JWF1107型开棉机落棉率高及漏底糊花的解决措施

在清棉工序中,JWF1107型单轴流开棉机是主要的开松除杂设备,原料经角钉滚筒均匀密集多次弹打,将棉块分解成较小的纤维束,有利于有效排除纤维中的杂质短绒。但是在实际生产过程中,出现两种极端的现象,一是刚开机时落棉增多,包括可纺纤维,造成浪费;二是开机20 min以后,尘棒漏底返吸杂质短绒,造成漏底糊花,杂质短绒无法排除,从而使后道工序排杂压力增大,生条质量指标恶化。

低落棉率精梳纱的生产

探讨采用纯精梳工艺流程纺制低落棉率精梳纱的效果。通过优化各部速度、定量、捻系数、隔距以及牵伸分配等工艺参数,严格控制落棉率、结杂、重量不匀率等指标,并与精梳条与普梳条搭配纺出的纱进行了质量对比。结果表明:纯精梳工艺流程纺制的低落棉率精梳纱各项质量指标均不同程度地优于精梳条与普梳条搭配纺出的纱。认为:只要合理设置工艺参数,根据各工序设备特点做到合理分配,并严格控制各部落棉率及半制品质量指标,就能充分发挥精梳工艺流程的优点,在保证净用棉量基本不变的前提下纺制出更高质量的纱线。

精梳落棉率与棉纱质量成本的关系

纺制精梳纱时为保质量丢了成本或为保成本丢了质量,这是一对矛盾,为此提出根据原料的混配和清梳联工序得到的梳棉条质量制定合理的精梳工艺和精梳落棉率;试验证明,原料混配品质、清梳联清除效率、梳棉条品质、织物和棉纱品质、梳理器件等因素对落棉率、精梳条品质及成本均有影响;说明将精梳纱控制在乌斯特统计公报合适范围内是其质量稳定和成本稳定的基础。提高前纺工序开棉、清棉、梳棉的清除效率,是合理控制落棉率的重要因素;强化对清梳联、精梳工序梳理器材的维护保养,提高加工精度,合理设置齿形齿密尺寸、器材工艺参数是重点。

降低FA221B型梳棉机落棉率的工艺措施

探讨降低FA221B型梳棉机落棉率的工艺措施。通过工艺调整，减少了刺辊第一除尘刀处落棉和盖板花，增加了刺辊第二除尘刀和锡林周围各清洁器处的落棉，使梳棉总落棉率由6．5％～7．0％下降到4．5％-5．0％，落棉含杂率明显提高，落棉中有效纤维的含量也有所减少，实现了节约原棉，降低纺纱成本，稳定成纱质量的效果。

调整落物率落棉率的梳理方式利弊分析

为了提高棉条质量,分析了调整清梳联清棉机落物率和精梳机落棉率两种方式的利弊;通过试验对比数据,说明在前纺清梳联、梳棉、精梳工序增加落物率和落棉率以提高棉层、棉条质量,不仅造成成本加大,且超出一定范围后并不能达到提高精梳棉条质量的效果。指出,提高落物率和落棉率以提升棉条质量,得不偿失;需要制定并严格控制原料质量控制、梳理器材、生产环境、工艺调整等相关标准;要从梳理器材的型号、规格、制造精度和梳理工艺进行控制,才是合理控制梳理成本、提高梳理效率和梳理效果的关键。

合理控制精梳落棉率稳定产品质量的体会

探讨降低精梳落棉率稳定产品质量、降低成本的方法。分析了单纯降低精梳落棉率对产品质量的影响,提出了挖掘各工序质量潜力,降低精梳落棉率的改进思路。实践证明,通过优选各工序工艺及实施精细化管理,在控制并降低短绒及棉结增长率、改善条干水平的基础上适度降低精梳落棉率,可以达到稳定成纱质量,降低成本,提高经济效益的目的。

合理减少精梳落棉率的技术探讨

探讨合理减少精梳落棉率的技术途径。分析了精梳落棉率与成纱质量的关系。提出了合理减少精梳落棉率的一系列技术措施。认为:合理调控精梳落棉率是优化精梳工艺的重要内容,应正确认识精梳落棉率与成纱质量的关系;应根据用户的质量要求,通过成纱质量快速试纺来获取精梳落棉率的控制指标。通过消除锡林顶梳嵌花、适当提高锡林前区齿条密度、合理设定顶梳齿密和插入深度等技术措施,可以较好地达到减少精梳落棉、降低生产成本、提高经济效益的目的。

控制精梳落棉率的实践

为合理控制精梳落棉率,分别在低配棉与高配棉条件下对精梳落棉率、精梳条含短绒率与成纱质量指标进行了试验与分析。结果表明:精梳条含短绒率与成纱主要质量指标没有简单的线性关系。随着精梳条短绒率的变化,成纱条干CV值、细节、粗节和棉结分别呈现出不同的变化规律。在此基础上提出合理调整精梳落棉率的方法,以达到保证精梳纱质量,提高经济效益的目的。

略谈精梳落棉率的波动和控制

为了控制精梳落棉率稳定,减少波动,从配棉中短绒百分含量变化、精梳前机台供应、精梳小卷成形质量及精梳机状态四个方面详细分析了精梳落棉率波动的原因;从原棉种类和储备,抓棉机工作参数,开、清、梳棉机开松和梳理元件的定期检查,优化条并卷机相关工艺参数、消除锡林嵌花等方面给出了减少精梳落棉率波动的措施。指出:配棉中短绒含量变化大、精梳前供应的机台不固定、精梳小卷成形质量差、精梳机状态不良均会造成精梳落棉率波动;应合理确定精梳落棉率,通过增加原棉储备,做好配棉,固定精梳前机台的供应,优化精梳机工艺及保证器材状态良好,优选精梳锡林齿条参数及组合等措施减少精梳落棉率波动;为了保持成纱质量的一致性,不应随意调整精梳落棉隔距。

精梳落棉率控制和成纱质量的关系

为了保证成纱质量、降低精梳落棉率,从纱线档次的界定、纱线质量指标变化的关系、影响因素方面分析精梳落棉率的控制水平;通过改变精梳落棉率,调整给棉方式、小卷定量、锡林齿面圆心角等16方面的纺纱试验对比,探讨精梳落棉率对成纱质量指标的影响;从生产工艺管控、保持精梳工艺的一致性和梳理器材的调整方面分析精梳落棉率的控制措施。指出:精梳落棉率与成纱质量指标并非简单的线性关系,应针对不同的质量要求合理制定精梳落棉率的内控指标;大小卷合理搭配使用,有效控制落棉台差和眼差,清除锡林和顶梳嵌花,优化配置锡林和顶梳齿密,合理缩小锡林梳理隔距,保持精梳工艺的一致性,采用高速度、重定量、低落棉、前进给棉长度为4.7 mm的工艺配置,是降低生产成本、提高成纱质量的有效途径。

控制精梳落棉率波动的探讨

控制精梳落棉率的波动,是对精梳条、成纱质量的保证。精梳落棉率的不稳定,不但影响用棉量,同时影响精梳条短绒含量、结杂、重量不匀和条干不匀等,导致成纱不匀率、结杂等波动。一、精梳落棉率波动的特点分析 1.有规律地普遍性落棉率偏高或偏低这种落棉率波动的特点是具有一定规律性,体现为同品种各机台同一时间内落棉率普遍偏高或偏低。

减少JWF1213型梳棉机落棉率的工艺优化

JWF1213型梳棉机属于新型高速、高产、宽幅梳棉机,针对新疆机采棉含杂率高的特点,将原机配置的41齿/25.4 mm^(2)刺辊针布更换为齿密86齿/25.4 mm^(2)的新型加密刺辊针布。更换后,该梳棉机后部落棉率较高,达到了7.5%,为此进行了以下工艺优化。

精梳落棉率的控制

精梳落棉率的大小对精梳纱线的质量、用棉量、用棉成本关系十分密切,适当增加精梳落棉率将会提高纯棉或混纺纱线的强力和纱线的光洁度,减少棉结杂质,并能提高精梳纱的精梳感。近年来,国外客商对国内纺制精梳纱所选用的精梳落棉率的大小提出异议,香港市场上的精梳纱其精梳落棉率掌握在25％左右。

降低精梳落棉率的工艺流程研究

为了降低精梳落棉率、减少纺纱成本,以100%新疆长绒棉为原料,在传统纺纱流程的基础上进行流程调整及工艺优化,设计4套纺纱方案;测试对比不同纺纱方案的纤维伸直度、精梳落棉率、精梳条质量及成纱质量指标,并通过SPSS软件对不同方案纺制的纱线品质差异显著性进行比较分析。结果表明:在精梳之前,调整并条次数及工艺参数,纤维的伸直平行度明显改善;在精梳准备前采用3道并条的纺纱工艺流程,落棉率下降3.2个百分点,纱线条干CV_(m)值改善,棉结略有增加,纱线断裂强度无明显差异,制成率由76%提高到80%。

精梳过程中棉结增长率及棉结排除效果评价

探讨精梳过程中棉结增加程度及棉结排除效果的评价方法。利用测试仪器得到精梳小卷、精梳条、精梳落棉中的棉结数量信息,根据精梳机的落棉率分析建立了精梳过程中棉结增长率及棉结排除率的数学模型,找出相互间的内在联系并作出评价。将此种方法在两种不同精梳机上进行了实际应用,结果表明:精梳机的棉结增长率在1%～2%,棉结排除率在65%～72%。指出:此种方法也可应用于开清棉及梳棉工序棉结增加及棉结排除效果的评价。

梳针刺辊梳棉机落棉的实验分析

就梳针式刺辊梳棉机落棉率进行了实验研究,着重研究了不同工作角度的梳针刺辊与锯齿刺辊在不同速度下梳棉机落棉率的变化情况。结果证实,梳针工作角对梳针式刺辊梳棉机落棉率有一定影响,梳针工作角在66～58°间落棉率与锯齿刺辊落棉率相差不大,而梳针工作角在73°时落棉率明显高于锯齿刺辊。梳针表面光滑及摩擦因数小是梳针式刺辊落棉率较高的根本原因。

精梳机搭接刻度及锡林定位对精梳落棉的影响

探讨精梳机锡林定位及搭接刻度对精梳落棉率的影响。提出了非正常落棉的概念,分析了分离罗拉与锡林运动配合关系对棉网尾部长度及非正常落棉率的影响规律。以HC500型精梳机为例,测试了不同搭接刻度及锡林定位对应的精梳落棉率。结果表明:锡林定位较晚、搭接刻度较大时,棉网尾部长度及非正常落棉率增大,但当搭接刻度接近"+0.5"时,非正常落棉率陡然增大;对于有效纤维长度为29.40mm的精梳小卷而言,当锡林定位为36分度、搭接刻度为"-1"时,精梳落棉率最低。认为:合理设定搭接刻度、锡林定位能够减少或杜绝非正常落棉,提高精梳工序经济效益。

梳棉机刺辊速度对刺辊落棉质量的影响

研究了刺辊速度变化对刺辊落棉质量的影响问题。在不同的刺辊速度条件下,运用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机的刺辊落棉和盖板花的各项指标进行了检测对比。结果显示,刺辊速度为800r/min时,刺辊落棉中排除短绒和杂质最多;刺辊速度为1 000r/min时,刺辊落棉中排除的棉结和带籽屑棉结最多;刺辊速度为1 200r/min时,刺辊落棉中排除未成熟纤维最多。认为:合理选择刺辊速度有利于提高梳棉除杂效率和节约用棉。