浅析氮化合物对苯加氢催化剂的影响

以山西兰花科创新材料分公司环己酮装置为例,分析了氮化合物对苯加氢催化剂的影响,苯加氢反应中氮化合物的主要来源以及处理方法;指出,氮化合物使苯加氢催化剂中毒不是永久失活的,而是可逆的。

Aspen Plus在苯加氢装置技改中的应用

运用Aspen Plus流程模拟软件,对唐山旭阳苯加氢的加氢油分离工段进行了流程模拟。根据此工段的工艺流程、中控DCS操作数据和化验分析数据等,建立与实际相符模拟模型。在此基础上,对苯加氢预技改后的工艺进行模拟,得到相关数据,为装置技改的可行性提供依据。

粗苯加氢生产全流程降本增效的探讨

分析总结了目前粗苯加氢行业面对的困难与挑战,对公司粗苯加氢装置的现状进行了研究,围绕全流程降本增效,从原料扩源、产品结构调整、工艺流程优化、操作优化几个方面提出了方法与措施,通过测算,节能降耗效果显著,是解决当前困境的有效途径。

粗苯加氢工艺风险控制措施

近年来,粗苯精制企业越来越多,带动了粗苯精制行业的快速发展。目前,苯加氢生产工艺成熟、行业发展趋势向好,其中低温加氢法由于产品收率高、质量好、装置自动化程度高、环保措施得力、能耗降低等优点,已成为现阶段粗苯精制行业使用的主流工艺。文章以某10万t/a粗苯加氢企业为例,介绍了粗苯加氢精制工艺、分析了粗苯加氢生产过程中常见的工艺危险点,并从设备、工艺、自控联锁等方面提出了相应的安全风险应对措施。

某煤化粗苯加氢企业职业病危害现状评价

煤炭焦化加工过程副产品粗苯是重要的基础化工原料来源之一,粗苯加氢精制产业可以极大提升产品附加值,减少污染排放,粗苯加氢精制过程中会产生硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、噪声、高温等职业病危害因素,通过对用人单位工程防护设施、应急救援设施、个体防护用品以及卫生辅助设施的调查,结合现场职业病危害因素的检测结果与职业卫生管理情况,对用人单位进行职业病危害现状评价,分析用人单位生产装置运行过程中产生的职业病危害因素种类、分布情况、接触情况与危害程度,评价用人单位职业卫生管理制度运行情况,协助用人单位做好职业卫生管理工作。

粗苯加氢净化与萃取工艺的比较与选择

对粗苯加氢净化工艺、萃取工艺和萃取剂进行比较与选择。因为Litol加氢工艺产品单一、投资较高,气液两段催化加氢工艺能耗较高,所以选择两段气相催化加氢工艺。因为液相萃取工艺投资较大、操作维护困难,所以选择萃取蒸馏工艺。因为环丁砜萃取蒸馏效果较好、产品质量稳定,所以选用环丁砜作为萃取剂。

粗苯加氢工艺中芳烃苯系物的分离探讨

在如今有机化工领域快速发展的背景下,苯系物作为常用的有机化工原料,其加工处理工艺也在不断进步。文章针对芳烃苯系物的分离工艺现状进行了阐述,分析了传统工艺面临的问题与挑战。探讨了粗苯加氢工艺中芳烃苯系物分离的影响因素,并针对性对相关工艺要点及改进措施进行分析,希望能为相关从业者提供参考。

研究性化工专业实验的设计--苯加氢反应测定催化剂内扩散有效因子

以苯加氢反应测定催化剂内扩散有效因子为例,从催化剂的合成设计、催化反应条件的设计及催化反应动力学的设计三个方面介绍了如何进行化工专业实验的设计。实验中,通过溶胶凝胶法结合超临界干燥的设计获得了比表面积超过1000 m^(2)/g的新鲜催化剂,并采用TPR结果设计了新鲜催化剂还原为Ni/SiO_(2)催化剂的条件。结合对仪器设备的标定得到了苯加氢催化反应的优化条件,进而测得内扩散有效因子进行催化反应动力学设计。该实验设计策略有利于锻炼学生将理论知识的综合利用与实践进行有效结合,并培养学生的综合实验能力和创新意识。

苯加氢工艺中催化剂再生罐加热装置技术改造

针对苯加氢催化剂再生罐的加热装置,因催化剂的酸性物质产生化学腐蚀,经常出现泄漏造成的催化剂损失、环境污染、维修困难等问题。采用外部伴热管加热的技改设计,将催化剂再生罐内盘管加热改为再生罐壁外伴热管加热,有效避免了加氢催化剂酸性物质对设备的化学腐蚀,保证了加氢催化剂再生系统的稳定运行。

浅谈焦化粗苯加氢精制中的萃取蒸馏工艺

对甲酰吗啉两苯萃取工艺和环丁砜三苯萃取工艺的流程、能耗和投资进行了比较,分析了萃取剂N-甲酰吗啉和环丁砜的特点,同时分析了两种工艺的设计要点,为工艺的选择提供了参考意见。

全馏分粗苯加氢精制工艺优化

为进一步提升全馏分粗苯加氢精制工艺的生产效率,首先在对萃取精馏技术进行分析的基础上,基于Aspen Plus软件分别构建了预精馏、萃取精馏和苯甲苯分离系统的流程模拟模型,重点对萃取精馏塔和纯苯精馏塔的操作工艺参数进行优化,保证纯苯精馏塔塔顶环己烷和甲基环己烷出料量控制在2.2 kg/h以下,对应萃取精馏塔塔顶纯苯和甲苯的纯度满足要求。

苯加氢系统改善溶剂质量的研究

苯加氢系统的溶剂质量对产品质量和设备寿命至关重要。缺乏加氢油预分离装置导致溶剂质量恶化,影响产品质量。改善溶剂质量的实施要点包括引入先进预分离装置、建立连续再生系统和优化监控控制策略。采用优质再生剂可提高再生效率和溶剂质量稳定性。引入先进的溶剂纯化技术,及时调整操作参数,确保系统稳定运行和问题解决。这些措施有助于提高产品质量、延长设备寿命、保持工艺稳定性,为企业生产过程带来稳固支持和经济效益。

苯加氢装置产能挖潜改造实践与分析

山西焦化股份有限公司为挖掘苯加氢装置在产能释放方面的潜力,对贫溶剂系统、苯塔采出工艺路线、注水泵等进行了技术改造,并通过优化苯塔塔顶压力、塔顶回流量,萃取精馏塔塔顶压力、进料温度、溶剂比等工艺运行指标,最终将粗苯加工负荷由设计能力的12.5 t/h提高至14.5 t/h,并有效解决了纯苯质量波动、非芳烃中甲苯含量波动的问题。

焦炉煤气制LNG富氢尾气在苯加氢装置中的应用

原苯加氢装置的制氢单元以焦炉煤气为原料制取氢气,通过工艺改造,采用富氢尾气制氢,工艺更加简单,设备运行更加稳定。减少了人工操作,降低了能耗,提高了氢气的质量和产率,增加了经济效益。

优化苯加氢装置萃取剂再生塔运行的工艺研究

苯加氢装置萃取剂再生塔运行状态直接影响到产物的质量和经济效益。因此对其运行工艺进行研究,对提高苯加氢装置的生产效率、节约能源、降低生产成本具有重要意义。文章介绍了苯加氢装置萃取剂再生塔运行的工艺流程,并针对苯加氢装置萃取剂再生塔存在的问题,从优化萃取剂再生条件、加强萃取剂质量控制和提高设备维护保养水平三个维度探究优化策略,提高再生效率和降低能耗。

先进控制和优化技术在苯加氢装置中的应用

苯加氢装置可通过加氢反应脱除不饱和烃及少量硫化物,并进一步将组分进行精馏与提纯,生产出较高附加值的苯、甲苯、二甲苯等产品。装置的基础回路都采用PID控制,因装置内物料与能量存在耦合关系,使有些基础回路的PID控制效果变差。针对上述问题,通过对苯加氢生产过程实施先进控制与优化技术,显著提升了装置内被控变量的控制品质,并减轻了操作人员的劳动强度,同时通过优化改善了装置用能,取得了良好的经济效益。

苯加氢系统重沸器泄漏的判断方法

介绍了一种苯加氢系统重沸器泄漏的判断方法。根据热油膨胀槽液位的下降情况,对每个重沸器内物质进行分析,再结合化学和机械检测方法可快速判断导热油泄漏位置。

粗苯加氢三苯馏分工艺的优化研究

为解决粗苯加氢三苯馏分工艺中萃取剂环丁砜极易分解问题,对萃取工艺的先后顺序进行调整,经过数据的分析与统计可知,采用优化方案可实现萃取剂的稳定使用,萃取苯的纯度达到99.97%以上,含硫等物质量不高于0.1 ppm,年节约成本近280万元,有效提升了经济效益。

苯加氢用铂催化剂硫中毒及其再生的研究

以硫化氢为硫源,考察硫对苯加氢用铂催化剂性能的影响及其再生性能。结果表明,对苯加氢反应而言,铂催化剂的活性随原料气中硫含量和运行时间的增加而呈下降趋势。因此,为使苯加氢反应长时间稳定运行,宜将其原料气中的硫控制在2.0×10-6(体积分数)以下,在1.0×10-6(体积分数)以下最佳。铂催化剂的硫中毒是可逆的,去除毒源后,其活性逐渐恢复至正常水平。

在Pd/γ-Al_2O_3催化剂上液相苯加氢的反应动力学

采用Pd/γ-Al2O3催化剂,在排除扩散影响的条件下,研究了液相苯催化加氢制环己烷的反应动力学。实验测定了反应温度、氢气压力、反应物浓度等因素对反应速率的影响,反应温度研究的范围为393～453K,氢气压力为1.1～3.8MPa。研究结果表明,液相苯加氢反应对苯表现为零级,对氢压表现为一级,反应活化能为43.88kJ/mol。运用该动力学模型对在较低苯浓度下进行的加氢反应进行了预测,预测值与实验值能较好地吻合。