BRFS计量泵自动加药系统在白音诺尔铅锌矿设计及应用

随着经济的不断发展,国家对矿产资源的需求越来越大,促使选矿厂不断扩大生产规模,改善生产工艺,满足经济和社会发展需要。赤峰中色白音诺尔矿业有限公司积极响应国家号召,对生产工艺进行改造,将处理量由当前的3000 t/d扩大到5000 t/d,其配套的工艺设备也进行相应的升级。然而,当前使用的电磁阀加药机由于药剂添加量不足、精度低等原因已经被停用,选矿厂迫切需要一种能够实现大流量药剂的添加、高精度高且小维护量的自动加药系统。为了解决选矿厂遇到的困难,矿冶科技集团有限公司与矿山技术人员根据选矿厂的实际需求设计了BRFS计量泵自动加药系统。该系统经过在选矿厂连续三个月的工业应用,较好地解决了药剂自动添加困难的问题,功能完全满足选矿厂的需求,为选矿厂带来了可观的经济效益。

煤泥水自动加药系统模糊控制策略的设计

通过分析煤泥水沉降试验数据和煤泥水沉降的特点,提出药剂添加的控制策略和方法,采用前馈—反馈模糊控制策略自动控制煤泥水系统的加药量,并对该控制方法进行了详细阐述和设计,优化了自动加药系统的控制算法,使絮凝剂的添加量更加准确。

黑龙沟选煤厂自动加药机的研制与应用

黑龙沟选煤厂原助滤剂添加装置设在主厂房三楼,需将药剂从一楼吊至三楼,通过人工配药后加入煤泥搅拌桶;在生产实践中存在如下问题:(1)吊运过程中存在安全风险;药剂吊运过程中存在药剂掉落伤人风险, 频繁使用特种设备起重机。(2)药剂搬运过程中存在人工劳动强度较大、工作效率低问题;药剂需要人工搬运到吊装笼子里,吊装到三楼后,再由人工搬运出吊装笼,加入储药箱。(3)配药浓度不稳定,影响药剂使用效果;药液浓度由工人凭经验配药,药液浓度不均匀、不稳定。(4)浪费药剂、煤泥水处理效果差、制约洗煤生产。经过改造,经济指标明显:人工费每年可以节约24万元;每年按照入洗30万吨计算,每吨药剂价格按照1800元计算,每年可节约药剂费=14.31万元。由于小时处理量提高12.1%,每年按照入洗原煤300万吨、吨煤运行成本按照2.80元计算,可以节约费用90.67万元。制作该自动加药装置需要人工费和材料费约3.75万元,每年可节约成本125.23万元。

污水处理中全自动加药系统设计研究

在自然资源已经非常重要的今天,城市污水处置和可再生利用已经成为了当今全球性的主要难题,在目前的各种城市污水处置方法中,絮凝剂、助凝剂等的应用也是他们所需要的一个重要补充方法,这些专门用来分解或投加这些材料的化学设备,在污水处理过程中的使用范围也十分的广泛。在过去常规的城市污水处置中,这种化工投料药装置目前也是主要的使用于一些人工作业。这些药剂管理方法目前所要面临解决的最主要的问题之一是,对药的剂型和用量控制的要求不太精确,以及水质监督和采取应急措施的没有足够及时性控制等一系列问题,而所有这些问题都可能将会直接地影响关系到最终对污染水质事件的调查处理的结果,同时对动辄几亿元的甚至是一吨级以上的费用如此高昂巨大的新型药用高分子絮凝剂而言,长期的投资损失非常巨大。于是,在污水处理中的全自主加药技术的研发就显得尤为重要。

选煤厂煤泥浮选自动加药装置的研究进展

介绍了选煤厂煤泥浮选工艺中浮选自动加药装置的组成、控制原理和主要功能(浮选药剂的过滤、输送、计量、添加等),指出煤泥浮选效果受多个因素影响,需要根据选煤厂实际情况,具体问题具体分析,设计出适合现场工况的浮选自动加药装置。

煤泥水浓缩池自动加药系统的设计与应用

针对絮凝沉降加药过程中存在的问题,设计了煤泥水浓缩池自动加药系统,通过实时检测浓缩机澄清水层、中间水层、沉淀层的絮凝效果和溢流水水质数据来修正调整加药量,实现对浓缩池加药系统的精确控制;同时,通过检测底流浓度,防止压耙等事故的发生;通过检测滤液水微小流量,判读压滤结束时机,通过检测滤液水颗粒浓度,判断板框损坏、滤布呲包等故障情况,实现压滤机智能高效运行。该系统在棋盘井选煤厂的生产实践中取得了显著的社会和经济效益。

撬装式自动加药泡排装置

1.目的。加药泡排工艺是常压页岩气田目前最常用的排水采气工艺,通过向气井中注入起泡剂使井下积液泡沫化来增强气井携液能力,以提高气井产量;但是现有工艺尚存在一些问题:装置安装人工和时间成本高、补药配药工作量大、占地面积大且分散、药剂易洒落、无法数据远传和远程控制;因此,为实现工艺的自动化和无人化,中国石化南川页岩气田自主研发了撬装式自动加药泡排装置(图1)。

ZCZJ2×3Y-2000型液体钻井液助剂自动加药系统研制

为提高钻井液配置及维护的质量和自动化水平,研制了ZCZJ2×3Y-2000型液体钻井液助剂自动加药系统。该自动加药系统由多仓储液罐、输液计量泵、质量流量计、搅拌器、控制阀及定量配料控制系统等组成,进液计量泵将液体原料桶中的液体钻井液助剂吸入储液罐中暂存。钻井液配制或维护时,定量配料控制系统设定加药参数后,一键式操作可实现出液计量泵将钻井液助剂自动精准输送至泥浆混合系统。该装置的成功应用为钻井液自动精准调控奠定基础,显著提高钻井液配制及维护的自动化和现场HSE水平。

网格化节能自动加药技术及在阳极氧化废水处理中的应用

阳极氧化废水处理工艺中使用的化学药剂种类多、加药量大,本文为工业废水处理系统,设计提供一种新型的网格化节能自动加药技术,该加药技术通过优化管路和自控设计,减少加药设备及管路的投入,简化操作及维护,有效降低运行成本、简化操作及维护难度,且能更精准及时的进行加药。适用于阳极氧化废水等废水水质种类多、处理工艺复杂、同种药剂加药点多的金属表面处理行业的废水处理。

静脉输液自动加药混合调配系统在我院静脉用药调配中心的开发与应用

目的:介绍静脉输液自动加药混合调配系统在我院静脉用药调配中心(PIVAS)的开发与应用情况。方法:基于现有的PIVAS条码管理系统,结合自动混合调配设备,我院开发并设计了可实现药品实时扫描计费、混合调配参数设置以及静脉输液自动加药混合调配的静脉输液自动加药混合调配系统。通过与人工调配模式比较,考察5名工作人员共调配注射用复合辅酶、注射用卡络磺钠各300袋静脉输液的加药效率和空瓶内药液残留量,评价该系统的应用效果。结果:该系统实现了静脉输液的自动化混合调配,且在人工调配与系统自动调配模式下,注射用复合辅酶的加药效率分别为(96.6±10.0)、(193.5±20.0)袋/h(P<0.001),空瓶内药液残留量分别为(0.09±0.02)、(0.11±0.01)mL;注射用卡络磺钠的加药效率分别为(83.8±12.9)、(118.8±6.7)袋/h(P<0.001),空瓶内药液残留量分别为(0.08±0.02)、(0.12±0.01)mL;残留量均低于注入溶剂体积不超过5%(≤0.15 mL)的内控标准。结论:我院静脉输液自动加药混合调配系统可提高静脉输液调配工作效率,减少工作人员的强度。

基于光电测量的煤泥水自动加药系统研究

为实现煤泥水处理中自动添加絮凝剂,研制了一套实验室使用的煤泥水自动加药设备。通过试验验证设备的自动加药性能,求出了设备的传递函数,并通过仿真软件对传递函数进行了模拟仿真,将仿真结果与试验结果进行比较,判断设备的可行性。结果表明,试验中不同煤泥水浓度在最佳加药量的情况下,沉降速度为10~12 mm/s。仿真计算时,药剂达到最佳用量时,沉降速度稳定在10mm/s,试验结果与仿真结果基本一致。且出现干扰时,系统能够自动调整并趋于稳定。该自动加药系统引入了光电测量技术,即通过光电传感器实时测量煤泥水的沉降速度,并用前馈与反馈相结合的控制方案,解决了传统煤泥水自动加药系统滞后性的问题。

基于模糊PID控制的循环水自动加药与监测系统

工业生产中加强对循环水质的处理变得越来越重要,在对循环水系统存在问题进行分析后,利用西门子S7-200 PLC和WinCC组态软件开发设计了新型工业循环水水质在线监测与自动加药系统,解决了传统控制难以保证加药量准确与均匀的问题;针对加酸中pH值过程具有非线性、时变和大时滞等特点,采用了以控制人员的经验为基础的模糊控制方法,结果表明pH值控制误差完全满足系统要求;系统已在化工厂中投入运行,经实践证明,该系统人机交互性好、可靠性高、抗干扰能力强,满足了现代工业循环水质监管的要求。

选煤厂浮选自动加药专家系统的设计与实现

针对选煤厂中浮选过程完全由人工依靠经验进行加药的现状,设计了一套浮选自动加药专家系统。该专家系统可实现药剂的添加完全由控制器PLC根据现场实时工况自动完成,同时可通过触摸屏和上位机对实时数据进行监控和记录。该系统运行后降低了药耗,减少了工人劳动强度,提高了浮选精煤产率,具有明显的综合效益。

基于Fuzzy-Smith补偿控制的煤泥水自动加药系统仿真研究

分析了煤泥水系统的絮凝沉降过程,推导出絮凝剂、凝聚剂加药量与溢流浓度之间的传递函数,计算得两个传递函数的惯性滞后时间与纯滞后时间比值均远大于0.3,说明煤泥水处理过程是一个大时滞性系统;介绍了Fuzzy-Smith补偿控制基本原理,构建了基于Fuzzy-Smith补偿控制的煤泥水自动加药系统的仿真结构。仿真结果表明,Fuzzy-Smith补偿控制策略较传统PID控制策略具有更快的系统响应速度,较好地解决了煤泥水处理过程的大时滞性问题。

自动加药与监测系统在工业循环冷却水中的应用

结合PLC和WINCC的特点以及循环水自动加药系统的控制要求,介绍了S7-200系列PLC和WINCC组态软件应用于工业循环水水质在线监测的工艺设计与技术。作者分析了系统的组成及工艺控制要求,软硬件的配置和PID具体控制方案。该系统已投入实际运行,经实践证明,控制系统人机交互性好、可靠性高、抗干扰能力强,满足了现代工业循环水质监管的要求。

一种基于变频调速的电站锅炉联氨自动加药系统

对一种基于变频调速的电站锅炉联氨自动加药系统的工作原理、系统硬件和ＰＩ参数整定作了具体介绍，讨论了主设备、控制器和变频器存在问题，且提出了改进措施。

新型自动加药系统的设计与应用

传统的人工药剂添加方式越来越满足不了选矿工艺,北京矿冶研究总院设计了一种新型自动加药系统。生产实践表明,该系统加药准确及时,同时操作简单,维护量小,极大地减轻了工人的劳动强度,提高了工艺指标,增加了企业的经济效益和社会效益。

专家系统控制自来水生产的自动加药工艺

介绍了应用新型控制策略专家系统解决自来水生产的自动加药问题。该系统采用前馈—反馈结构 ,加药知识存放在模型数据库中 ,前馈推理与决策机可根据模型数据库决定加药量 ,系统通过自学习适应机构不断在线学习控制经验。试验数据表明 ,该方法具有适应性好、通用性强等特点 ,能够保持沉淀水浊度稳定。

新型循环冷却水自动加药控制装置的研制

为抑制水冷凝汽器结垢，基于某电厂1。机组的实际工况，研制新型循环冷却水自动加药控制装置，以模拟换热器为监控对象，对循环冷却水系统的污垢热阻和关键水质参数（pH值、ORP值和浓缩倍率）进行在线实时监测，以测量值作为反馈参数，实时调整缓蚀阻垢剂、浓硫酸和杀菌灭藻剂的投加量，补充水量并控制排污量。给出自动加药控制装置的硬件和监控软件设计方案。实际投运结果表明：在控制循环冷却水水质稳定的前提下，该装置将污垢热阻控制在1．0×10%-4m^2·K／W以下，循环冷却水浓缩倍率控制在8．0—4．5。