原油(重油)制化学品的技术及其进展——Ⅰ.原油蒸汽裂解技术

石油需求下降,油品消费峰值提前来临,但化工品需求旺盛的大格局下,产能已经严重过剩的炼油产业向化工转型已是必然趋势。原油制化学品(COTC)技术包括原油蒸汽裂解、催化裂解、DPC碱催化等。介绍了COTC已经工业化和研发中的各类技术的现状、发展趋势,并对COTC技术发展做了展望。本文为COTC的第一部分,介绍遵循热裂化反应自由基机理的原油蒸汽裂解技术的现状、进展以及蒸汽裂解技术与加氢、催化裂解等技术集成、耦合情况,重点分析、探讨了原油蒸汽裂解技术本身的核心问题解决方案,即如何处理原油中难气化的高沸点大分子化合物夹带,以避免裂解炉结焦的问题,归纳了相关技术并探讨了发展方向。

乙烯蒸汽裂解技术的发展趋势

综述了乙烯蒸汽裂解技术的发展趋势,重点从乙烯装置大型化、长周期运转、节能降耗以及提高生产灵活性等几个方面进行了论述。

我国原油蒸汽裂解技术首次工业化应用成功

2021年11月17日,中国石化宣布重点攻关项目"轻质原油裂解制乙烯技术开发及工业应用"在中国石化天津石化公司工业试验成功,可直接将原油转化为乙烯、丙烯等化学品,实现了原油蒸汽裂解技术的国内首次工业化应用。

中国石化:我国原油蒸汽裂解技术首次工业化应用成功

11月17日,中国石化宣布重点攻关项目“轻质原油裂解制乙烯技术开发及工业应用”在天津石化工业试验成功,这项技术实现了原油蒸汽裂解技术的国内首次工业化应用。

催化裂解与蒸汽热裂解制烯烃技术经济分析

通过对石脑油采用催化裂解技术和采用传统的蒸汽裂解技术生产烯烃两种工艺路线对比,得出无论是从其产品分布,还是从装置经济效益等各项指标上,石脑油催化裂解制烯烃的技术都较传统的蒸汽热裂解制烯烃技术具有先进性,该领域的研究开发具有相当重要的意义。

KBR公司和SK集团向中国转让先进的催化烯烃技术

KBR公司于2011年10月17日宣布,向中国新建的烯烃生产装置许可转让其先进的催化烯烃（ACO）技术并提供过程设计包。这一项目将是使用这一创新技术的第一次许可转让。将用于使催化裂化石脑油和其他直馏进料生产烯烃,烯烃产率将超过采用传统的蒸汽裂解技术生产的产率。

丙烯专用生产新技术

目前世界对丙烯的需求与日俱增,如果开发不出新型丙烯专用生产技术,则丙烯的供应将永远无法跟上需求的增长。原有丙烯主要生产工艺都是与生产其他产物相联系的,例如同时生产乙烯和丙烯的蒸汽裂解技术,主要生产汽油,

专用于丙烯生产的新技术

原有丙烯的生产工艺都是与其他产物的生产相联系的，即同时生产乙烯和丙烯的蒸汽裂解技术和主要生产汽油、同时伴生丙烯的流化催化裂化（FCC）技术。事实上，目前生产的丙烯，88％以上都是上述两种生产过程中的联产物或副产品（蒸汽裂解占61．3％。FCC占26．8％，丙烷脱氢占3．2％．轻烃分离占5．9％，烯烃易位反应占2．2％，FCC提高丙烯收率技术0．3％，其他0．3％，甲醇制丙烯目前还未形成规模化产能）。

新的烯烃生产工艺投入商业化应用

2011年11月，美国KBR公司签署了先进催化烯烃（ACO）技术许可和工艺设计包合同。这是ACO工艺技术的第一次许可转让，与传统的蒸汽裂解技术相比，ACO工艺可使石脑油和其它“直馏”进料进行催化裂解得到更高的烯烃产率。