铁水能耗分析及其节能方向与途径

以重点钢铁企业的炼铁系统能源消耗现状为基础,讨论了其能源消耗存在的问题,分析了铁水能耗和工序能耗。结果表明,直接影响铁水能耗的因素有:①工序所消耗各种能源介质(燃料和动力)的实物量多少;②对应每一种能源介质的标准煤折算系数大小,也就是这种能源在其生产、转换过程所消耗的能源量;③余热余能回收量的高低。并提出了减少能源介质(燃料和动力)实物量消耗、加强二次能源(包括余热余能)回收和利用、提高能源利用率等降低铁水能耗的主要方向。

当前我国煤电机组风机能耗状况及节能方向

一、风机设备在电厂运行中存在的主要问题 虽然我国在役煤电机组配置的风机基本上均是处于国际先进技术水平，但由于制造、安装质量以及选型和运行控制等诸多方面均存在一定问题，造成实际运行中的经济性和可靠性方面还不能令人满意。主要表现在：

催化汽油加氢脱硫工艺技术现状及节能方向分析

近年来,由于环境污染日益严重,人们的环保意识不断增加,进而推动汽油不断进行产品质量升级工作,包括催化汽油加氢脱硫,以适应环保的要求。在炼油厂中,催化汽油加氢脱硫装置的作用越来越凸显,汽油加氢装置工艺技术类型比较多,近来一些新的工艺技术应用到炼油过程中,增加了炼化企业理性选择催汽油加氢脱硫工艺的难度。因此本文主要从催化汽油加氢脱硫工艺技术现状和催化汽油加氢脱硫工艺技术的节能方向这两个方面进行阐述,为炼油企业选择节能装置提供有效的参考建议。

耐火原料生产节能方向的探讨

本文分析了耐火原料生产的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节。探讨了节能方向、挖掘节能潜力,降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。提出了以大幅度提高能源利用效率为核心,以转变增长方式、调整产品结构、加快技术进步为根本,以提高终端用能效率为重点等切实可行的节能措施。

地下式污水处理厂能耗指标分析及节能方向

在对国内现行节能评估标准进行梳理的基础上,通过具体的工程案例,对地下式污水处理厂的能耗特点和能耗指标进行了分析,提出了单位能耗指标的合理区间,并建议地下式污水处理厂的单位能耗指标以不超过0.45~0.6kW·h/m3为宜。通过数据对比,得出在同样处理标准下,国内污水处理厂在运行能耗方面与欧美发达国家处于同一水平的结论。最后在分析地下式污水处理厂能耗组成变化的基础上,提出了全方位节能降耗的工程措施和运行管理措施。

湘钢轧钢加热炉的热平衡测试及节能方向

通过对湘钢轧钢加热炉的热平衡测试,了解炉子的热工状况,分析各轧钢加热炉燃料消耗不同的原因,同时探讨了今后的节能方向。

催化汽油加氢脱硫工艺技术现状及节能方向研究

随着我国经济的快速发展,国家越来越重视现有的专业性的催化汽油加氢脱硫工艺技术。为了进一步的提升我国人民的环保意识,我国已经开始出台了相对应的政策,积极主动的建设高质量的产品,实现新的环保工艺,这样可以进一步的保证新的工艺技术成功的应用到脱硫工艺技术中,增加了企业的有效处理,能够更加合理的选择催化气油加氢脱硫工艺。文章主要针对这种技术进行简要分析并提出合理化建议。

我国轧钢工艺的节能方向及途径探究

我国社会经济及科学技术的发展推动了钢铁行业的稳步前进。当前时代,各个行业对于钢材的需求量也在不断增加。目前,由于节能工作存在一定的缺陷,导致环境污染问题日益严重,阻碍了企业的健康可持续发展。基于此,论文对我国轧钢工艺的节能方向及发展途径进行了探讨。

轧钢工艺的节能方向及有效路径探究

钢铁工业作为高耗能、高污染行业,每年所消耗的煤炭能源在工业生产领域位居榜首。据相关统计数据,2020年,我国的钢铁企业吨钢综合能耗为545.27 kg标准煤/t。在这一背景之下,国家针对钢铁行业提出了“节能降耗”的号召。为了积极响应国家号召,近年来,国内钢铁生产企业以建立节能型社会为长远发展目标,将节能减排纳入到重点工作计划中。着重围绕轧钢工艺的节能方向以及有效路径予以全面阐述,通过对轧钢工艺进行改进和优化,推广并应用在线热处理节能技术和连铸连轧加热炉热装技术,有效控制钢坯的出炉温度,降低能耗。

催化汽油加氢脱硫工艺技术现状及节能方向研究

现如今全世界对环境保护方面提出较高的要求以及标准,各个国家以及每个行业都在积极的进行环境保护和节能改造,所以当前汽油在实际生产过程中必须要对脱硫工艺的技术给予足够的重视,不断地研究和创新脱硫工艺技术,使其能够降低汽油中的含硫量,使汽油在实际燃烧的过程中能够将其污染进行降低。催化汽油加氢脱硫技术主要作为汽油脱硫过程中的关键所在,将会直接关系到汽油脱硫整体效果,所以在本文中,主要对催化汽油加氢脱硫工艺的技术现状以及节能方向进行全面分析,希望能够给予同行业工作人员提供相应的参考价值,加强催化汽油加氢脱硫工艺技术质量,促进其更好地实现节能。

我国轧钢工艺的节能方向及途径探究

轧钢生产对于能源的需求量极大,而轧钢工艺的节能与否,不仅关系着企业的生产成本,更会对我国的环境造成直接的影响。正因如此,现阶段与轧钢有关的各项新型技术、新型机械设备均是围绕节能为根本进行开发。本文简要分析了我国轧钢工艺的节能方向,并深入研究了实现轧钢工艺的节能途径与措施,希望能为我国的钢铁工业带来一定的参考价值。

电梯节能方向的探讨

随着我国经济持续快速增长，能源的缺乏与环境的恶化日渐突出，节能已是当前中国社会共同关注的话题。电梯作为能源消耗的“大户”，其如何节能成为了重要课题。本文从狭义和广义上两方面对电梯节能的方向进行了探讨。

太阳能与建筑一体化将成为节能方向

太阳能与建筑一体化是把太阳能的利用纳入环境的总体设计，把建筑、技术和美学融为一体．既消除了太阳能对建筑物形象的影响，又避免了重复投资，降低了成本。这既是未来太阳能技术发展的方向，也是生态建筑的发展需要。是绿色能源和新建筑理念两大革命的交会点。

我省地方小电厂能源利用率及节能方向和经济效益浅析

目前,我省大部份地方小型火力发电厂基本上都是 N3—24型和21—1.5型机组,由于这两种机组容量小,设备参数低,再加上这些电厂都是自发自供,负荷率低等多种因素,因此,这些电厂的标准煤耗率都高达1000克/度左右,能源利用率约为12.3%,与我国大型火力发电厂相比,标准煤耗率高出了600克左右,每年都给国家浪费了大量的煤炭资源。这些地方小电厂都是位于边境和偏僻地区,国家电网一时还不能延伸进去,怎样提高这些小电厂的能源利用率,为国家节约煤炭资源,就成为我们迫切需要解决的重要课题。

全球船舶涂料向环保节能方向发展

世界涂料技术发展以节能、环保、健康为主体方向，概括为“5E”．即Excellence of performance（高能）、Ease of application（方便施工）、Economics（节省资源）、Energy saving（节省能源）、Ecology（环保卫生）。涂料技术的进步围绕这5个方面发展，船舶涂料也同样顺应此潮流。

轧钢工艺的节能方向及有效路径探究

轧钢工艺主要通过冷轧与热轧工序来改变钢坯的形状与力学性能,进而生产出满足用户需求的钢材产品,但是,轧钢生产中所使用的加热炉在实际运行时将消耗大量的热能与电能,据统计数据表明,仅加热炉的能量消耗便占据轧钢生产总能耗的70%以上。由于,轧钢生产过程能量消耗巨大,以至于给钢铁生产企业增加了大量的生产投入成本。为了有效解决耗能高的问题,近年来,钢铁生产企业不断探索和寻求轧钢工艺的节能方向,旨在从技术层面、管理层面来最大限度的降低资源能源消耗量。因此,本文将着重围绕影响轧钢工艺能量消耗的主要因素,以及轧钢工艺的节能方向和有效路径予以全面阐述。

我国轧钢工艺的节能方向及途径分析

在社会快速发展的过程中,大量的资源能源被开发利用,从而使得资源匮乏的问题越发的严重。为了切实的对上述问题加以缓解,国内钢铁企业在积极的制定针对性的解决方案,从生产技术、生产设备等多个方面进行了一定的处理和优化,并且在实践中取得了良好的成绩,有效的减少了轧钢环节对能源的需求量。但是就当下我国轧钢技术的节能效果来说,整体水平与其他发达国家还存在明显的差距,从轧钢的所有工序的节能效果来说,造成能源消耗量始终持续较高的状态的主要根源就是加热炉的能源消耗控制效果较差。怎样全面的落实节能减排工作,保证实现绿色生产的持续发展的目标,促进我国钢铁生产行业的稳定健康发展,还需要我们进一步的进行深入分析研究。

浅谈催化汽油加氢脱硫工艺技术现状及节能方向分析

本文首先分析了催化汽油加氢脱硫技术的主要原理,其次阐述了这一技术在国内外的发展现状,最后总结了催化汽油加氢脱硫技术的节能方向。意旨在通过对催化汽油加氢脱硫技术的发展现状进行分析,指出该项技术在节能上的重点研究方向,以降低耗能,进一步优化催化汽油加氢脱硫技术。

轧钢工艺的节能方向与有效策略分析

近些年各个行业对钢材料的需求逐步增长,这既给钢铁行业提供了新的发展机会,也给生态环境带来了一些不利的影响,使得我国的环境污染问题日趋严重。在社会发展的过程中,不能以对生态环境的破坏为代价,特别是在新时期,国家正在大力实施绿色发展战略,节能环保已经变成了一种社会发展的趋势,而钢铁行业是一个能够推动社会经济持续增长的关键产业,它也应该跟上时代的步伐。钢铁工业在我国整体能耗中占比较高,而这些能源消耗主要来自于轧制这一工序,因此要对这一工序进行技术改造,既是实现钢铁工业转型升级的关键,又是减少环境污染的有效途径。本文主要分析了轧钢工艺节能方向,并且提出节能策略,对于实际工作起到参考作用,推动我国钢铁行业可持续发展。

我国轧钢工艺的节能方向及途径分析

我国的持续发展带动了我国的综合文化实力水平的提升,国民素质以及国民环保意识的提升就是最好的体现。随着我国可持续发展战略的实施,国民逐渐提高了绿色生活生产的意识,可持续发展的理念在各行各业中渗透扎根,其中工业化生产的相关行业以及基础建设等相关行业创新生产流程以及生产技术,为求达到更优质的节能效果。