膨胀珍珠岩调控固化淤泥物理-力学性能的方法

疏浚淤泥含水率高导致干化和固化成本过高。充分利用膨胀珍珠岩(expanded perlite,简称EP)的多孔吸水性,局部分离淤泥中的自由水,使其变为不均匀分布,营造泥-水分离的固化环境。试验发现,掺入EP可以有效提高固化淤泥的无侧限抗压强度(unconfined compressive strength,简称UCS),但其掺入方式影响固化强度的增长速率和孔隙分布特征。焖料方式最有利于提升固化效果,即把EP先掺入到淤泥中,混合24 h后再加水泥固化;养护28 d时,焖料试样的强度是直接固化试样(EP掺入后直接加水泥固化)强度的1.56倍,是仅掺入水泥固化试样强度的2.15倍,说明EP营造的局部泥-水分离环境可有效提高固化淤泥的强度。同时,水化热试验结果表明,EP促进了水泥水化作用。EP-淤泥固化土的孔隙分布曲线和表观形貌照片显示,虽然掺入EP引入了气孔,但也为水化产物提供了生长空间,使得淤泥和EP界面形成嵌入式胶结,共同构成固化土骨架。EP调控淤泥含水率属于物理方法,方便快捷,并且EP是高硅轻骨料,与淤泥相容性好,兼具环境友好性。

改性TiO_(2)/膨胀珍珠岩光催化剂对赤潮微藻的抑制

米氏凯伦藻是引发赤潮的经典赤潮微藻,会造成水体环境污染甚至是水中动植物死亡。将膨胀珍珠岩(EP)作为漂浮性载体,采用水热合成法、简易包衣法和海藻酸钠固定法3种方法合成的漂浮性光催化剂,并探究3种方法合成的漂浮性光催化剂对于米氏凯伦藻的抑藻作用。结果表明,水热合成法制备的漂浮式光催化剂对于米氏凯伦藻的抑藻作用最为有效,实验进行4 h后藻类去除率达到80%以上;漂浮式光催化剂作用1 h后米氏凯伦藻体内叶绿素a含量和可溶性蛋白质含量急剧下降,表明米氏凯伦藻的光合系统受到破坏,藻细胞失去了能量来源,而蛋白质含量的降低也使得藻细胞的代谢活力下降。该研究为光催化技术应用于赤潮治理提供了一定的理论依据。

建筑用膨胀珍珠岩的资源特性及研究现状分析

对国内外建筑用膨胀珍珠岩的相关产品标准进行梳理,对膨胀珍珠岩的化学成分、微观结构及亲水机理进行分析,指出保持膨胀珍珠岩优异绝热性能的关键是改变其表层的亲水官能团及微孔结构,总结有机硅憎水剂喷涂、聚合物包覆、SiO2气凝胶填充等膨胀珍珠岩改性方法的机理及研究现状,为相关技术人员生产或使用膨胀珍珠岩提供参考。

球形闭孔膨胀珍珠岩的制造方法(Ⅲ)——影响球形闭孔膨胀珍珠岩制造过程的因素分析

讨论了影响球形闭孔膨胀珍珠岩制造过程的因素 .试验表明 :矿砂含水量和温度控制对球形闭孔结构的形成有重要影响 ,矿砂粒度、进料量。

膨胀珍珠岩保温板在建筑节能中的应用

文章对膨胀珍珠岩保温板的概念进行阐述,对其建筑行业应用特点进行分析,并提出其在建筑节能中的应用,为建筑行业的节能保温材料的发展提供依据。

以膨胀珍珠岩为载体的漂浮型TiO_2光催化剂降解水面浮油

以膨胀珍珠岩为载体制备了漂浮负载型TiO2 光催化剂 ,并对制备催化剂的工艺条件及水面浮油的光催化降解过程进行了初步研究 .通过扫描电镜分析及BET比表面积和TiO2 负载量测定 ,对影响负载型光催化剂漂浮性能的因素进行了分析 .以癸烷为水面模拟污染物 ,考察了其在日光照射下的降解效率 .用气相色谱法测定了经不同时间光照后癸烷的残留量 ,经 7h光照后能降解癸烷 95 %以上 .实验结果表明 ,以膨胀珍珠岩为载体 ,可制得能长期漂浮于水面的负载型TiO2 光催化剂 ,通过浮油富集和光催化降解机制可对水面浮油进行有效的治理 .

石墨为吸波剂水泥基膨胀珍珠岩砂浆吸波性能研究

用石墨粉、闭孔膨胀珍珠岩与硅酸盐水泥等材料,制成具有电磁波吸收功能的砂浆层.应用弓形法对砂浆在2～18GHz吸波性能进行了测试,研究不同石墨含量、不同砂浆厚度与砂浆吸波性能的关系.当砂浆层体积中含有30%的膨胀珍珠岩,含有200目(mesh number)石墨粉含量为20%wt时,比含量15%和25%吸波效果好;粒径为200目的石墨粉含量为20%wt时,厚度由1cm变为3cm时,吸收峰增多由2个变为6个,吸收频带增宽且向低频移动,在2～3GHz间吸波效果较差;在3～18GHz间,最大反射率为-3dB,最小吸收峰反射率达-27dB.吸波砂浆层上下界面的反射波干涉相消是随着厚度增加吸收峰增多且向低频移动的原因.

TiO_2/膨胀珍珠岩漂浮光催化剂的成膜和浮油降解机理

以轻质绝热保温建筑材料膨胀珍珠岩为载体担载纳米二氧化钛得到可长时间漂浮于水面的负载型光催化剂,用于水面浮油的太阳光光催化降解。结果表明,经约7h的太阳光照射,可使96%以上癸烷浮油降解。探讨了二氧化钛在膨胀珍珠岩载体上的成膜和浮油降解机理。

利用膨胀珍珠岩制备轻质矿物聚合材料的实验研究

以膨胀珍珠岩为主要原料 ,天津蓟县白云质泥岩焙烧熟料作配料 ,掺以少量的偏高岭石或粉煤灰制备了膨胀珍珠岩轻质矿物聚合材料。制品性能符合国家标准GB T 1 0 30 3— 2 0 0 1 35 0号合格品的技术指标。讨论了物料配比、成型压力、粒度级配以及固化反应温度和反应时间等因素对制品性能的影响 ,得出了优化的工艺条件为 :固 液 (质量比 ) =2 ,珍珠岩 /熟料 (质量比 ) =3;或固 /液 (质量比 ) =2 ,珍珠岩 /熟料 (质量比 ) =4 ,偏高岭石 /熟料 (质量比 ) =0 4。红外光谱分析显示铝硅酸盐凝胶相脱水固化而形成的基体相很可能具有与蛋白石相类似的微观结构。

掺膨胀珍珠岩电炉钢渣制小型空心砌块

利用鄂州钢铁厂的电炉钢渣掺膨胀珍珠岩试制小型空心砌块 ,探索了其制备工艺条件。测试结果表明 ,该产品已达到现行国家标准要求 ,从而有效地利用了废弃的钢渣 ,拓宽了钢渣的利用途径 ,取得了良好的经济。

CTMAB/TiO_2表面修饰膨胀珍珠岩光催化降解水中对硝基苯酚

用溴化十六烷基三甲铵(CTMAB)和/或TiO2对膨胀珍珠岩(EP)进行表面修饰,获得不同表面修饰膨胀珍珠岩(CTMAB-EP,TiO2/CTMAB-EP,TiO2-EP和EP),研究其对水中对硝基苯酚的去除效果、吸附降解动力学以及最适条件.结果表明:膨胀珍珠岩对对硝基苯酚的吸附去除能力很小,对其用CTMAB进行表面修饰或负载TiO2均可显著提高对硝基苯酚的去除率,同时负载CTMAB和TiO2的膨胀珍珠岩对对硝基苯酚的去除率最高;环境修复材料用量、振荡时间、初始ρ(对硝基苯酚)和pH等对去除效果有一定影响.膨胀珍珠岩上负载的TiO2对对硝基苯酚的光催化降解能力受pH的影响不大,表面活性剂CTMAB在pH为8时对对硝基苯酚的吸附能力较强,pH为8时修复材料对对硝基苯酚的去除效果最好.

纳米-TiO_2/膨胀珍珠岩复合光催化材料的制备与表征

以膨胀珍珠岩为载体,采用低温水解工艺制备了负载型纳米-TiO2/膨胀珍珠岩复合光催化材料。应用XRD、SEM、TEM、EDS等现代测试手段对复合材料的结构和性能进行了表征,并在表征和分析基础上从微观上探讨了复合粉体材料的制备机理。结果表明,纳米TiO2能均匀负载于膨胀珍珠岩载体颗粒表面,大小约为8 nm;复合材料对罗丹明B的降解率达95%以上。

矿物聚合法制备膨胀珍珠岩保温材料的实验研究

以膨胀珍珠岩为主要原料 ,以富钾铝硅酸盐岩的焙烧熟料作配料 ,掺以少量的煅烧高岭石或粉煤灰制备新型膨胀珍珠岩保温材料 ,制品性能符合膨胀珍珠岩绝热制品的国家标准 (GB/T10 30 3 2 0 0 1) 35 0号合格品的技术指标。讨论了主要影响因素对制品性能的影响 ,得出了优化的工艺条件。实验开辟了制备膨胀珍珠岩保温材料新的技术途径。

棕榈酸-十六醇/膨胀珍珠岩复合相变材料的性能研究

以棕榈酸-十六醇低共熔物为相变材料,膨胀珍珠岩为基体,采用真空浸渗的方法,制备出棕榈酸-十六醇/膨胀珍珠岩复合相变储热材料。采用ESEM、FTIR、DSC、熔化凝固过程分析对该复合材料进行了结构和性能研究。结果表明:棕榈酸-十六醇被有效地包封在膨胀珍珠岩内,与膨胀珍珠岩基体的化学相容性良好;该复合材料具有较高的相变潜热和较好的热稳定性,并且通过在复合材料中添加10%(质量分数)石墨,改善了材料的导热性能。

TiO_2/膨胀珍珠岩漂浮型光催化剂制备、表征及其活性研究

以钛酸丁酯为前驱体,膨胀珍珠岩(EP)为载体,采用载体内溶胶-凝胶法制备了可漂浮于水面的负载TiO2光催化剂。研究结果表明,TiO2负载量低于30%时,TiO2颗粒不大于0.5μm,并在载体表面均匀分布;550℃焙烧后,30%TiO2/EP催化剂表面存在锐钛矿相与金红石相混晶。对模拟污染物罗丹明B(RB)进行光催化降解实验,表明经550℃焙烧后的该催化剂光催化活性最佳,紫外光强为167μW/cm2光照4h后,0.15g催化剂可使30mL浓度为15mg/L的罗丹明B的去除率达95%。

CTMAB/TiO_2表面修饰膨胀珍珠岩制备及降解苯酚研究

用溴化十六烷基三甲铵(CTMAB)和/或TiO2对膨胀珍珠岩(EP)进行表面修饰,获得不同表面修饰膨胀珍珠岩(EP、TiO2-EP、CTMAB-EP和TiO2/CTMAB-EP)。并研究了其对水中苯酚的吸附降解动力学方程以及去除效果和影响因素。结果表明,膨胀珍珠岩对苯酚的吸附去除能力很小,CTMAB对其进行表面修饰后可小幅提高对苯酚的去除率,同时负载CTMAB和TiO2的膨胀珍珠岩对水中苯酚的去除率有很大提高;修复材料投加量、振荡时间、苯酚初始浓度和pH值等对苯酚的去除效果有较大影响;在溶液初始pH小于8时,TiO2对苯酚的光催化降解能力随pH增加而提高,强酸或强碱环境均不适合苯酚的光催化降解。在膨胀珍珠岩上同时负载CTMAB和TiO2可望成为一种高效去除环境中有机污染物的新型环境修复材料。

气凝胶/膨胀珍珠岩的制备及其微观特征对导热性能的影响

以膨胀珍珠岩为载体,采用浸渍吸附工艺将SiO_2溶胶吸附于膨胀珍珠岩孔洞中,经过凝胶、老化、后处理等工艺常压干燥制备得到气凝胶/膨胀珍珠岩(AEP)。探索了AEP的制备工艺参数,采用瞬态热线法和扫描电镜对AEP的导热系数和微观结构进行了测定和表征。结果表明:在膨胀珍珠岩的孔洞中能够合成结构良好的气凝胶,两者表现出很好的化学稳定性;气凝胶的填充以及对膨胀珍珠岩孔结构的改善使得AEP的导热系数比膨胀珍珠岩降低了20%~31%;溶剂置换和表面改性等后处理工艺对气凝胶在膨胀珍珠岩孔结构中的合成以及降低AEP的导热系数具有重要作用。

均匀沉淀法制备纳米TiO_2/膨胀珍珠岩复合材料

以膨胀珍珠岩为载体,TiOSO4为钛源,采用均匀沉淀法制备了纳米TiO2/膨胀珍珠岩复合材料,通过SEM、TEM、XRD和BET比表面积法进行了分析表征,并以罗丹明B溶液为降解对象研究其光催化性能。结果表明随着TiOSO4加入量的增加,复合材料的TiO2负载量和比表面积越来越大,而光催化性能先升高后降低。当TiO2负载量为15.27%时光催化性能最好,此时纳米TiO2颗粒在膨胀珍珠岩表面均匀致密分布成一层薄膜,TiO2晶粒尺寸为11.93nm,经300 W高压汞灯照射60 min时对罗丹明B溶液的降解率超过95%,达到了与P25相同的降解效果。

膨胀珍珠岩保温材料的制备与性能

目的研究膨胀珍珠岩保温材料的制备工艺，解决传统珍珠岩保温材料吸水严重等问题．方法以膨胀珍珠岩为主要原料，添加无机-有机胶黏剂，用40mm×40mm×120mm模具在SVC-4500VA压力机上模压成型，在干燥设备内烘干制得试样．测试其导热系数、抗压强度、憎水率等性能，初步探索制作工艺．结果试验表明在胶黏剂掺量为7％～10％，成型压力为0．36MPa时，试样的导热系数为0．058W／（m·K），抗压强度为0．4MPa，憎水率为98％，防火等级为A级，符合GB／T5464—2010／ISO1182：2002中的规定．结论胶黏剂的掺量是制备试样强度的主要因素，随着胶黏剂掺量的增加，试样的强度和导热系数均逐渐增加；随着胶黏剂中有机组分的增加，试样的憎水率逐渐提高；在一定范围内，试样的导热系数随着成型压力的增加而降低，当超过某一阈值时，随压力的增加而增大．

膨胀珍珠岩泡沫玻璃制备及性能研究

泡沫玻璃属于多孔性轻质保温材料,广泛应用于建筑工业上。以膨胀珍珠岩和碎玻璃为主要原料,采用正交实验设计的方法,通过外加剂的添加,研究了制备过程中原材料用量、外加剂掺量、发泡温度及发泡时间对膨胀珍珠岩泡沫玻璃抗折、抗压强度、孔隙率、吸水率等物理性能参数的影响,制备了性能较好的膨胀珍珠岩泡沫玻璃。