裂解炉稀释蒸汽管道三通开裂原因分析

针对某乙烯裂解装置稀释蒸汽管道304H耐热不锈钢三通使用1年后发生开裂的情况,从材料成分、力学性能、金相组织、残余应力和断口特性等方面进行了分析。结果表明,裂纹分别启裂于三通的内壁和外壁,多数裂纹开裂处伴有晶间腐蚀特征,裂纹扩展特性以沿晶型为主;断口附近腐蚀产物存在O,S,Cl等酸性腐蚀介质。三通主管表面最大轴向应力达到147 MPa,三通相贯线附近距裂纹20 mm处的最大环向应力达到114 MPa,说明运行中的三通表面应力达到了材料屈服强度的1/2。分析认为,裂纹的产生是由于材料发生敏化后,在应力和腐蚀介质共同作用下形成的以沿晶为主的应力腐蚀开裂,更换三通材料或通过适当的固溶处理降低三通中的残余应力是避免三通开裂的重要途径。

高温中压长输蒸汽管道的热补偿方式及支架约束

高温中压长输蒸汽管道热补偿方式有别于电厂内部短距离输送管道,既要考虑安全性,又要考虑项目的经济性。论文对比常用热补偿方式的优缺点,提出高温中压长输蒸汽管道采用旋转补偿器补偿为主、自然补偿为辅的热补偿方式较为合理。对直线线路段、平行线路段、转角及转角叠加标高微调段、直线高差段、直线跨越段这几种常见的管道布置形式,通过START应力计算软件建模分析,确定较优的热补偿方式及支架约束条件。

在役15Cr1Mo1V钢再热蒸汽管道焊接接头组织及性能分析

以某电厂在役的15Cr1Mo1V钢再热蒸汽管道焊接接头为研究对象,对其显微组织、硬度、室温和高温拉伸性能进行了分析。结果表明:再热蒸汽管道焊接接头热影响区和焊缝区的晶内及晶界处有颗粒状的析出物,接头组织出现老化现象。管道焊接接头热影响区和焊缝区的硬度较高,增加了管道脆性失效的风险。室温与高温拉伸结果表明焊缝的强度高于母材,塑性略低于母材,说明无论在室温还是高温环境下焊缝优先失效的风险均较低。

汽轮机蒸汽管道与阀门及汽缸外缸外表面传热系数的计算模型和计算方法

构建了汽轮机蒸汽管道、主汽调节阀与汽缸外缸的外表面传热系数计算模型与计算方法。给出了汽轮机蒸汽管道、主汽调节阀、高压外缸、中压外缸与低压外缸的内表面传热系数以及保温结构外表面与低压外缸外表面的复合传热系数计算公式。建立了汽轮机蒸汽管道、高压外缸与中压外缸的金属内层壁与保温结构外层壁的双层圆筒壁、主汽调节阀金属内层壁与保温结构外层壁的双层球壁以及低压外缸单层圆筒壁的传热过程计算模型。考虑到金属内层壁内表面温度与外表面温度和保温结构外层壁外表面温度均为待定温度,采用迭代法确定这些汽轮机部件的表面温度、传热过程的传热系数与热流密度。完成了汽轮机蒸汽管道、主汽调节阀、高压外缸、中压外缸与低压外缸的外表面传热系数计算分析的应用实例,得出了这些汽轮机部件传热过程金属内层壁外表面的传热系数、热流密度与等效表面传热系数的计算结果,为这些汽轮机部件温度场与应力场的有限元数值计算提供了传热边界条件。

母管制电站锅炉主蒸汽管道典型裂纹分析

笔者对辖区内的电站锅炉范围内管道进行了检验检测,发现大部分母管制电站锅炉主蒸汽管道与母管前并汽门的上下对接焊缝存在较长裂纹。本文主要以某化工自备电厂3炉2机母管制主蒸汽管道检验检测为例,分析了母管前并汽门对接焊缝裂纹产生的原因,并提出了几点建议和预防措施,以期引起使用单位和检验人员的重视,及时发现并消除隐患,避免主蒸汽管道事故的发生。

高温蒸汽管道氧化皮去除工艺及装置研制

针对高温蒸汽管道外壁氧化皮去除过程中工作效率低、工作环境差等问题,根据氧化皮分层特性提出了先冲击破坏外层脆硬的Fe_(2)O_(3)层以及中间致密较硬的Fe_(3)O_(4)层,然后打磨去除粘软FeO层的氧化皮去除新工艺,开发了管道外壁氧化皮去除装置,对装置的不同工艺执行方法和磨削力控制策略进行了分析,提出了优化的工艺方案,并开展了可行性验证。结果表明,以沿管道轴向为工作路径的工艺执行策略较优,先冲击后打磨的氧化皮去除工艺的效果较好,满足实际需求。

高温再热蒸汽管道膨胀异常原因分析及治理

某热电联产机组高温再热蒸汽管道检查发现,局部管段冷态无法恢复至设计位置,管段存在膨胀异常问题。通过对管道设计校核、管道标高测量、支吊架荷载测试等分析,确定支吊架荷载严重偏离设计是管道膨胀异常的主要原因。根据对管道当前状态的分析,制定管道优化治理措施,管道出现一定程度的自然抬升,管道应力状态得到有效改善。

架空蒸汽管道系统应力分析研究

架空蒸汽管道作为一种不可缺少的压力管道,对其进行受力分析是进行管线设计的基础和重点。然而,由于蒸汽系统在当今社会得到了越来越多的使用,在设计、安装及使用中经常出现的一些共性问题,严重地影响了整个系统的安全、高效运行。近年来,由于蒸汽泄漏事故频发,对蒸汽管道安全问题的关注日益增加。在此基础上,通过应力分析,解决随机抽样检测方法的不足,该方法对于压力管道检测有着十分重要的意义。

新型纳米保温材料PTA装置蒸汽管道应用总结及经济分析

某公司动力中心供PTA(精对苯二甲酸)装置蒸汽管线有中压蒸汽管道和高压蒸汽管道,高压蒸汽管道设计压力9.81 MPa,设计温度545℃和380℃(减温),管道材质为12Cr1MoVG。中压蒸汽管道设计压力4.5 MPa,设计温度465℃,管道材质为12Cr1MoVG。高压和中压蒸汽管线总长度约5000 m。为保证装置长周期稳定供汽,该公司采用了导热系数更低、憎水率极高的新型纳米气凝胶保温材料+硅酸铝复合的保温方案,应用后实测保温效果良好,通过数据计算节能效益明显。

P22主蒸汽管道运行20万小时后寿命评估

该文对某电厂运行21.6万小时的320 MW机组的P22钢主蒸汽管道进行取样试验,并对试验结果进行寿命评估。结果表明,虽然主蒸汽管道母材的性能有所下降,但组织未见明显劣化,且未见蠕变孔洞,在机组规范的运行及监督检修维护前提条件下,按未来预计年平均运行小时数6500 h/a估算,机组可继续安全运行10年以上。

某600 MW机组主蒸汽管道热胀位移异常分析及处理

针对某600 MW机组主蒸汽管道热胀位移异常状况,采用载荷测试的方法获取实际吊点载荷,发现原有吊架设计载荷小于管道实际吊点力、不能够满足管道承载需求,导致管道向上热膨胀位移量不足。最终本着经济有效原则,通过更换一组恒力吊架及变更水平向限位结构型式的方法,有效解决该故障,有力保障管道的安全稳定运行,也为类故障的处理提供可供参考的经验。

某电厂主蒸汽管道三通焊缝裂纹原因分析及处理

在某电厂检修期间,按照制订的检测方案发现汽机侧主蒸汽管道Y形锻焊三通焊缝存在多处断续裂纹。文中介绍了综合检测情况及缺陷处理过程,同时结合运行工况及结构特点,对主蒸汽管道三通受力情况进行了有限元分析,阐述了裂纹产生的原因,并对主蒸汽管道三通结构及有缺陷焊缝、焊接及热处理工艺提出了优化建议,最终使问题得以解决,为同类型煅焊三通的检测及修复方案提供了参考。

蒸汽管道Π型自然补偿处支架设计型式的分析

以某厂中温中压蒸汽输送管道为实例,运用管道应力分析软件Autopipe对该蒸汽管道进行应力分析计算,对Π型自然补偿处的不同支架型式进行探讨,最后根据分析结果,对脱空部分的管道支架提出改造方案。

基于HYSYS的长输蒸汽管道水力及保温计算

本文从理论上分析了影响长输蒸汽管道压降和温降的因素,指出了HSYSY软件在水力及保温计算过程中存在的三个问题,并给出了相应的解决方法,以某实际项目为例完成了水力及保温计算,验证了上述解决方法的准确性,并研究了管托散热量和保温厚度对输送终点蒸汽温度的影响,研究结论对长输蒸汽管道的设计具有借鉴意义。

管廊项目蒸汽管道水锤问题分析及改进措施

某大型炼化一体化管廊设计项目,在总体2#管廊上布置了一根口径为40吋的低压蒸汽总管,该低压蒸汽管道设置多个分支,为分布在2#管廊附近的装置区及公用工程站提供低压蒸汽。在低压蒸汽管道通入蒸汽,在试车几天后,现场反馈管道管道有局部鼓包、水锤现象、管托发生较大偏移等现象。设计院对管道进行应力分析、管道的重要管架位置、膨胀弯位置以及疏水阀组位置及数量核实符合要求后。最后分析出发生问题的原因,增加一套临时的切断阀等措施,对管线进行局部改造,消除水锤现象的再次发生。

中压蒸汽管道泄露失效分析

对中压蒸汽管道存在的缺陷,利用宏观检查、化学成分分析、金相检查和扫描电镜分析等方式,分析了蒸汽管道产生裂纹并出现泄露的原因。结果表明:管道失效机理为多源热疲劳裂纹。最后给出管道运行的注意事项和处理建议。

车间内蒸汽管道应力分析设计

结合工程实例,通过CAESARⅡ软件对多种蒸汽管道进行应力分析,比较了自然补偿和膨胀节补偿器的使用效果差异,探讨了膨胀节补偿器的使用要点和设备管口受力情况的模拟设计,最后综合分析不同走向类型的车间内蒸汽管道的应力分析设计要点,为车间内蒸汽管道的柔性设计和热补偿设计提供了应用参考。

工业蒸汽管道异常偏移检验案例分析

蒸汽管道在复杂多变的服役工况中易发生异常偏移,严重影响管道安全运行。本文通过宏观检查、壁厚测定、无损检测等检验方法对某公司发生异常偏移的蒸汽管道进行了研究,对发现的焊接接头未焊透和弯头全面减薄进行评级,分析了蒸汽管道异常偏移的原因,并提出了相关建议和措施,对蒸汽管道安全运行具有较大的意义。

蒸汽管道防腐成因剖析与防腐策略全解析

蒸汽管道作为一种广泛应用于化学工业、食品加工、金属冶炼、纺织制造和机械制造等行业的关键热能传输设施,其防腐处理对于保障工业生产的连续性、安全性和经济性至关重要。蒸汽管道长期暴露在高温、高压以及含有水蒸气的环境中,极易发生腐蚀,导致管道材料损耗。因此,我们分析了蒸汽管道腐蚀的成因,包括环境因素、电化学因素、化学因素和操作不当等,并探讨了相应的防腐技术,如涂层防腐和阴极保护。涂层防腐通过在管道表面形成保护层,有效隔绝腐蚀介质;而阴极保护则利用电化学原理,将管道表面转变为阴极区域,从而防止腐蚀。蒸汽管道的防腐是一个系统性的工程,需要从设计、选材、施工到运行维护等多个环节进行综合考虑。通过科学的防腐措施和智能检测技术的应用,可以有效提升蒸汽管道的防腐性能,确保工业系统的稳定运行。

燃煤锅炉密闭空间蒸汽管道泄漏检测研究

当前蒸汽管道检测过程中,依托单尺度卷积神经网络检测出管道泄漏,易在池化层丢失部分特征信息,使得检测结果准确率较低。为此,提出燃煤锅炉密闭空间蒸汽管道泄漏检测方法。将声波传感器和声信号发射装置安装到小空间智能运行无人机上,并控制无人机在燃煤锅炉密闭空间自主巡检,采集蒸汽管道泄漏信号;利用改进匀相窄波局部特征尺度分解算法处理采集的声波信号,去除信号中的噪声信息;对降噪后的时域信号进行三级小波分解,基于小波系数提取标准差、峰度和偏度等小波统计特征;最后,应用多尺度卷积神经网络构建蒸汽管道泄漏检测模型,将小波统计特征输入其中,得到最终的泄漏检测结果。实验结果表明,所研究方法应用后,得到的蒸汽管道泄漏检测准确率大于92%,证明了该方法的优越性能。