浅谈线切割加工落料件凸凹模

文章以落料件为例,介绍了落料凸凹模的线切割加工过程,根据落料件零件图确定工件中值尺寸,以工件中值尺寸作为落料凹模的刃口尺寸,凸模刃口尺寸在凹模刃口尺寸的基础上减少一个凸凹模配合的最小双边间隙2δ配。线切割加工时凸模的间隙补偿f凸=r丝+δ电-δ配,凹模的间隙补偿量f凹=r丝+δ电。

基于正交实验的带式输送机落料降尘装置研究

针对选煤厂带式输送机落料扬尘的问题,通过改造落料口,提出一种带式输送机落料降尘装置,并对其结构参数进行了优化设计。采用数值模拟及四因素五水平正交试验方法研究了粉尘在落料降尘装置中的运移规律,分析了外圆柱直径、排风管直径、内置引风筒插入深度和出风口平均风速对落料扬尘抑制效果的影响;并基于陕西某选煤厂落料扬尘实测粒径分布特征,优化了落料降尘装置的结构尺寸。研究结果表明:实验条件下落料降尘装置的最优结构参数组合为外圆柱直径φ2400 mm,排风管直径与外圆柱直径之比0.4,内置引风筒插入深度600 mm,出风口平均风速为5 m/s。该参数组合下,落料降尘装置的总抑尘率可达73.18%,对PM_(10)的抑尘效率为44.27%,对PM_(2.5)的抑尘效率为43.06%。

落料模废料回收大跨距铸件微变形研究

探讨了级进落料模冲压生产过程中因废料回收利用而导致的大跨距铸件强度问题,分析了落料刃口崩裂的原因以及冲压力过大导致铸件微变形的机理,并给出了解决方案。通过采用合适的剪切角而形成刃入时差,并通过改善铸件壁厚来增加强度,同时进行铸件受力微变形分析,控制变形量,使落料凸、凹模刃口间隙合适,不造成变形损伤。

箱装烟梗开袋机落料装置的设计与应用

为解决液压翻转投料装置所需操作人员多、人车区域重叠和杂物风险等问题,开发了箱装烟梗去包装作业的自动化投料流程和设备,通过对开袋机关键部件落料装置的设计,研究具有一级翻架和二级翻板的两级翻转机构并验证其结构参数,在Solidworks中对一级翻架建模并测算转动惯量来完成摆动气缸的选型,在Ansys Workbench中进行了静力学分析,设计了两级翻转机构翻转流程。以液压翻转投料装置和徐州众凯机电设备制造有限公司生产的ZKSP1207型开袋机为对象进行测试,结果表明:与液压翻转投料装置相比,箱装烟梗去包装作业的自动化投料设备的操作人数由4人降为1人,薄膜袋扯破数由4.2个∙批^(-1)降为0,单箱投料完成时间由4.13min∙箱^(-1)降为2.16min∙箱^(-1),缩短47.71%,人工干预和杂物风险大为减少,有效支撑了箱装烟梗自动化投料的实现。

基于数字孪生技术的烟叶包装箱夹层材料检测和落料检验

目的提出一种数字孪生技术在烟叶包装箱中的应用方法,改进目前烟草产业中烟叶复烤生产环节存在缺乏自动化落料检验以及工业开箱机器人难以判断烟叶包装箱内是否有黄卡纸夹层材料的问题。方法通过构建复杂烟叶包装箱夹芯材料的数字孪生模型,采用图像处理结合卷积神经网络得到了基于机器视觉的复杂烟叶包装箱夹芯材料检测方法,系统可对麦秆板夹层形状进行标定并确定其中心位置,实现工业机器人精确定位烟叶包装箱夹层材料以及装箱时自动增减物料,并进行有效的数字化物料信息追踪。结果实验表明,机器人判断包装箱夹层材料的准确率高达94.88%,且效率优于人工检查。结论可在一定程度上节省人力资源,提高工厂的生产效率。

皮带机曲线落料管的改进与应用

根据现场供料皮带输送机以及受料皮带输送机的参数情况,设计一种能够适应生产使用需求及环保要求的曲线落料管。

燃煤清洁化落料系统的研究与应用——以国能九江发电有限公司燃煤落料系统为例

燃煤转运通常包括取料、运输、落料、导料及堆料几大过程,在这些过程中会产生环境污染、设备损耗、成本提升等问题。文章以国能九江发电有限公司(简称九江电厂)燃煤转运现场为研究对象,针对传统落料系统中喷粉撒料、粉尘污染等问题,利用三维流体控制技术(CFT)对三期煤仓间转运站进行燃煤清洁化升级,优化落料系统结构,从粉尘污染的源头进行治理,取得了良好的效果。

带式输送机刚性吊挂托辊中间落料装置设计研究

针对煤矿带式输送机采用悬挂托辊组的结构形式,设计研究一种强度大、稳定性高、耐用且拆装快捷的中间落料装置,来满足在带式输送机机身中间增加落料点的需求,提高运输效率,降低维护成本。

济南二机床钢铝混合开卷落料线在蔚来智能工厂投入使用

近日,济南二机床集团有限公司自主研制的钢铝混合开卷落料线在合肥新桥蔚来第二工厂全线贯通,正式投入使用。用户对项目进度、安全管理、质量管控等表示充分肯定,并赠送锦旗。钢铝混合开卷落料线由线首开卷、送料、800t压力机、真空堆垛等组成,首次应用自主研发的新型开式摆剪模、钢铝校平机、钢铝伺服送料、真空磁铁伸缩皮带机等新技术,自主研发了集成化的钢铝混合码垛系统,可实现汽车外覆盖件钢铝板料的高速生产。

济南二机床钢铝混合开卷落料线在蔚来智能工厂投用

近日,济南二机床集团有限公司自主研制的钢铝混合开卷落料线在合肥新桥蔚来第二工厂全线贯通,正式投入使用。用户对项目进度、安全管理、质量管控等表示充分肯定,并赠送锦旗。本项目钢铝混合开卷落料线由线首开卷、送料、800t压力机、真空堆垛等组成,首次应用自主研发的新型开式摆剪模、钢铝校平机、钢铝伺服送料、真空磁铁伸缩皮带机等新技术,自主研发了集成化的钢铝混合码垛系统,可实现汽车外覆盖件钢铝板料的高速生产。

移动式带式输送机落料点除尘研究

针对现有移动式带式输送机落料点除尘设备存在的除尘效率低、能耗高以及智能化程度低等问题,提出了一种智能移动式带式输送机落料点除尘方案。该方案通过降低落料点物料冲击速度,结合旋流除尘和喷雾除尘技术,并利用PLC控制箱进行粉尘浓度监测,最终通过阻尼挡尘帘减少粉尘排放,实现了对移动式带式输送机落料点的智能高效除尘。通过数值模拟实验验证了方案的有效性。结果表明,该方案显著提高了除尘效率和智能化程度,为煤矿的绿色生产提供了重要支持。

浅谈激光落料线在汽车板上的应用

本文对开卷落料线未来发展方向之一——激光落料线作了介绍,对激光落料线与传统落料线进行对比,介绍了激光落料线的优势,对激光落料线在汽车板中的应用进行了阐述。

开卷落料模设计

介绍了开卷落料模与开卷落料线压力机之间的关系,同时还详细介绍了开卷落料模上的主要装置,对每个装置进行详细地介绍与分析,以及在制造开卷落料模时需注意的事项。

旋风落料器在烟丝气力输送系统内的应用

针对烟丝气力输送系统内选用的旋风落料器在实际生产过程中出现的落料效率低的问题,结合旋风落料器的工作原理,从进口风速、来料要求、结构合理性及卸料能力等几个方面为研究出发点,通过分析、模拟、计算及试验观察,对旋风落料器进行了问题原因依次确认,最终确定了调整方法,获得了满足甚至超出需求的落料效率和超出预期的使用价值,改善结果同时表明,在烟丝气力输送系统落料环节使用一级旋风落料器并对旋风落料器适当改进,仍能获得令人满意的气料分离效率,也在一定程度上拓宽了旋风分离器的应用领域。

U型螺栓弯制机落料控制机构改进设计

对某u型螺栓加工设备加工原理和工作流程进行分析,找出其工作效率比较低和存在安全隐患的问题,根据收集到测试的数据,建立了三维模型,制定了改进方案,通过改进前后的加工速度对比,改进后的设备具有更高的工作效率和更好的安全性能。

转运点落料诱导气流非线性变化影响因素

转运点诱导气流是散料输送过程扬尘的主要诱因,本文以半封闭转运点为研究对象,通过对落料质量流量mp、有效诱导气流量Q、落料高度h及密闭罩阻力系数ξ等的研究,探讨转运点落料诱导气流非线性变化影响因素。结果表明：诱导气流随物料质量流量增加而增加;受物料相互作用对气流流动的影响和落料管有效流动空间变化影响,有效诱导气流随质量流量增加而减小,在量值上与物料质量流量的-0.77次方近似成正比;转运点落差的有限性使落料过程处于加速阶段,物料曳力系数处于Allen区,诱导气流速度随落料高度的变化趋势基本相同;对平均阻力系数ξ=2.12的密闭罩系统,诱导气流速度与下落高度的0.86次方近似成正比;物料下落初期颗粒间相互碰撞、接触等作用较强,对3.6~11.1 mm的落料,诱导气流随粒度增大有减小趋势,但关联性较弱。

现代轿车制造业中的开卷落料线

根据生产实践经验,提出了用于现代轿车制造业的开卷落料生产线的技术要求。它包含对卷料的性能,对开卷、清洗、矫直、堆垛、控制等各重要环节的技术参数和若干选择的原则。

落料拉伸冲孔翻边复合模设计

一套复合模完成落料、拉伸、冲孔、翻边四道工序 ,其结构较为复杂 ,介绍了该模具的结构特点、设计思路。

翼子板毛坯开卷落料工艺的改进

针对传统翼子板毛坯采用1模1件方式生产,导致材料利用率低、生产效率低、工人劳动强度大、安全性不高等缺陷,通过改进毛坯开卷落料模结构和开卷落料工艺实现自动化生产,提高冲压毛坯的质量和效率,降低劳动强度和生产成本。

刀碗落料模具的正交渗硼

通过以温度、时间和稀土加入量为三因素的正交试验,优化出的渗硼工艺为950℃×5h,稀土加入量1.5wt%。结果表明,渗硼层厚度与稀土加入量密切相关,稀土加入量为1.5%时出现峰值;加稀土的渗硼层比未加稀土的渗硼层致密、宽厚且硬度高。优化渗硼后再经970℃淬火、200℃回火处理,渗硼层耐磨性显著高于未经淬火、回火处理的模具,使用寿命为普通淬火、回火模具的3倍。