纯棉薄织物的免烫整理及其工艺优化

将聚氨酯与免烫树脂复配,代替单纯的树脂整理,对纯棉薄织物进行强力和平整度的测试.讨论了焙烘温度,树脂整理剂用量,聚氨酯EPD用量对整理效果的影响.结果表明,在焙烘温度为145℃,树脂整理剂F-Cl用量为30g/L,聚氨酯EPD用量为40g/L时,其整理效果最佳.

背衬板对薄织物耐光色牢度评级结果的影响

针对GB/T 8427-2019中白纸卡的要求,对比轻薄易透织物耐光色牢度直接评级和背置三级标准棉贴衬评级结果的差异,研究了背衬材料在耐光曝晒过程中泛黄现象对轻薄易透织物耐光色牢度评级结果的影响。提出了一种既可采用非标准背衬材料,又可以消除曝晒过程中泛黄而引入评级误差的简易办法,有利于同行对于耐光色牢度标准中白纸卡要求的正确理解。

苎麻低特细薄织物的纺纱生产及质量控制

介绍了利用水溶性纤维作为载体,采用伴纺减量技术生产低特细薄苎麻织物的纺纱生产技术方案、工艺流程、技术参数及质量指标。经过大量的试验探索,极大提高了苎麻纺纱的细度和质量水平,满足了低特细薄苎麻织物织造过程中对纱线的生产技术要求,织造效率与坯布质量均达到大规模生产的要求,生产的苎麻织物纱线线密度达到3.3 tex以下,解决了长期困扰苎麻生产低特细薄织物的技术难题。实践表明,伴纺减量技术是实现低特细薄苎麻织物规模化生产的有效途径。

日本化纤薄织物及其发展趋向

综述日本化纤薄织物的发展趋势,涤纶仿真丝绸织物已从外观、舒适性、丝鸣感三方面仿、超蚕丝。功能性化纤织物和丙纶、粘胶纤维的新趋向。

纯棉薄织物的平幅前处理新工艺

:介绍一种纯棉薄织物的平幅前处理新工艺 ,该工艺采用了常压履带式练漂机退浆和练漂。工艺具有流程短 ,生产效率高 ,连续生产性能好 ,工艺条件稳定 ,织物无色差、折痕及擦伤的优点 ,适合于小批量、多品种的生产。通过该工艺处理的纯棉平纹织物的外观质量和内在质量都达到了国家标准。

色织纯棉高支细薄织物工艺探讨

<正> “纱支改细,增加精梳、高支纱比重,发展细薄织物”是当前纺织工业以国内外市场为导向,调整产品结构的战略目标之一。色织纯棉高支细薄织物具有高雅、华贵、穿着舒适等特点,国际纺织品市场需求量较大,且卖价高。 我国部分地区近年来开发了一批高档色织产品。例如上海色织二厂45″100~s/2×100~s/2 128×72色织纯棉高支缎条府绸,上海经昌色织厂58″80~s/2×80~s/2 133×102色织纯棉高支羽绒布,天津色织二厂36″120~s/×120~s/2

涤麻中长细薄织物的研制

本文介绍选用切段的苎麻圆梳绵片和落麻与1．67dtex×51mm涤纶纤维混纺12．5tex～18．5tex中长涤麻纱，开发细薄织物，后整理采用碱减量、纤维素酶处理及防缩抗皱整理等工艺技术，基本解决中长涤麻织物易皱及刺痒等问题。

涤麻中长细薄织物的研制

本文介绍选用切段的苎麻园梳绵片和落麻与１．６７ｄｔｅｘ×５１ｍｍ涤纶纤维混纺１２．５ｔｅｘ－１８．５ｔｅｘ中长涤麻纱，开发细薄织物，后整理采用碱碱量，纤维素酶处理及防缩抗整理等工艺技术，基本解决中长涤麻织物易皱及刺痒等问题。

关于GB/T 19817—2005《纺织品 装饰用织物》中透明薄织物的探讨

本文依据现行的GB/T 19817—2005《纺织品装饰用织物》标准,对透明薄织物产品的断裂强力和纱线抗滑移项目进行分析并提出建议,为标准的重新修订提供参考。

喷水织机高密薄织物松边原因探讨

本文主要介绍在喷水织机上生产高密薄织物时产生松边的各种原因及解

薄丝织物弯曲刚度及延伸率与缝缩率的关系

为研究薄丝织物力学性能与缝缩率的量化关系,选取20种常用代表性薄丝织物,测试织物经向弯曲刚度和延伸率,测定织物经向缝缩率,用相关指数最大法提取经向延伸率代表性指标,用回归分析进行数据处理。结果表明:织物经向缝缩率受经向弯曲刚度和延伸率的共同影响,且两力学性能指标间存在极强的倒函数关系,因此随着经向弯曲刚度及延伸率的增大,薄丝织物的经向缝缩率均呈现先增后减的非线性关系。

特宽幅棉织物低碱冷轧堆前处理工艺

对纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺进行了探讨和研究,提出了低碱冷轧堆的堆置工艺。通过大量的试验,优选出了能符合低碱冷轧堆工艺的煮练酶,总结出了适用于实际大生产的低碱-酶氧冷轧堆前处理工艺。

重量不到原产品一举的碳纤维织物

日本TohoTenax公司与SakaiOvex公司共同开发出单位面积重量仅为60g／m^2的碳纤维织物。这种碳纤维织物组合采用了TohoTenax公司的极薄织物用碳纤维原纱和SakaiOvex公司减小纱线厚度的技术．可将织物的成形厚度减小到0．06mm．