现场混装乳化基质自动加料系统的研究开发

为解决传统工艺中给现场混装车加注乳化基质效率低、现场人员多等问题,研究开发了自动加料系统。采用二维码视频识别和图像处理技术进行混装车的准确定位,并对基质储罐下料口和混装车加料口的对准情况进行自动提示;自动加料控制模块实现了自动、定量加料和现场/远程操作与控制,并且能够防止飞溅和溢出,乳化基质的加注量等信息,由系统自动记录和管理,达到了混装车乳化基质加料过程的智能化和少人化目标。该系统在炸药厂运行了近3年时间,共加注现场混装乳化基质近12 000 t,通过加料数据的实时反馈,还实现了生产任务制定、车辆调度等的精细化管理。应用结果表明,开发的自动加料系统不仅实现了乳化基质加料过程的智能化,还对提升我国现场混装乳化炸药全工序智能化水平有促进作用。

基于PLC控制的炉后自动加料系统设计

针对熔炉后人工添加辅料工作容易出现的辅料质量不准确,辅料缺漏、添加情况反馈不及时等问题,同时自动化程度低,耗费人工,采用可编程控制对其进行改造。在硬件方面利用变频器实现天车的多段速控制,编码器实现天车的精准定位,同时添加了天车的防摇摆功能。软件方面利用PLC程序来实现上位机和天车PLC的通信,并实现天车自动添加辅料加料系统的设计。该设计实现了辅料添加过程的可控、防错、可追溯,减少了劳动力,提高了企业的生产效率。

基于模糊控制的自动加料控制系统设计

在工控领域,自动加料装置应用相对普遍,加料系统也逐渐变得复杂化和精细化。本文结合模糊理论对加料方法进行论述,在文中对模糊控制器参数选择和模糊规则制定进行阐述,采用模糊自适应PID控制算法对模糊控制系统进行设计,最后对该系统进行仿真。根据仿真结果,表明了模糊控制系统的稳定性,对改进加料控制工艺有一定的参考价值。

催化剂自动加料器在同轴式流化床中的应用

流化床可根据反应器与再生器的相对位置分为并列式和同轴式,两种布置方式各有特点。同轴式流化床再生催化剂下料时受重力、脱气线和两器差压等多种影响,易波动导致反应-再生循环平衡被打破,如何精确、平稳、连续的补充催化剂是保障生产稳定、提高生产效率和产品质量的关键技术之一。引入催化剂自动加料器后,加料过程变得更加精确和平稳,以往容易受到波动影响的反应过程如今得到了可靠的保障。 本文通过探讨催化剂自动加料器在同轴式循环流化床中的应用,并详细分析了催化剂自动加料器的控制系统、工作步骤和改造优化,从而能够有效减少人工操作误差,提高反应过程的稳定性和可控性。

轻质微细物料自动加料装置的设计

根据某种轻质微细物料的物理特性和加料工况要求 ,综合运用振动加料斗和水平振动筛设计技术 ,通过理论分析、设计计算和结构设计 。

冲天炉自动加料系统的实现

介绍了用微机和可编程序控制器（ＰＬＣ）组成两级分布式冲天炉自动加料控制系统的设计及实现方法。该系统以ＰＬＣ作为与工业现场关联的前沿单元工作站，用微机监视整个系统的运行状态，对收集到的现场数据进行分析和管理，高可靠性地实现了对冲天炉加料系统的自动控制。

自动加料单晶炉的设计与研究

由于传统的晶体生长设备不具备加料功能,在晶体生长过程中无法进行原料补充,所以最终的晶体尺寸通常受制于坩埚和设备大小。而更大尺寸的坩埚和设备成本高,这制约了大尺寸晶体的研究和发展。该文设计了一种自动加料系统,可根据已生长的晶体质量向坩埚内补充同等质量的原料,确保坩埚内固-液界面保持不变,从而实现小坩埚生长大尺寸晶体的目标,提高了设备利用率,节约了能源,降低了生产成本,促进了大尺寸晶体的发展。

LPEC-2型小型催化剂自动加料器的研制

针对国产第一代LPEC 1型小型催化剂自动加料器故障率高的缺陷 ,研制了新一代的LPEC 2型小型催化剂自动加料器并已得到应用。主要的改进包括采用了适于粉体介质的耐磨阀门 ;用电子荷重传感器取代了气动荷重传感器 ;用微孔金属丝网取代了化纤纺织物流化膜以及使用了性能优异的防爆控制系统等 。

基于PLC自动加料机控制系统设计

随着世界范围内工厂的生产技术以及相关科技的持续发展,生产过程中的自动化水平也在不断提升,其应用的领域越来越广泛。该文通过PLC技术来对加料设备进行程序编写,并阐述了基于PLC的自动加料机具体的组成结构以及操作方法。结合其自身的技术特点和工艺要求,进行了进一步的研究和讨论。

自动加料技术在福建三钢120T转炉中的应用

智能炼钢系统在现代大型转炉全自动冶炼中起着至关重要的作用,文章主要介绍散装自动加料以及合金自动加料控制系统在福建三钢智能炼钢系统中的应用,并实现了自动控制系统的准确性、稳定性及可靠性。

电弧炉自动加料车的设计与试验

设计了一套电弧炉冶炼加料设备,介绍了整机的基本结构、工作原理和性能参数,并试制了样机。对整机进行了高温加料性能试验,结果表明,整机满足设计要求,具有工作效率高和操作方便的优点。

液态稳定剂的自动加料装置

为解决新型液态稳定剂人工上料的困难,根据实际生产情况,采用自动控制系统。其过程是定时发讯,在一定的时间内将有机锡添加到混料罐中,再将信息反馈给控制系统。此系统使液态稳定剂的加料工序实现了"精确计量、准时加料",提高了PVC生产线的自动化程度。

基于模糊控制的自动加料装置控制系统研究

在工业领域中,自动加料装置是较为普遍的控制对象。针对传统控制方法的不足,结合模糊控制理论,在自动加料装置基本结构的基础上,根据工艺要求介绍了加料装置控制系统的设计和主要设备的选型。

自动加料系统在350万吨/年催化裂化装置的应用

描述了中国石油广西石化公司重油催化裂化装置的小型自动加料系统的工艺流程、控制系统、特点以及使用情况。分析了使用过程中存在的问题,提出了合理的解决方法,半年时间的运行证明解决方法切实可行。

自动加料机控制系统的设计

本文介绍了基于AT89C51的自动加料机控制系统的硬件和软件设计,并给出了AT24C01A和MAX813L等芯片接口方法,分析了控制系统的抗干扰措施。

多单片微机控制的自动加料系统

本文介绍了一种由多个单片微机组成的,用于无氧铜自动生产线加料系统控制的硬件结构和控制软件。

一种催化剂自动加料器的应用

在简要介绍胜利炼油厂一催化装置所使用自动加料器的工作原理、组成性能的基础上，指出了使用过程中的注意事项，提出了故障分析方法。对出现的部分问题提出了处理措施。

自动加料机的研究与实现

针对旧的手工作业存在的原料浪费、精度不高等缺点,研制了自动加料机.染坊对染物进行氧化,通常使用的氧化剂是双氧水和氨水.自动加料机使用数字脉冲流量计对氧化剂进行精确计数,自动计算并完成对双氧水和氨水的添加.通过软件设计和硬件设计相结合的方法开发了自动加料机系统.通过调试证明了,该系统可靠合理,完全克服了手工作业存在的不足.

小型催化剂自动加料器在RFCC装置上的应用

小型催化剂自动加料器在ＲＦＣＣ装置上的应用彭光勤，叶晓东（洛阳石油化工总厂，洛阳４７１０１２）１前言为了保证催化剂的反应活性和选择性，维持系统催化剂藏量，催化裂化利用小型加料器人工向再生器补充新鲜催化剂。由于小型加料器流化、输送不方便，尤其是所加剂量...