罗浮锥薄木饰面胶合板生产工艺研究

为提升罗浮锥木材的高附加值,以桉木胶合板为基材,基于正交试验设计,研究施胶量与热压工艺参数(温度、时间和压力)对罗浮锥饰面板的含水率、浸渍剥离和表面胶合强度的影响,探明罗浮锥饰面板的优化生产工艺,明确不同类型清漆(硝基清漆、水性清漆和聚氨酯清漆)涂饰工艺对罗浮锥饰面板的色差和漆膜理化性能的影响。结果表明:罗浮锥饰面板的含水率、浸渍剥离强度及表面胶合强度均符合国标要求,其最佳施胶量为120 g/m^(2),最佳热压温度、热压时间和热压压力分别为160℃、60 s和0.3 MPa;其经硝基清漆涂饰样品的漆膜抗冲击、耐磨、附着力等性能均符合家具表面漆膜理化性能的相关国标要求,经聚氨酯清漆涂饰样品的漆膜抗冲击性不符合家具表面漆膜理化性能相关国标要求,经水性清漆涂饰样品的漆膜耐磨性不符合家具表面漆膜理化性能相关国标要求,但具有最好的附着力和抗冲击性能。罗浮锥木材纹理美观,胶合、热压和涂饰性能优良,作为高端饰面板开发潜力大。

浅谈生产薄木及薄木装饰板的工艺特点

探讨了生产天然薄木、人造薄木、薄木装饰板的工艺过程。

薄木浸渍用改性三聚氰胺甲醛树脂的制备

三聚氰胺浸渍胶膜纸贴面人造板因其具有成本低、耐磨、耐热、外观靓丽等特点,在人造板饰面中占有较大比例。近几年随着印刷技术的发展,仿真木纹装饰纸几乎到了可以以假乱真的地步,但其与薄木贴面人造板相比,整体效果失真,视觉效果较为生硬,产品档次仍然不高。薄木贴面是目前人造板及其他木制品表面装饰中较高档的装饰方法。

薄木镶嵌拼花装饰的构图与工艺

薄木镶嵌拼花装饰的构图与工艺唐开军（中南林学院株洲４１２００６）ＰａｔｔｅｒｎｓａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＶｅｎｅｅｒＭａｔｃｈａｎｄＩｎｌａｙＤｅｃｏｒａｔｉｏｎＴａｎｇＫａｉｊｕｎ（Ｃｅｎｔｒａｌ－ｓｏｕｔｈＦｏｒｅｓｔｒｙＣｏｌｌｅｇｅ，Ｚ...

新颖高级的饰面材料——人造薄木

科技的发展，给家具、室内装修和人造板饰面提供了众多的材料，有的还十分走俏，也曾风光一时，但不少饰面材料不久就遭冷落，来得快，去得急，很快退出市场，就象匆匆的过客，而木材这种最古老的材料，在几千年的历史长河中，即经久不衰，一直为人们所偏爱，尤其当今人们...

薄木丝网印刷工艺探讨

对人造板进行表面装饰,是提高人造板使用价值的主要途径之一。主要方法有贴纸、贴塑、油漆、帖薄木等。其中,以珍贵木材刨切的薄木贴面产品的真实感最强,贴面成本较低而颇受用户欢迎。但随着人们对家居装饰要求的提高,已不局限于仅仅使用带有木纹的贴面装饰,在薄木贴面上印制客户喜欢的精美图案,追求更高的艺术效果,成为目前家居装饰又一新的趋势。

磁控溅射法薄木镀膜金属工艺参数的遴选

为获得高品质抗电磁辐射木材,采用正交试验设计L_(27)(3^(13)),真空磁控溅射镀膜,试验分析了封闭剂、真空度、镀膜温度、镀膜时间及交互作用等因素对镀膜质量的影响。结果表明:桐木单板应用MF3封闭剂(固体质量分数为50%的三聚氰胺甲醛树脂及内含溶液质量分数1%KH-560硅烷偶联剂,添加5%(按质量计)的异佛尔酮二异氰酸酯组成)、真空室的真空度10^(-2)~10^(-4)MPa、靶材温度200℃、溅射时间100 s条件下,工艺效果最为理想。经电磁屏蔽效能检测,镀膜厚度达到30μm以上时,在30 MHz^1.5 GHZ频段之间,电磁屏蔽效能达到30~60 d B中等屏蔽效能等级,镀膜单板屏蔽效能随着电磁波频率的提高呈缓慢下降之势。镀膜木材在高温、高湿条件下老化强度有微弱下降,但对镀膜与薄木的结合无影响。镀膜后的薄木可用于高端电磁屏蔽、导静电装饰性木材产品的开发。

不同抗菌剂对浸渍薄木抗菌性能影响的研究

采用纳米TiO_2、载银纳米TiO_2、木聚糖和水溶性壳聚糖等抗菌剂,按不同质量分数均匀分散到薄木浸渍用三聚氰胺甲醛树脂中,用含有抗菌剂的三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木。通过单因素试验分析不同抗菌剂及其浓度对浸渍薄木抗菌性能的影响,结果表明:在无光照的条件下,载银纳米TiO_2的抗菌性能最优;在有光照的条件下,载银纳米TiO_2、小粒径纳米TiO_2(15nm)均具有良好的抗菌特性。综合抗菌性能和经济指标,在无光照或光照较弱的条件下可采用载银纳米TiO_2作为抗菌剂,生产三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木饰面抗菌木质地板等;在有光照的条件下,可优先选用小粒径纳米TiO_2作为抗菌剂,生产三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木饰面抗菌百叶窗等。

中密度纤维板浸渍薄木后成型饰面工艺

以饰面增韧改性三聚氰胺树脂浸渍0.2~0.3 mm柔性薄木的中密度纤维板为研究材料,通过变化铣刀的半径,研究浸胶柔性薄木饰面中密度纤维板的成型饰面工艺.结果表明：浸胶量70%~90%,预固化度40%~60%,后成型弯曲半径大于3 mm,热熔胶涂胶量120~160 g/m^2为后成型饰面的最佳工艺指标,在此工艺条件下的饰面质量最佳.

载银壳聚糖的固色机理及其处理染色薄木性能的研究

通过分析pH值对CTS-Ag与酸性染料反应产物的性能影响,揭示CTS-Ag的固色机理。采用不同抗菌染色工艺制备抗菌染色薄木,分析其颜色、耐水性、耐光性以及防霉抗菌性能。结果表明:CTS-Ag与酸性染料能在酸性条件下发生酸碱中和反应,酸性越强,染料的上染率越高,固色效果越好;抗菌染色薄木与直接染色薄木之间的色差,工艺B>工艺C>工艺A;抗菌染色薄木的水洗色牢度,工艺C>工艺A>工艺B;工艺A制取的抗菌染色薄木的日晒色牢度变差,工艺B、C制取的抗菌染色薄木的日晒色牢度得到改善;抗菌染色薄木的抗菌防霉性能,工艺A>工艺C>工艺B。

三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花工艺

目前薄木拼花主要利用不同树种、颜色、纹理等的薄木，采用拼接或镶嵌工艺，按设计图形要求，拼接成一定图案并使之粘贴于基材之上㈣。采用拼接或镶嵌工艺生产复杂图案时，对加工精度要求极高，如操作不当，易造成叠层或离缝现象，对制品质量造成影响。在采用拼花或镶嵌工艺完成设计图案后，需对其进行涂饰加工。笔者所述三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木叠层拼花工艺，采用经三聚氰胺甲醛树脂浸渍处理的各种颜色、纹理的浸渍薄木按照设计要求，

木塑复合材料薄木贴面工艺初探

探讨对木塑复合材料（WPC）进行薄木贴面装饰的可行性,并针对贴面过程中工艺方法、胶黏剂的选配、表面胶合强度及各种工艺参数进行了研究.结果表明：采用“中有1396”塑木材料专用胶黏剂（特种胶）,基材表面进行除尘、选样、剪切处理之后,在上胶量为l00g/m2、冷压压力0.5～1.0 MPa、时间60 min的条件下制成的贴面装饰板具有可行性.

三聚氰胺浸渍薄木在多层实木复合地板中的应用

利用薄木替代装饰纸装饰板材，使板材表面具有了木材的天然美感，能够最大限度地满足人们对自然美感的追求。通过浸渍三聚氰胺甲醛树脂，将薄木制成三聚氰胺浸渍薄木，然后将其直接粘贴于多层实木复合地板基材上，既能体现薄木的天然质感，同时具有了三聚氰胺浸渍纸的耐磨、耐热等优点。

UF/PVAC混合胶对薄木贴面透胶率影响的分析

该文扼要介绍了ＵＦ／ＰＶＡＣ两胶混合配比及涂胶量对有孔材０．２５ｍｍ厚薄木湿贴透胶率影响的研究。对基材、配胶、薄木胶贴工艺等多因素进行了优化研究，比较有效地解决了湿贴透胶问题，证明在湿贴工艺中以脲醛树脂胶为主要成分的混合胶。

高含水率木竹集成材刨切薄木(竹)表面粗糙度的测定与分析

将新采伐的小径级杉木Cunninghamia lanceolata,马尾松Pinus massoniana,樟树Cinnamomum camphora(复合用)和毛竹Phyllostachys edulis(含水率均在纤维饱和点以上)制成具有一定规格尺寸、高含水率的集成木(竹)方材,经刨切加工得到薄木(竹),再气干至含水率15%左右,通过触针法对未作砂光处理的薄木(竹)正面表面粗糙度进行测定。结果表明:刨切薄木表面粗糙度值的大小与材质、纹理方向及指榫显著相关(P<0.05),刨切薄竹与竹节无明显相关,与白梧桐Triplochitin scleroxylon,紫椴Tilia amurensis科技木刨切薄木相比,差异不显著(P>0.05),可满足各类基材贴面的质量要求。

杉木积成材薄木贴面工艺初探

采用正交试验法 ,探讨了杉木积成材薄木贴面的工艺过程。试验结果表明 :利用杉木积成材进行薄木贴面 ,工艺切实可行 ,奥古曼薄木贴面的较佳工艺参数为 :热压温度 1 0 0℃ ,热压压力 1 0MPa ,热压时间 4min ,涂胶量 1 2 0 g m2 。

水曲柳薄木贴面中密度纤维板加工工艺研究

通过正交试验 ,对影响水曲柳薄木贴面中密度纤维板质量的主要因素进行了分析 ,并确定其合理的技术参数。稳定性试验证明 :所确定的工艺参数切实可行 。

小径木双面连续式薄木纵向刨切机的出材率分析

针对新型纤维化单板重组木工艺,设计研发出单板刨切机,建立其在理想状态下的小径木数学模型。并且通过分析利用薄木刨切加工方式的小径木横截有效面积、实际测量及理论计算,得出在理论状态下4组选定的薄木刨切出材率分别为52.6%、76.0%、84.8%和89.1%。利用实验数据绘制出小径木半径与出材率关系曲线,计算出小径木双面连续式薄木刨切机的平均出材率为75.6%。

刨切薄木防霉试验研究

以玉米淀粉胶粘剂胶接旋切单板(如阿尤斯、椴木及高含水率杉木等)制成科技木,经刨切后获得薄木;以杨木单板作为对照样,以青霉、木霉和黑曲霉为试菌,对薄木和对照样进行防霉对比试验。研究结果表明:当玉米淀粉胶粘剂中w(防霉剂)=0.1%或0.3%时,不同薄木(如阿尤斯、椴木及杉木等)对各霉菌(如青霉、木和黑曲霉等)均有良好的防霉效果,其防霉效果大小依次为黑曲霉>青霉>木霉;杉木对霉菌的抑制作用相对最强。