基于栅格节距中心峰值检测的扫描探针显微镜校准方法

为了解决扫描探针显微镜(Scanning Probe Microscope,SPM)现有校准方法复杂程度高且存在局限性的问题,提出了一种基于二维标准微尺度正交栅格的SPM校准方法,通过对扫描获取的栅格图像进行互相关/卷积(Cross-correlation/Convolution,CC)滤波,实现对栅距中心坐标的峰值检测。校准的运动几何误差包括x轴和y轴位置偏差Δ_(x)和Δ_(y)、沿x轴和y轴扫描的直线度偏差δy和δx以及两轴之间的正交性偏差γ_(xy)。根据x轴和y轴扫描像素数、扫描范围、标准栅格计量检定节距平均值、栅距平均值计算得出校准因子C_(x)和C_(y)。采用标称节距为10μm的正交栅格样板对原子力显微镜(Atomic Force Microscope,AFM)进行校准实验,结果显示C_(x)和C_(y)分别为0.925和1.050,γ_(xy)为0.015°,该台AFM的校准扩展不确定度为0.33μm(k=2.56)。研究成果对于推动SPM校准标准文件的具体实施和执行具有积极意义,并为SPM仪器研制及性能评估提供了技术参考。

一种20GHz0.65mm节距CQFP外壳

提出了一种应用频率达20 GHz的0.65 mm节距陶瓷四边引线扁平封装(CQFP)外壳,对高频信号的传输采用共面波导-垂直过孔-共面波导-引线的结构。对成型引线附近的阻抗不连续性进行了分析,通过信号传输引线的非等宽设计,改善了引线部位的阻抗突变,提高了信号的传输带宽。通过板级联合仿真和布线优化,将外壳应用频率提升至20 GHz。利用GSG探针对外壳样品进行测试,实测结果表明,该结构在DC~20 GHz插入损耗优于-1 dB,回波损耗不大于-15 dB。该CQFP外壳通过了机械和环境可靠性试验,可应用于高频高可靠封装领域。

整体模锻201 mm节距销轨的理论设计

销轨属于煤矿井下工作面刮板输送机关键部件,是采煤机运行轨道,随着开采煤层厚度增大,采煤机功率、机型、重量不断增大,采煤机需要更大牵引力满足使用,更大采高采煤机牵引力要求4 000 k N以上,就需要更高强度销轨。为解决这一难题,加大销轨节距,销轨节距增加到201 mm,成型工艺采用整体模锻,并进行销轨齿形方面的优化满足强度要求,在建立销轨的三维模型基础上进行有限元分析,更加精准地反应出销轨在承受力的情况下的应力及应变,进而更加真实地指导实际生产。

控制小管径大节距管屏焊后拱翘变形现象

锅炉膜式壁管屏,是由一根根管子与扁钢拼排焊接而成,由于焊接量非常大,如何控制焊接变形就成了膜式壁生产中的关键问题,特别是直径低于Φ51的小管径而扁钢大于管径的宽节距管屏,因为管子的刚性小,极易产生船形拱翘变形,严重的就像潮了水的打印纸一样无法矫平,需开刀、加压等措施处理,平整度才能勉强达标。人工浪费、能源损耗很多,既影响产品的外观质量,更增加了产品的生产周期,本文就几个方面入手,通过合理的拼焊方案,实现对小管径大节距管屏焊后拱翘变形现象的控制。

不等节距弹簧刚度研究

弹簧刚度是弹簧使用的一个重要功能特性,其使用的有效区间一般在弹簧行程范围的20%~80%,对刚度一致性有严格要求的,应满足30%~70%。而实际应用中,由于工作区间的限制,弹簧的设计行程往往超出了80%的要求,此时弹簧的刚度及弹力都偏离了线性要求,给弹簧的生产造成了一定难度。本文将通过以弹簧W**-002产品为例进行了节距对刚度值影响的研究,增加弹簧使用有效行程至96.36%,为不等节距弹簧研究设计及生产提供了理论依据。

信号电缆绞合节距对电性能和投产长度的影响

介绍了绞合节距的标准要求,分析了信号电缆绞合节距对电性能和投产长度的影响。在绞合节距对电性能影响部分,论述了电性能的重要性,推导了导体直流电阻计算式,给出了绞合工艺参数。在绞合节距对投产长度影响部分,论述了投产长度的重要性,推导了投产长度计算式。以消防类信号电缆为例,对电性能和投产长度进行了实例计算。

小节距CQFN外壳设计与加工工艺研究

基于高温共烧陶瓷(HTCC)技术,研制出0.4 mm节距的陶瓷四边无引线扁平外壳(CQFN)。采用有限元分析软件对外壳的结构可靠性进行仿真优化,优化结果表明外壳受到的应力小于陶瓷的抗弯强度;利用电磁仿真软件对外壳的高频传输性能进行仿真优化,通过优化侧面空心金属化过孔结构、空心过孔与接地共面波导的过渡结构等,实现整体传输路径50Ω阻抗匹配。利用矢量网络分析仪和探针台对制作的外壳进行了高频传输性能的测试,测试结果表明,在DC~26 GHz频段内,外壳射频端回波损耗小于15 dB,插入损耗小于0.5 dB。设计的外壳结构和射频端口传输模型可以有效地应用到其他高频CQFN封装外壳设计中。

一种Ka频段0.50 mm节距CQFN陶瓷外壳的实现

该文提出一种可达Ka频段的0.50 mm节距CQFN陶瓷外壳,外壳射频端口采用共面波导形式,射频信号通过侧面空心孔垂直传输。通过仿真优化传输结构达到阻抗匹配,通过优化地孔排布抑制谐振,通过板级联合仿真,优化外壳整体布局结构,最终将外壳应用频率提高到Ka频段。经板级实测,双端口插损在1.5 dB以内,同时该外壳也通过了可靠性验证。因此本外壳具有优异的高频特性和可靠性,可广泛应用于高频封装领域。

工作面刮板输送机刮板节距的研究

以SGZ764/800刮板输送机为研究对象,用散体力学理论对刮板输送机内物料的流动状态进行了理论和仿真分析。对文献[1]中的公式进行了验证,并进行了修正。得出了SGZ764/800刮板输送机最大合理刮板节距在1008 mm左右,刮板节距应随槽宽的增大而增加。

可躺卧按摩椅机芯搭桥技术--恒节距弹性齿条研究

为保证按摩椅在展平的状况下,依然能实现按摩机械手上下行走的功能,本案例采用“恒节距”弹性齿条的结构,对其传动理论及其传动精度与误差等级所包容的空间(容差)以及工程核心构件进行较为详细的分析,阐明其方案的可行性。

基于弹性自适应人工鱼群-BP神经网络的风轮节距控制环

为了研制一种调节桨叶节距角的智能控制器,使风力发电机组在变化的风力中获得最大的能量并使转速、功率和机械负载变化最小,提出了一种基于弹性自适应人工鱼群-BP神经网络的风轮节距控制环并用于风轮节距角控制,分析了弹性自适应人工鱼群优化算法-BP神经网络,建立智能控制的风力发电机组模型。使用该方法模拟了在不同桨叶节距角下功率系数、叶尖速比、功率和电压变化,模拟值与实测值进行了对比。试验表明,模拟值与实测值比较接近,仿真效果较佳。结果表明该方法原理正确,符合实际调节及微机控制,可用于实时控制。

GB/T 1243—2006中A系列滚子链抗拉强度与节距关系的探究

通过分析与计算,得出了GB/T 1243—2006标准中决定A系列链条抗拉强度的主要受力零件的参数尺寸与链条节距的关系,由等强度理论推导出了套筒的外径尺寸,并得出了链板危险截面的面积与节距的关系以及销轴的剪切面积与节距的关系,从而推导出A系列滚子链抗拉强度与节距的关系。研究结果表明,A系列滚子链的抗拉强度与链条节距的平方成正比。

绕组节距不对称对永磁同步电机性能的影响与仿真分析

永磁同步电机效率高、可控性好,通常被用作在伺服系统中作为动力元件,随着永磁同步电机在航空航天领域的推广应用,对功率密度和性能的要求越来越高,永磁同步电机的绕组设计和嵌放方式已与传统结构有较大变化,手工绕制仍是这类电机绕组的主要安放方式。当电机的绕组匝数、槽数较多,跨距为非整距时,手工绕制过程中容易引起节距不对称。本文通过理论分析,建立永磁同步电机交流绕组向量模型和有限元分析模型,分析了绕组跨距不对称时,对电机电感、电阻,空载反电势、转矩和转矩脉动的影响。

链轮节距仪的研制

在实际生产中如何测量链轮节距以评定其加工精度，是一个至今还没有很好解决的问题。本文根据新的链轮节距定义，设计出一种链轮节距仪，经实际测量使用效果良好。

自适应免疫遗传算法在轮胎花纹节距参数优化中的研究

节距参数优化是低噪声轮胎花纹优化设计的关键环节,针对轮胎花纹节距参数优化寻优时易引发数据爆炸的特点,利用自适应免疫遗传算法(AIGA)的自适应策略和快速搜索能力对节距序列参数和节距比例参数进行优化分析,结果表明该算法的收敛性和效率较遗传算法和免疫遗传算法都有明显的提高,优化结果可降低轮胎花纹噪声水平,具有工程应用价值。

电液比例变桨距风力机节距角变化率研究

为了提高变桨距控制的功率稳定性和减小机组的振动,在空气动力学研究的基础上,设计合理的风力机变桨距桨叶节距角变化率.建立了真实的电液比例变桨距执行机构,并与风力机设计软件BLADED相联组建成数字式半物理试验台.在此试验台上,通过改变泵的输出流量产生一系列的节距角变化率进行变桨距控制试验.试验结果表明,当节距角变化率为8°/s^10°/s时,不仅能够满足功率控制的要求,而且桨叶塔架的振动幅值不大.

基于遗传算法的低噪声轮胎花纹节距排列的优化方法

介绍了遗传算法在轮胎花纹节距排列低噪优化设计中应用的方法与步骤。将节距作为基因进行编码，随机生成一个初始群体，然后进行选择、交叉、变异和再生等遗传操作，用适应度函数考核染色体个体的适应度，直至遗传操作收敛到最优解。用遗传算法进行了低噪优化实例分析。结果表明，该算法具有良好的收敛性和降噪优化效果，为轮胎花纹其它设计参数的低噪优化提供了一种先进、实用和科学的研究思路。

光伏阵列安装角度与安装节距的优化选择

光伏发电系统安装地点确定之后,其发电量主要受到光伏组件安装倾角和节距的影响。文章首先建立了光伏电池发电模型和斜面上的辐照度模型,以西安某公司的光伏发电系统为例,计算了不同倾角和节距下光伏阵列的年发电量。结果表明:在没有阴影遮挡的情况下,光伏组件在西安地区的最佳安装倾角为32°;在有阴影遮挡的情况下,节距越小,最佳倾角越小。光伏阵列的节距减小时,组件的发电量减少,利用效率降低。但是,由于组件安装量增多,单个组件占地面积减少,总安装容量增大,发电量增大。此计算方法可为光伏组件安装倾角和节距的选择提供参考。

CC型通道波纹相对节距对流动与换热特性的影响

在三维空间上对CC(Cross corrugated)型原表面换热器通道内流体的流动与换热特性进行了数值模拟.通道表面为正弦型曲面,上、下波纹板交错角固定为60°,节距与高度的比P/H取值范围为1.5～4.O.结果表明:当雷诺数Re约大于100后,各通道在中平面处产生的旋涡所形成的螺旋型自由剪切层开始变得不稳定,加强了流体间的混合;Re在约100～500的范围内,随P/H的增大,阻力系数f和平均努谢尔特数Nu增加,当Re继续增加(约大于2000)时,以P/H=2.2为界,P/H对f及Nu的影响呈相反的趋势变化;在适中的Re范围内,不同表面均可获得较好的表面性能,且随P/H的增大,获得最佳表面性能的Re减小.

埋刮板输送机刮板节距的影响因素分析

针对埋刮板输送机在输送不同物料时存在刮板节距如何确定的问题,以MS型、MC型埋刮板输送机为研究对象,分析了刮板面积、机槽高度与宽度、输送物料等影响因素对刮板节距的影响规律。分析结果表明,相比较而言,输送物料的不同对刮板节距的影响较大。对于MS型埋刮板输送机,在其他因素不变的情况下,刮板节距随着刮板面积的增大而增大,随着机槽宽度与高度的增大而减小;不同的物料由于内摩擦角不同,刮板节距呈现先减小后增大的情况,在25°左右达到最小值。对于MC型埋刮板输送机,当增大刮板宽度时,刮板节距减小;而增大刮板高度时,刮板节距随之增大;当输送内摩擦角为30°的物料时,刮板节距为最小值。