航天产品数控加工防差错及应用

航天产品数控加工仍需大量的人员参与,人员在流程中又是最不可靠、不确定、不可控的因素。一个很小的失误会引起很大的质量缺陷,造成产品超差甚至报废。针对航天产品典型质量问题,开展了数控加工全流程的工艺风险分析并识别人为因素风险。针对已识别的人为因素风险,制定了详细的工作流程和控制措施。结果表明:采用防差错方法的航天产品,数控加工合格率得到显著提升。

航天产品批生产质量管理研究

目前,在航天产品研发和生产质量管理过程中,航天系统已基本建立并形成了一套行之有效的质量管理体系,如“质量手册”“一本通”“航天产品质量保证措施”等。这些管理规定的执行,对确保航天产品研发、设计、总装、试验、生产质量控制和可靠性保证发挥了重要作用。随着航天产品需求日益增多,科研生产模式也逐渐从单品生产模式向小批量生产模式转变,同时并行总装测试任务增多。新科研模式的出现,对制造过程中的质量管理提出了新要求。

航天产品信息码管理研究

信息码作为产品的“身份证”,用于对产品全生命周期的数据进行索引,以及对常见数据进行随码储存和快速读取。为加快推进航天产品数字化生产和管理,航天院所迫切需要对产品赋予产品信息码,本文对目前航天产品信息码的编码、附码及采集应用的情况进行了梳理分析,同时,在充分考虑航天产品信息码流转需求及产品交付要求的情况下,对航天产品信息码的管理进行了研究与实践。一、工作与实践本文首次针对航天产品研制和管理特点提出了航天产品信息码定义,并基于管理组织机构和实体单位配套关系提出了航天产品信息码全流程管理要求及方法。

增强现实辅助的航空航天产品智能装配技术研究进展

增强现实(Augmented reality,AR)可将可视化装配工艺指令叠加在作业现场,增强操作人员感知信息的能力,对提高航空航天等复杂产品装配质量和装配效率、减少操作人员认知负荷具有积极作用。本文首先对现有AR装配中的跟踪注册、人机交互和显示等关键技术进行梳理,然后基于装配工艺指令呈现方式不同,分别从头戴式、手持式和投影式3个视角下对现有航空航天产品的AR装配研究及应用现状进行系统综述,并讨论人工智能技术对AR装配的赋能作用,最后总结现有AR装配技术存在的挑战和未来发展趋势,旨在为航空航天等复杂产品智能化装配研究和工程应用提供参考和借鉴。

航天产品质量问题归零工作有效性探究

在我国航天事业发展的过程当中,探索出了特色化的质量管理方法,其中航天产品质量问题归零工作为代表性的管理方案,航天产品质量问题归零,不仅可以保障航天产品的品质,还有助于为产品后续的使用提供重要的基础。但是在航天产品质量问题归零工作中,由于包含的内容是比较复杂的,增加了整体的工作难度,因此工作人员需要根据实际的情况来探索问题的发生原因,根据问题表现提出科学的应对方案,全面提高整体工作的有效性。

浅谈航天产品供应链管理

论文旨在探讨航天产品供应链的特点、管理挑战及应对策略。航天产品的研发和生产具有高度复杂性、高精度要求和长周期等特点,这使得其供应链管理面临诸多独特的难题。论文通过对航天产品供应链的深入分析,提出有效的管理策略和实践路径,并给出信息化建设对策,以提高航天产业的整体效率和竞争力。

航天产品档案数字化建设实践与发展策略

随着型号研制工作的深入推进,产品研制档案数量激增,产品档案的数字化程度已成为衡量航天型号研制单位工作效率、管理水平和综合实力的重要标准之一。电子文件、数字档案管理工作的不断深入,解决航天型号单位对产品档案数字化工作的要求也越来越高,本文从强化档案数字化顶层设计、逐步实现档案流程的数字化、以平台建设牵引数字化转型、新技术提升数字化质效、提升档案队伍数字化能力等方面,对航天产品档案数字化建设的实践和发展策略进行详细阐述,以期为相关人员提供参考借鉴。

面向全生命周期的航天产品外购件供应商组合选择优化方法

外购件的选择不仅会影响航天产品的采购成本,还会影响整体的可靠性、交付时间,甚至交付给客户之后的后续费用,以及客户满意度等。因此,如何定义合理的外购件供应商选择的目标,是非常重要的课题。针对这一问题,结合航天产品的特点,文章提出面向全生命周期的航天产品外购件成本的计算方法,综合考虑了产品的采购成本、交付周期、维修成本及其隐性损失等,并结合产品的可靠性,定义了供应商组合选择的目标函数与优化模型。最终使用遗传算法进行求解,得到最优的供应商选择。通过案例验证发现,文章提出的方法,可以在少量增加采购成本的情况下,保证航天产品的可靠性,并大大降低潜在的质量风险成本,为航天产品的外购件供应商组合选择优化提供了借鉴。

新形势下的航天产品文件多元化归档模式研究

在全面建设航天强国新的历史时代下,航天器研制工作在研制规模、研制模式等多方面都发生了重大变化,现有的航天产品文件归档工作急需进行变革。本文在分析航天器研制新特点对文件归档工作影响的基础上,重点从多元化的文件归档方式、多元化的文件归档体系两个方面进行阐述,提出了航天产品文件多元化归档模式的创新设想以及实现此模式的措施策略。

MBSE、MBD及数字工程在航天产品中的应用研究

数字化建设是航天产品研制模式转型的必然趋势,目前以基于模型的系统工程(Model-Based System Engineering,MBSE)、基于模型的设计(Model-Based Design,MBD)和数字工程为代表的数字化建设理念及技术方法已在航天产品研制中进行研究与实践,本文在调研分析国内外数字化技术研究与应用现状的基础上,分析比较了MBSE、MBD和数字工程三者的技术内涵和差异,并结合当前航天产品的数字化研制现状,给出了今后技术研究的发展建议。

基于MBD的三维工艺设计在航天产品中的应用研究

介绍了企业在三维机加及装配工艺设计方面开展的相关研究,通过引入三维工艺设计工具并与数字化设计工艺协同平台(Teamcenter, TC平台)集成,实现了三维加工特征识别、加工方法推理、三维工序模型构建以及三维装配动画生成等,最终输出三维工艺文件并回传至TC平台进行审签及发放至生产车间。以某产品为研究对象,对各功能进行了应用验证。

基于业财融合的航天产品成本控制模式探索

财务管理是企业日常管理的重中之重,关系到企业内部各项资源合理化配置以及整体经济效益。随着业财融合趋势不断增强,企业财务和业务工作开始深度融合,实现信息互通有无,对于全方位控制企业的业务成本具有重要意义。由于航天产品特殊性,涉及的资金量较大,如何建立一个切实可行的成本控制模式,则是业财融合下的一项主要任务。本文就业财融合下的航天产品成本控制模式进行探索,了解相关概念和航天产品成本控制要点,希冀为相类似产品成本控制提供支持和参考。

无纸化环境下航天产品工艺文件更改方式适用性分析

更改单是更改工艺文件的凭证。在工艺文件标准化审查过程中,更改单是存在问题最多的一类工艺文件,经常需要多次返回修改,导致审签流程进展缓慢。在航天企业科研生产模式向数字化转型的大背景下,随着数字化在北京实验工厂有限责任公司的深入推进,科研生产现场正在逐步进行数字化改造,部分车间已实现了生产现场无纸化应用配套网络硬件环境。无纸化不仅可以节约成本,还可以大大提高科研生产效率。科研生产环境无纸化进程中,工艺文件更改单审签受控缓慢、审签效率低下是亟待解决的问题,为提高更改单的编制质量、减少更改单的出错率,从源头开展更改方式适用性分析显得尤为迫切和重要。

基于制造物联的航天产品研制过程的技术状态控制技术

为解决航天产品研制过程中的技术状态依赖人为信息记录和判断,导致信息采集不及时、信息准确性保障成本高的问题,提出基于制造物联的航天产品研制过程的技术状态控制技术。通过"信息标识—数据清洗—数据融合—状态评估"四层结构,构建了基于制造物联的航天产品研制过程的技术状态控制模型;针对采集数据不准确的问题,提出基于制造物联的数据清洗方法;针对数据不确定的问题,提出基于粗糙集D-S证据理论的数据融合方法,以实现技术状态的实时可靠性获取;通过对比和评估实物状态与目标状态有效地掌握了技术状态的偏移。以航天某厂为应用对象验证了所提技术的可行性。

经纬仪在航天产品几何尺寸检测中的应用研究

在航天产品的总装过程中,如何更好地监控产品的外形几何尺寸及总装部件间的位置关系,是当前生产中急需解决的问题。针对具体测量问题提出使用大地测量用仪器-经纬仪来实施对航天产品总装过程的测量监控,可以有效地解决这一问题。

基于本体的航天产品性能样机协同建模方法

针对目前性能样机的定量描述和建模理论与技术尚不成熟等问题,根据系统工程综合集成方法和性能样机的性能验证过程,对性能样机功能的划分和设计流程进行了分析。在对性能样机协同设计仿真业务进行需求分析的基础上,结合本体建模方法提出一种基于本体元模型的性能样机协同概念建模方法。以某超声速飞行器协同建模为例,给出性能样机协同概念建模案例,并采用Protégé工具构建了性能样机的本体元模型库,较好地解决了多学科产品模型的输出缺失和信息冗余问题,可以显式地表达领域知识并促进不同领域之间概念的语义一致性。

航天产品环境适应性问题研究

全面论述了航天产品研制中提高环境适应性的途径,从产品设计的角度阐释了产品环境适应性基础原理、产品环境分析、环境适应性设计、环境适应性试验、环境适应性管理等内容,并总结了相关环境分析、试验、设计、管理的风险因素,提出了环境适应性工作管理的三个覆盖和适应性技术的发展趋势,认为对当前传统认识——环境适应性工作就是制定环境条件和进行环境试验的观念要有所改变。

航天产品装配工艺规划技术研究

研究了基于MBD的航天产品装配工艺规划技术,首先针对航天产品的装配工艺特点进行装配信息建模,构建基于设计MBD模型的MBD装配模型,MBD装配模型包含了装配规划模型和装配仿真模型,分别用于装配工艺规划和装配工艺仿真;其次,引入结构化设计思想,通过产品、工艺、工厂、资源四者的关联,构建基于MBD装配模型的P-P-P-R装配工艺模型;同时,通过信息集成,构建以P-P-P-R模型为核心的装配工艺信息模型;最后提出了基于装配工艺信息模型的装配工艺规划流程和内容。以某型号火箭进行了实例验证。

基于HyperMesh的某航天产品结构螺栓连接处理方法研究

目的为具有多螺栓连接复杂结构、处于在研阶段的某航天产品提供螺栓连接处理方法。方法利用Hyper Mesh软件,选择4种螺栓连接处理方法,建立组件有限元模型,进行模态分析,比对其固有频率与振型;对具有螺栓连接的简单结构,采用同样计算方法,比对计算和试验验证结果。结果 4种螺栓连接处理方法得到的低阶振型一致,但固有频率有所区别。结论实体螺栓处理方法适合于该产品改进设计需求,该方法可为类似结构的建模及分析提供参考。

Weibull分布航天产品可靠性评估的MMLE-Bayes方法

航天产品现场使用数据具有小子样、零失效的特点,要实现其工程化可靠性评估,需要充分利用各种环境下的试验信息和相似型号产品的试验信息及使用信息,因此,提出了一种适用于W eibull分布航天产品可靠性综合评估的MMLE-Bayes方法。首先通过MMLE方法得到额定任务时间可靠度的置信下限估计,再通过构造合理的验前分布实现Bayes可靠性评估。在此过程中,为合理融合各来源的验前信息,提出了环境因子和相似因子的概念及其估计方法。最后通过一种航天产品的可靠性评估实例,说明了MMLE-Bayes-W eibull方法的的实用性和有效性。