芯液组成对PVC-PFSA中空纤维共混膜性能的影响

以聚氯乙烯(PVC)为膜材料,N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂,全氟磺酸(PFSA)为添加剂,采用湿法制备了性能较好的PVC中空纤维共混超滤膜.研究了芯液组成对PVC-PFSA中空纤维膜性能的影响,研究结果表明:纯水通量随全氟磺酸浓度的增加而增加,可达1530 L/(m2.h.MPa).通过调节芯液中DMAc的含量,可以有效调控PVC-PFSA中空纤维膜的内表面和断面结构.PFSA含量2.5%,随着芯液中DMAc含量的增加,PVC-PFSA中空纤维膜断面的双排指状孔逐渐向单排指状孔过渡,孔隙率增大.当DMAc含量增加到95%时,在PVC-PFSA中空纤维膜的内表面可以形成明显的多孔状结构,膜通量大幅度提高,可达1 180 L/(m2.h.MPa).

气隙长度与芯液浓度对纤维素中空纤维膜结构与性能的影响

以离子液体氯代1-烯丙基-3-甲基咪唑([AMIM]Cl)为溶剂来纺制纤维素中空纤维膜,考察了气隙长度与芯液浓度对中空纤维膜结构与性能的影响.采用扫描电子显微镜(SEM)对膜内、外表面形态及支撑层结构进行了观察,测试了中空纤维膜的水通量、截留率等渗透性能以及最大拉伸强度、断裂伸长率、杨氏模量等力学性能.结果表明:随着气隙长度与芯液浓度的增加,中空纤维膜外表面与支撑层孔洞结构变小,内表面结构变得更加规整,膜孔隙率与水通量下降,最大拉伸强度、断裂伸长率、杨氏模量等力学性能则逐渐变大;与芯液浓度相比,气隙长度对中空纤维膜性能的影响较为显著.

改变芯液组成控制氧化铝中空纤维膜微结构

采用相分离成型/烧结技术制备了多种结构的氧化铝(Al2O3)中空纤维膜(HFA)。考察了内凝固剂(芯液)的组成与氧化铝中空纤维膜结构之间的规律性。利用SEM观察HFA的微观结构。结果表明:改变内凝固剂的组成能够控制氧化铝中空纤维膜的微观结构。内凝固剂中水含量由100%降低到10%,HFA的指状孔分布位置和长度都发生了变化。当内凝固剂为纯水时,指状孔只分布在HFA的内侧;内凝固剂中水含量低至30%时,指状孔延长形成贯通整个横截面的通孔。

SYZX75绳索取芯液动锤在邦山铁矿勘探中的应用

主要介绍SYZX75绳索取芯液动锤在利比里亚邦山铁矿坚硬致密"打滑"地层中的应用情况,在"打滑"地层,通过试验选择最佳的金刚石孕镶钻头类型和相关参数。在钻进过程中,通过对钻压、转速、泵量的控制实现高速钻进,提高钻进时效和钻头寿命。为解决钻头打滑问题,在孔内投石英砂进行研磨提高金刚石的出刃,使钻头以最佳的状态刻磨岩芯。选择无固相泥浆,排除孔内岩粉,减少钻杆内壁结垢。通过使用SYZX75绳索取芯液动锤,提高回次长度,减少钻进辅助时间,提高岩芯采取率,降低孔斜。

绳索取芯液动锤冲击回转钻进技术及其在钻探施工中的应用

简要介绍了绳索取芯液动锤钻进的发展概况和实质,介绍了其结构、工作原理,在实际生产应用中各规程参数的选择,并将其应用效果与普通绳索取芯钻进进行了比较,分析了绳索取芯液动锤冲击回转钻进的优点。

绳索取芯液动潜孔锤钻进技术在岩芯钻探中的研究与应用

介绍了绳索取芯液动潜孔锤结构、工作原理,其用于坚硬、打滑地层中,可提高平均时效、回次长度、岩芯采取率等特点,并介绍各类常用钻进参数。

绳索取芯液动锤在新疆和静县铁铜多金属矿复杂地层钻探中的应用

新疆和静县铁铜多金属矿区岩石破碎强烈,绳索回转钻进经常出现内管岩芯堵塞,打捞频繁现象,造成钻探效率低下。采用绳索液动锤冲击回转钻进,不但提高了钻探效率,而且钻孔质量好,钻头寿命长,取得了良好的经济与社会效益。

L-半胱氨酸处理铜基吸液芯亲水工艺与机理研究

目的研究L-半胱氨酸浸渍处理工艺对铜基表面亲水性能的影响,并采用获得的最优工艺处理吸液芯来实现表面改性,提高吸液芯毛细能力,从而优化均热板的传热效率。方法设置温度、时间、浓度进行三因素五水平正交实验;利用接触角测量仪测定测试样品与水之间的接触角;使用相同时间内水在吸液芯层垂直爬升高度来表征毛细攀升能力;用扫描电子显微镜(SEM)观察处理前后吸液芯微观形貌,用能谱仪(EDS)研究吸液芯处理前后表面元素变化情况,用X射线光电子能谱(XPS)研究处理前后吸液芯表面元素价态变化,用测温平台测量处理前后吸液芯制成的均热板热阻。结果正交实验反映了浓度、时间、温度对处理后的铜板与水的接触角影响力,浓度最高,温度最低;L-半胱氨酸处理后的吸液芯毛细能力提高了约40%;吸液芯处理前后的微观形貌发生显著变化;XPS显示S峰结合能向低结合能方向发生偏移,部分铜由1价转化成2价;处理后的试样在相同功率条件下,与处理前相比,在传热效率方面表现出显著的温差优势,其极限传热功率提升约200 W。结论L-半胱氨酸浸渍处理铜基能明显提高铜表面亲水性,使用最佳工艺能够提高均热板吸液芯的毛细能力,从而提高均热板的传热性能。

热管反应器中丝网的选择对吸液芯性能的影响分析

目前无人水下航行器有着广泛的应用前景,热管反应器很好的满足了无人水下航行器体积小、重量轻、能量密度高、无尾迹等工作需求。为此本文通过分析热管反应器的工作原理建立了吸液芯内锂液流动的数学模型,计算出了锂液沿吸液芯的有效浸润高度、沿程粘性压力损失、质量流量随丝网直径、孔隙、层数的变化关系。计算结果表明:设计吸液芯时丝网直径选择尽量小一些;丝网孔隙选择0.55 mm以上为宜;丝网层数选择四层为宜。为热管反应器吸液芯的设计提供了理论依据。

多孔吸液芯均热板的现状研究

随着时代的进步,技术的不断革新,电子产品为了满足人们的需求在不断变小变薄,但功耗却在不断变大,更小的散热面积以及更大的功耗使得芯片热通量和工作温度的控制问题十分严峻,而一旦热流无法及时排出,会导致产品性能表现变差甚至烧坏。均热板具有优异的导热性能,较大传热面积、较好的均温性能和高可靠性等优点,是解决电子设备散热问题的首要途径。基于此,对均热板传热原理进行概述,重点综述国内外以多孔材料为吸液芯的均热板结构设计研究现状,包括气液通道排布结构和工质选择等,介绍目前多孔材料吸液芯的部分研究方法和方向,并分析了目前研究成果,最后对均热板未来的研究趋势和发展前景进行了科学的展望。

静电喷雾法制备海藻酸钙-羧甲基纤维素钠液芯微胶囊的工艺选优

尝试用高压静电成囊装置(静电喷雾法)来制备一种强度高、生物相容性好的海藻酸钙-羧甲基纤维素钠液芯微囊.在初步试验的基础上,利用正交试验的方法考察了海藻酸钠、羧甲基纤维素钠以及氯化钙的浓度对成囊过程中微胶囊膜厚、粒径等的影响.同时结合不同制备条件下微胶囊的成囊性,优化海藻酸钙-羧甲基纤维素钠微胶囊制备工艺.在优化的工艺参数中海藻酸钠、氯化钙以及羧甲基纤维素钠的质量浓度分别为10,30,15 g/L.

烧结式微热管吸液芯的成型方法

目前电子芯片对散热的要求越来越高，烧结式吸液芯微热管已经成为电子芯片理想的散热元件．文中分析了铜粉颗粒在吸液芯中的成型机理，探讨了烧结式微热管吸液芯毛细结构的制造工艺，解决了吸液芯成型温度与成型时间的确定，以及烧结时芯棒的固定、抽出与铜粉颗粒的填充等相关问题．结果表明，采用所提出的制造工艺在900—950℃下烧结30～60min得到的吸液芯具有铜粉颗粒分布均匀、对称性好、生产效率高、成本低等优点，并且制成的微热管具有很好的传热性能．

乳酸菌细胞的液芯包囊固定化技术及应用

综述了微生物细胞液芯包囊固定化技术的原理和方法 ,以及液芯包囊技术在益生菌的包囊及乳酸菌发酵剂生产中的应用。

壳聚糖-海藻酸钠液芯微胶囊机械强度优化研究

对影响壳聚糖-海藻酸钠液芯微胶囊机械强度的4个因素进行了研究,包括壳聚糖浓度、硬化用氯化钙浓度、成膜用氯化钙浓度、海藻酸钠浓度。通过单因素试验和正交试验得出,壳聚糖-海藻酸钠液芯微胶囊机械强度的最佳浓度条件是:壳聚糖浓度0.30%,硬化用氯化钙浓度6.00%,成膜用氯化钙浓度6.00%,海藻酸钠浓度0.90%。此条件下得到的液芯微胶囊机械强度为3.316 N。影响液芯微胶囊机械强度的主要因素是海藻酸钠浓度。

连铸坯的液芯轧制

研究了连铸坯的液芯轧制，并结合日本川崎水岛厂的实例，证实了连铸坯液芯轧制的可行性，指出了钢锭和连铸坯液芯轧制的区别，及如何制造压应力状态，推导了坯壳应力与轧辊直径、压下量、坯壳厚度的关系，并提出了用振摆式轧机实施连铸机液芯轧制的方案。

一种新型组合式热管吸液芯性能的研究

为了使热管内的吸液芯同时具有高毛细抽力、低流动阻力及强化传热的特点,文中开发了一种三角沟槽和金属纤维毡相结合的组合式热管吸液芯;针对此结构的吸液芯从毛细抽力、流动阻力和传热特性3个方面进行了理论分析、数值模拟和试验研究,并与三角沟槽吸液芯的特点进行了分析比较。结果表明,此新型组合式吸液芯具有较高的毛细抽力,约为槽高和槽深均为0.8mm的三角沟槽吸液芯的6倍;因为较沟槽吸液芯增加了金属纤维毡,使得流动阻力增大,但同时由于增加了沸腾传热的有效汽化核心,使得热管的传热量和所承受的最大热流密度都得到提高。

液芯包囊乳酸菌细胞释放及浓缩培养的初步研究

对液芯包囊乳酸菌(嗜热链球菌∶保加利亚乳杆菌=1∶1)进行了壳聚糖包膜,连续培养,发酵牛奶实验。结果表明,在MRS中连续培养40h,囊内细胞密度已高达6.6×1010cfu/g,培养基中游离细胞密度达5.2×108cfu/mL;在连续发酵牛奶时,发酵8h后,奶中的游离细胞密度已达108cfu/mL,这与酸奶生产过程中,刚接种后牛奶中乳酸菌的细胞密度相当。

液芯光纤光谱仪

液芯光纤可以使拉曼光谱强度提高103倍。将液芯光纤既作为样品池又作为前置放大系统,研制成功了体积小、重量轻、成本低、灵敏度高的小型拉曼光谱仪。结果表明:通过对液体及溶在液体中的样品进行自发拉曼光谱、共振拉曼光谱的测量,获得了理想的拉曼光谱。

带液芯轻压下变形特征的视塑性研究

用视塑性 (网格 )方法研究了铜复铅芯模拟样品轧制时的变形行为 ,与无铅芯的样品进行了比较 ,由此了解带液芯连铸坯轻压下时的变形特征。研究结果表明 ,坯壳的延伸与宽展均随轻压下量的增加而增加 ,但都较无液芯时小得多 ;液芯率大时 ,宽向变形以坯壳的“失稳外凸”为主 ,液芯率小时 ,则以坯壳侧壁的“镦粗增厚”为主 ;

热管科学及吸液芯研究进展回顾与展望

首先回顾了热管基本工作原理,随后分别简述了热管发展过程中衍生的热虹吸管、往复热管、脉动热管、回路热管、旋转热管、微型热管和可变导热管。列举了它们在提高铁路路基可靠性、延长机械零件寿命、强化集成电路散热和提高温度测量精度等方面的应用。着重阐述了热管核心吸液芯结构以及复合吸液芯的发展带来的渗透率和毛细力的提高。热管材料的相容性制约热管的使用寿命,相容性材料的选择亦是热管设计的重要内容。最后简述了热管传统加工制造方法,即管壳与吸液芯分开加工的方法。热管微型化发展和与服务对象的结合对热管形状和吸液芯结构多元化的要求不断提高。提出了基于三维打印的新型热管加工方法,此方法便于热管管体与吸液芯结构一次成型,并直接将管体与被散热体集成一体,从而达到以往难以实现的复杂散热效果和经济效益。三维打印技术的飞速发展有望为吸液芯结构的创新提供新的空间,同时为热管的应用提供一个更为广阔的市场。