真空复合轧制自磨锐割刀与其结合界面组织性能研究

采用真空复合轧制工艺,将3种钢板(GCr15、Q420、IF)轧制成梯度复合材料,对其结合界面处的微观组织、成分及硬度分布、抗剪强度进行了检测,并对梯度材料自磨锐割刀进行了田间试验。结果表明,不同板层界面处材料间相互咬合形成较为紊乱的冶金结合方式,界面处元素相互扩散形成过渡区,组织缺陷较少。结合界面处的抗剪强度均超过了国标要求,且断裂方式为韧性断裂,不同界面间存在较为平缓的硬度梯度变化。梯度材料自磨锐割刀后刀面、刀尖及刃口材料为GCr15钢,硬度高、耐磨性好,前刀面的硬度呈梯度变化,磨损均匀,作业过程中可始终保持刀尖前凸,刃口曲率半径变化较小,能够长时间保持刃口的锋锐性与再生作物的低损伤切割。田间试验结果表明,相同作业条件下,梯度材料自磨锐割刀耐磨性是市售割刀的3倍以上。

自磨锐截齿转动装置的设计与研究

针对现有截齿磨损严重现象,提出自磨锐截齿的结构设计,通过转动装置实现在截割过程中自转,因此转动装置就成为截齿的关键部件。运用ANSYS/LS-DYNA对该转动装置进行瞬态显式动力分析,验证转动装置的可行性。最终得到截齿正反转的转动装置,实现截齿自磨锐(工作中自转),延长截齿使用寿命。

氧乙炔焰合金粉末喷焊法制光刃动刀片的自磨锐性能研究

割草机光刃动刀片属易损元件。如能实现刀片的自磨锐性能,则可提高刀片寿命、工作效率与割草质量,采用氧乙炔焰热喷焊技术在刀片刃部喷焊一层耐磨合金,组成复合材料刀片,可以实现自磨锐。本文从喷粉类型、喷层厚度、刀体热处理工艺及工序等四个方面对自磨锐性能的影响进行了研究。试验证明光刃刀片可以实现自磨锐。并给出了热喷焊法制造光刃动刀片的工艺参数的优化组合。

刀片的锋利性、利磨性与自磨锐行为

以磨料磨损原理为指导 ,结合古今实例 ,讨论锋利刀片之锋利性、耐磨性、利磨性和自磨锐等问题的实质 ,给出明确定义 ,澄清一些模糊概念。指出锋利性、利磨性和耐磨性都是刀片在特定摩擦学系统中表现出来的性能 ,都只具有相对性 ,并且都与刀片材料的冶金因素密切相关。自磨锐效果只能通过磨料磨损来实现 。

超重力熔铸梯度材料制备饲草料收获机械自磨锐切刀

采用Fe_3O_4/Al铝热体系,在超重力场中熔铸出硬度呈梯度分布的复合材料,而后制备出饲草料收获机械的自磨锐切刀并进行了现场试验.结果表明,Fe_3O_4/Al铝热剂体系的绝热温度为3148.2 K(Fe的沸点温度),约2 mol%的产物Fe以气相存在.体系内添加约15 mass%的高硬铁基合金颗粒(钒铁、铬铁、锰铁、钼铁等)稀释剂,可使Fe产物全部以高温(3148 K)低黏度液相存在,这对于超重力场中梯度材料成型十分有利.梯度材料的基体是具有择优取向的柱状晶组织,高硬铁基合金颗粒沿超重力方向呈线性排列且与基体冶金结合,由于密度及熔点不同,不同颗粒在复合材料内的分布状况有较大差异,这是材料硬度呈梯度变化的主要原因.新材料制备的饲草料收获机械切刀刃面硬度呈梯度分布,工作过程中会均匀磨损而形成自磨刃,始终保持锋利的切割性能.现场试验结果表明,该自磨锐切刀具有良好的使用效果.

小型人力水稻收割机的改进设计

改进设计后的割禾器主机,基本解决了原割禾器存在的刀片磨损集中、寿命低的问题。由于动刀片每个齿都参与切割,所以,磨损较均匀。设计使动、定刀片皆可自磨锐,切割功率随时间增加反而有所下降。刀片磨损后,只要调整动定刀间隙即可继续切割,刀片寿命估计比原来的要提高4倍以上。由于推进只是起到行走和预切割部分茎秆的作用,切割主要还是由动刀旋转来完成。

双刃面滚压专机设计参数的计算

导出了高效双刃面滚压专机三个主要空间参数，供作机床设计与调整时使用，以保证获得收割机齿纹刀片具有优良“自磨锐”