膨胀土改性剂的最佳掺量为10%,掺入生石灰后自由膨胀率降幅最大,熟石灰的最小;中膨胀潜势的膨胀土改性剂最佳掺量为8%,掺入生石灰后其自由膨胀率降幅最大,掺入水泥的最小。最佳掺量条件下生石灰和水泥改性土的有荷及无荷膨胀率均较小,且无荷膨胀稳定时间较短,即水泥及生石灰的改性土变形较小,利于其上建构筑物的稳定。生石灰改性效果优于熟石灰,相关研究应明确选用的是生石灰还是熟石灰。

几种密封材料低温膨胀率的测定

本文着重介绍了常用密封材料如不锈钢、铝、无氧铜及聚四氟乙烯、尼龙等的低温热膨率的测试方法、测试结果，并对这些测试结果进行了分析和讨论。

高密度酚醛泡沫绝热材料的低温膨胀率的测定

着重介绍了用相对比较法膨胀仪 ,在 77K～ 2 93K温度范围内测试高密度酚醛泡沫不燃绝热材料的低温热膨胀率的方法 ,给出了测试结果 ,并进行了误差分析和讨论。

粉煤灰掺量对限制膨胀率、自由膨胀率和强度的影响

对不同粉煤灰掺量的水泥胶砂试件,分别在水养和标养条件下,通过试验得到了其限制膨胀率、自由膨胀率和强度。试验数据和理论分析表明,掺粉煤灰的混凝土要达到相应的膨胀率,必须通过试验来确定膨胀剂和粉煤灰的掺量。在膨胀剂与粉煤灰复合应用时,为达到需要的膨胀率和相应的强度,要求粉煤灰和膨胀剂的掺量必须匹配。

土样制备对自由膨胀率的影响及其改进方法

着重论述了土样制备对自由膨胀率试验成果的影响。试验研究发现,3种口径(4.5,5,5.5 mm)和3种下落高度(5,10,15 mm)对取土质量和试验结果影响不大,但颗粒粉碎程度的影响非常明显。规程中土颗粒过0.5 mm筛的规定不够完善,在此粒径范围内3种粒组(0.25～0.5,0.1～0.25,<0.1 mm)的土样,其自由膨胀率结果存在差异。其中,前两者差别不大,<0.1 mm粒组土样的试验结果一般较前两者低30%～45%,与膨胀土其他属性指标不匹配。研究结果表明:不同粒径土样在10 mL量土杯中质量相差多达2 g,取土质量是影响自由膨胀率结果的主要因素之一,颗粒结构变化也有可能是影响因素之一,建议土样粒径范围为0.1～0.5 mm。

挤压方便米的径向膨胀率与其复水率、糊化度关系的研究

以早籼米为原料,采用双螺杆挤压技术,研究大米挤出物的径向膨胀率和复水率随挤压加工参数变化规律,同时研究膨胀率与挤压方便米饭复水率、糊化度的关系,以期为挤压方便米饭的生产摸索出方便有效的生产标准。实验表明,不同挤压条件下,径向膨胀率皆和复水率有相同变化趋势,复水率、糊化度亦随膨胀率的变化呈相同变化趋势。研究结果表明,当原料水分32%,进料速度70g/min,螺杆转速150r/min,末端机筒温度92℃的情况下,物料径向膨胀率达到2.19,糊化度达到87.8%,产品色泽接近天然大米,内部具有致密多孔的结构,5min内的复水率达到2.03,复水之后,复水20min之内产品外形保持良好。

自由膨胀率试验的影响因素

自由膨胀率是反映黏性土的膨胀性的指标之一,对判别膨胀土有较大参考价值。由于试验所需仪器设备简单,操作简便,自由膨胀率试验是目前国内测定黏性土胀缩特性时采用较多的试验项目,但因我国现行土工试验方法标准和行业规程对自由膨胀率试验方法的一些细节的规定和说明存在不足之处,使得试验人员即使完全按标准和规程规定的方法对同一土样进行试验,也很容易出现试验结果相差较大的现象。为使自由膨胀率试验方法更完善,试验结果更稳定,分析了影响试验结果的两个主要人为因素,并针对现行的标准和规程中存在的不足提出了改进建议。