脱硫石膏基自流平砂浆的制备与性能研究

目的以脱硫石膏为主要胶凝材料,通过优化材料组成制备出主要性能满足相关标准要求的石膏基自流平砂浆。方法将脱硫石膏、水泥、细砂、减水剂和缓凝剂等组分按不同比例混合,以力学性能、30 min流动度为考查指标,设计单因素试验,探讨各组分用量对自流平砂浆性能的影响。结果随水灰比的增加,脱硫石膏净浆流动度增加,力学性能降低;减水剂掺量增加会使脱硫石膏净浆的30 min流动度提高,力学性能降低;掺入普通硅酸盐水泥能明显提高净浆30 min流动度以及抗折、抗压强度;随细砂掺量的增加,脱硫石膏基自流平砂浆的30 min流动度降低,抗折强度明显降低,抗压强度在细砂掺量为40%后明显降低。结论经优化后配制出的脱硫石膏基自流平砂浆的力学性能和30 min流动度满足《石膏基自流平砂浆》要求。

PVA胶粉和PP纤维对碱矿渣自流平修补砂浆粘结性能的影响

粘结界面是旧混凝土结构修补后的薄弱环节,是影响修补砂浆与混凝土基体界面粘结性能的重要因素。本文以碱矿渣(AAS)水泥作为胶凝材料制备修补砂浆,通过对流动性、界面弯拉强度、界面拉伸强度、微观形貌等进行测试,研究了聚乙烯醇(PVA)胶粉和聚丙烯(PP)纤维对碱矿渣自流平修补砂浆(ASLRM)界面粘结性能和微观结构的影响。结果表明,PVA胶粉和PP纤维均能有效提高ASLRM的界面粘结性能,二者复掺时,28 d界面弯拉强度最高可提高43.1%,14 d界面拉伸强度最高可提高69.9%。

磷建筑石膏基无砂自流平砂浆的制备与性能研究

采用磷建筑石膏、P·O 42.5水泥、粉煤灰、矿粉、石粉及外加剂为原材料制备高强耐水型磷建筑石膏基无砂自流平砂浆。通过正交试验确定砂浆中胶凝材料的最优掺量,研究减水剂和可再分散性乳胶粉对砂浆性能的影响,并采用XRD及SEM对砂浆进行微观分析。结果表明,当磷建筑石膏、水泥、粉煤灰、矿粉及石粉质量比为73∶5∶5∶15∶2时,砂浆综合性能最优,28 d绝干抗压强度为33.0 MPa,软化系数为0.774。减水剂能够提高砂浆30 min的流动度、力学性能及耐水性能,但当掺量为0.30%(质量分数)时,会降低砂浆的后期强度。可再分散性乳胶粉会降低砂浆的流动性能及力学性能,但能提升砂浆的耐水性能。制备的磷建筑石膏基无砂自流平砂浆的性能满足《石膏基自流平砂浆》(JC/T 1023—2021)的要求,砂浆的28 d绝干抗折强度、28 d绝干抗压强度分别为12.0、45.9 MPa,软化系数高达0.886,吸水率低至2.8%。

磷石膏基复合隔声自流平配方技术研究

基于国内建筑工程的楼板间隔声要求提高,现有施工工艺繁琐复杂的现状,以实现隔声、找平施工一体化为目标,将隔声材料橡胶颗粒引入磷石膏基自流平体系,通过对外加剂用量的调整,引入稳定剂和木质纤维,优化了橡胶颗粒与石膏浆料之间的复合效果,开发出磷石膏基复合隔声自流平的配方技术,在此基础上继续增加橡胶颗粒用量,成功调配出30 mm厚撞击声改善量15dB的磷石膏基复合隔声自流平,流动度符合JC/T 1023—2021《石膏基自流平砂浆》要求,绝干抗压强度可达5.3 MPa,可提高固废资源价值化利用。

脱硫石膏基与磷石膏基自流平砂浆的性能差异研究

分别对比研究了水泥掺量(0、2.5%、5.0%、7.5%、10.0%)和氢氧化钙掺量(0、0.25%、0.50%、1.00%、2.00%)对脱硫石膏基自流平砂浆(S砂浆)和磷石膏基自流平砂浆(P砂浆)工作性和力学性能的影响,分析了磷酸盐和二水石膏含量对S砂浆性能的影响机理。结果表明:随着水泥掺量的增加,S、P砂浆的流动度均先增加后趋于平稳,初凝时间基本先延长后缩短,S砂浆的24 h抗压强度先升高后降低,P砂浆的24 h抗压强度先降低后升高;随着氢氧化钙掺量的增加,S、P砂浆的初凝时间均先延长后缩短再趋于平稳,S砂浆的流动度先增加后趋于平稳,P砂浆的流动度先增加后降低,24 h抗压强度变化规律与掺水泥时相同;磷酸盐的掺入降低了S砂浆的流动度降低,但在一定的水泥或氢氧化钙掺量范围内,磷酸盐能提高S砂浆的强度;二水石膏的掺入降低了S砂浆的流动度保持能力和强度。

石膏基自流平材料所用原材料对其性能影响研究综述

石膏基自流平材料具有优异的流动性、均匀性、平整度、抗裂性等特点,硬化后强度较高,可充分利用脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等工业废弃物作为石膏基料,是一种绿色环保、经济高效的地面找平用建筑材料。本文综述了石膏基自流平材料所用原材料对其性能的影响,分析相关作用机理,探讨当前石膏基自流平材料研究中存在的不足,并对后续研究提出合理建议。

超高性能水泥基自流平砂浆的试验研究

为了改善传统混凝土面层找平应用砂浆带来施工效率低、自流平效果差、流动性低的缺陷,试验研究超高性能水泥基自流平砂浆。通过水胶比试验确定最优水胶比;外加剂单因素试验研究对砂浆流动度、强度、黏度等影响;多元胶凝材料体系研究对砂浆性能综合影响,并确定最佳配合体系。试验结果表明:(1)适宜水胶比能够使浆体稳定性提高,最佳水胶比0.25,初始流动度146 mm,28 d抗折强度6.64 MPa,28 d抗压强度26.97 MPa。(2)保水增稠剂改善砂浆泌水及提高均匀度,最佳掺量0.65 g时,砂浆黏度值为1 275 m Pa·s;乳胶粉决定拉伸黏结强度,最佳掺量4.5 g时,拉伸黏结强度值达到1.56 MPa。(3)最佳胶凝材料体系为水泥∶矿渣粉∶粉煤灰∶石膏=340 g∶30 g∶30 g∶30 g,流动度更高,强度不减弱,综合性能指标更优。

聚羧酸减水剂对石膏基自流平砂浆性能的影响及机理研究

系统研究了聚羧酸减水剂(PC)掺量对石膏基自流平砂浆流动性、砂浆硬化体力学强度、耐水性的影响,并采用压汞测试技术(MIP)和扫描电子显微镜(SEM)分析其影响机理分析。结果表明:随PC掺量的增加,石膏基自流平砂浆的用水量逐渐降低,砂浆硬化体力学强度明显提高,砂浆硬化体的耐水性能逐渐增强。PC的掺加可大幅降低砂浆硬化体的孔隙率,孔径逐渐细化,砂浆硬化体孔结构改善效果明显。二水石膏晶体细化,晶体搭接密实度提高,石膏基自流平砂浆的性能得到有效的改善。

纤维素醚对石膏基自流平砂浆性能的影响研究

研究了羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)的掺量对石膏基自流平砂浆流动度、凝结时间、力学性能、保水性能的影响,并采用Hershel-Bulkley模型(H-B模型)对该石膏基自流平砂浆的流变性能进行了拟合分析。结果表明:掺入HPMC虽降低了石膏基自流平砂浆的初始流动度,但提高了砂浆的30 min流动度;掺入HPMC会对石膏基自流平砂浆的力学性能产生不利影响,随着HPMC掺量从0增加至0.10%,砂浆28 d的绝干抗压强度由19.5 MPa降低至12.8 MPa;HPMC的掺入能显著改善石膏基自流平砂浆的保水性,当其掺量为0.07%时,砂浆保水率为81.6%,较未掺HPMC组提高了近41%;当HPMC掺量从0增加到0.07%时,石膏基自流平砂浆的塑性黏度逐渐增大,但当HPMC掺量增大至0.10%时,塑性黏度变小,自流平砂浆出现假塑现象。

楼地面用保温隔声自流平砂浆的研究

楼地面隔绝固体撞击声以及无保温隔热措施一直未被重视。本研究通过对磷石膏、废旧橡胶颗粒、玻化微珠等加入不同功能添加剂,研发出具有自动找平、保温隔热隔音特性的砂浆,替代传统的混凝土找平楼地面。

一种氟石膏基自流平材料的制备研究

以氟石膏为主材,矿渣、硫铝酸盐水泥为辅材,通过外掺激发剂、减水剂、保水剂和消泡剂进行改性制备一种自流平材料。通过正交试验和ESEM分析手段研究各外加剂的最佳掺量和材料的水化机理,结果表明,在合适的激发条件下,氟石膏潜在的活性得到激发,由无水石膏转化为二水石膏并与水泥、矿粉水化产物形成致密的晶胶结构,养护28d抗折强度达到7.6MPa,抗压强度达到36.2MPa,对标JC/T 1023-2021《石膏基自流平砂浆》,各项性能均高于标准的要求。

一种海洋工程自流平修补砂浆的制备及其性能研究

本文使用硫铝酸盐水泥为基材,针对其早凝快、抗折性不好和容易干缩开裂等缺点,探究了修补砂浆中减水剂、缓凝剂、砂子粒径级配、矿物掺合料以及其他微量添加剂等组分对于修补砂浆物理性能的影响,制备出了符合国标要求的硫铝酸盐水泥基自流平修补砂浆,其28d抗压强度可达50MPa。

石膏基自流平砂浆含水率测试及其测试方法对比研究

研究基于4个不同厂家的石膏基自流平砂浆样品,采用3种测试方法对比测试了4个样品不同养护龄期下的含水率值,分析了不同水分测试仪测试结果和准确性,结果显示:A型(电容型/插针式)水分测定仪测试数据与称重质量法的测试数据相匹配。通过研究表征了石膏基自流平砂浆含水率随着时间变化的特点,并找到了可以用于工地现场非破坏性检测的定量测试石膏基自流平的水分测试方法和仪器。

一种楼地面用抗裂自流平砂浆的研制与应用

随着现代建筑业的飞速发展,楼地面作为建筑物的重要组成部分,其性能要求也越来越高。传统的水泥砂浆地面存在易开裂、易起砂、耐久性差等问题,难以满足现代建筑对楼地面的高标准要求。本文通过原材料筛选、配比设计和试验,配制了楼地面用抗裂自流平砂浆的基本配方,列出了产品性能指标,研制出了一种具有自流动、自密实、抗裂、早强等特点的楼地面用抗裂自流平砂浆。通过实际工程案例应用,研制的楼地面用抗裂自流平砂浆各项性能指标均能满足施工需求,工程应用良好。

轻质石膏基保温自流平材料制备与性能研究

成功制备了一种密度介于900kg/m^(3)~1100kg/m^(3)并具有自动流平性和保温隔热性的石膏基保温自流平材料,其拥有作为建筑地面保温材料的巨大潜力。研究了玻化微珠和水泥对石膏基保温自流平材料流动度、凝结时间、力学性能、吸水率以及导热系数的影响,并采用水化热和SEM进行表征。结果表明,随着玻化微珠掺量的增加,浆体用水量逐渐增多,凝结时间延长,密度、导热系数、抗压强度和抗折强度均逐渐降低;随着水泥掺量的增加,浆体用水量逐渐降低,凝结时间缩短,密度、导热系数均逐渐升高,当水泥掺量为9%时,抗压强度和抗折强度达到最大,吸水率得到有效改善,并显著加快了浆体的水化进程。

机制砂制备自流平混凝土在成自铁路隧道二衬中的应用

本文结合自密实混凝土的性能及隧道二衬的施工环境,通过优化混凝土配合比及使用减水剂,成功设计并制备了机制砂的自流平二衬混凝土。结果表明:随着混凝土配合比中水胶比的增大,混凝土的扩展度变小,T 500减少,泵送压力先降低再增大;随着混凝土配合比中砂率的增大,混凝土的扩展度先增大后减小,T 500及泵送压力则先减少再增大。优化后的混凝土配合比在成自铁路老罐石二号隧道中进行施工应用试验,其中,自密实二衬混凝土的胶凝材料用量428 kg/m^(3),粉煤灰掺量25%,机制砂的细度模数3.1,砂率44%,三种粒径分别为5~10 mm、10~16.5 mm和16~25 mm的碎石按1∶5∶4的比例组合,水胶比0.38,设计容重2400 kg/m^(3)。制备的自流平混凝土相较于普通混凝土,其坍落度及扩展度更大,混凝土粘聚性良好,泵送阻力较小,砂浆及浮浆层厚度较小,强度分布更均匀,能更好地应用于隧道二衬施工。

水电站环氧自流平破损的原因分析及处理措施

环氧自流平因具有表面洁净光洁、整体性好、耐磨、耐压、耐腐蚀、耐酸碱性、防静电、寿命持久等特点,在水电站厂房地面上被大面积涂刷使用。但是随着一些因素的影响,环氧自流平地面出现空鼓、起壳、起皮、开裂等现象,严重影响着水电站厂房的形象面貌,对此从环境、施工、人为3个方面分析了环氧自流平破损的原因,并对破损的处理进行了详细的阐述。

环氧自流平在水电站厂房的施工技术分析

厂房是水电站的主要组成部分,而地面是厂房重要的基础建筑,必须有着高标准的施工要求。环氧自流具有干净、整洁、耐压、耐腐蚀、防静电、易清洁等特点,可以很好的用于厂房地面大面积涂刷。以梨园水电站厂房地面为例,就环氧自流平大面积应用施工技术的主要措施和工艺进行阐述,为水电站厂房地面环氧自流平大面积施工提供经验。

石膏基自流平砂浆及其表面薄贴瓷砖试验研究

石膏基自流平砂浆作为一种绿色低碳的建筑材料,近年来因其显著的优点在地面回填找平应用中快速发展,但石膏基自流平砂浆表面能否薄贴瓷砖却尚无定论。本文研究了养护条件、加热时间、浸水时间对石膏基自流平砂浆性能的影响以及冷热循环、浸水再加热循环对石膏基自流平与陶瓷砖粘结性能的影响。结果表明:石膏基自流平砂浆在湿度>90%的条件下养护,其含水率高,强度随着龄期的延长发展缓慢,28 d抗压强度约为其绝干抗压强度的57%,但其绝干强度与湿度较低条件下养护的试件基本相近;石膏基自流平砂浆在≤60 ℃条件下长期加热、短期浸水后再烘干,其性能无下降,冷热循环、浸水加热循环后与陶瓷砖的粘结性能无降低,完全适用于地暖系统。

氟石膏掺量对于石膏基自流平砂浆性能的影响

本文通过研究氟石膏掺量(掺量分别为20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%以及60%下的)对石膏基自流平砂浆的物理性能变化规律、12000min内水化热分析以及1d和28d的XRD和SEM-EDS微观测试,得出在外加助剂和骨料不变的情况下,随着氟石膏掺量的增加,30min后的流动度越小;通过水化热曲线可得知,氟石膏掺量越高,水化热放热速率越底,在4000min-12000min时,氟石膏掺量为20%的样品放热速率最高;随着氟石膏掺量的增加,抗折、抗压强度呈现递减的趋势,当掺量为50%时,强度处于最低值,28d的烘干强度基本也符合该规律;由XRD和SEM-EDS图谱结合来看,氟石膏-建筑石膏混膏体系的石膏基自流平砂浆的主要水化产物是CaSO4.2H2O和CaSO4,随着养护龄期的增加,样品的微观结构变得致密。