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薄规格和极薄/超薄硅钢发展态势研究 被引量:4
1
作者 陈卓 《电工钢》 CAS 2024年第1期46-51,共6页
近年来,全球新能源汽车市场的高速发展使得薄规格硅钢的需求开始增多,特别是快速自粘结涂层技术的进步,极大程度地拉动了薄规格和极薄/超薄硅钢在驱动电机、高速电机、微电机等高端电机市场的需求。目前许多新能源汽车驱动电机厂正在求... 近年来,全球新能源汽车市场的高速发展使得薄规格硅钢的需求开始增多,特别是快速自粘结涂层技术的进步,极大程度地拉动了薄规格和极薄/超薄硅钢在驱动电机、高速电机、微电机等高端电机市场的需求。目前许多新能源汽车驱动电机厂正在求购快速自粘结涂层硅钢,众多硅钢企业以及科研单位、涂料企业、铁心企业纷纷研发快速自粘结涂层和模具冲片技术,从中可以看到薄规格和极薄/超薄硅钢的发展趋势。本文重点阐述薄规格及极薄/超薄硅钢的生产现状、发展及需求趋势。 展开更多
关键词 薄规格和极/超硅钢 生产现状 发展态势
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4300 mm中厚板轧机薄规格钢板板形控制技术研究
2
作者 闵承鑫 徐海健 王静 《鞍钢技术》 CAS 2024年第3期37-42,共6页
针对4300 mm轧机在生产厚度小于8 mm的薄规格钢板板形合格率低于87%问题,分析了8 mm以下薄规格钢板板形的影响因素,通过改进加热、轧制、矫直等工艺和完善轧制计划等方式,实现了8 mm以下钢板的稳定生产,板形合格率达到98%以上。
关键词 4300 mm轧机 薄规格钢板 板形控制
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薄规格无取向硅钢的卷取错层原因与控制 被引量:1
3
作者 温如军 刘荆磊 +3 位作者 侯沛江 陈祥 张立文 王朕 《山西冶金》 CAS 2024年第4期224-226,共3页
薄规格无取向硅钢的卷取错层严重影响产品的出厂质量,如何将错层控制在±1 mm以内是生产现场的重要研究课题。于是从薄规格无取向硅钢现有生产设备和工艺技术入手,从剪切不齐和卷取不齐两个方面探索错层产生的原因,总结控制措施并... 薄规格无取向硅钢的卷取错层严重影响产品的出厂质量,如何将错层控制在±1 mm以内是生产现场的重要研究课题。于是从薄规格无取向硅钢现有生产设备和工艺技术入手,从剪切不齐和卷取不齐两个方面探索错层产生的原因,总结控制措施并在生产现场实施验证。 展开更多
关键词 无取向硅钢 薄规格 错层
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冷轧薄规格高强集装箱板生产关键技术
4
作者 唐嵩寒 王业钧 +1 位作者 王少飞 丁栗锟 《河南冶金》 2024年第5期30-33,共4页
冷轧薄规格高强集装箱板客户对浪形、翘曲、尺寸精度等有苛刻要求。薄规格高强集装箱板的抗拉强度往往在800 MPa以上,甚至达到1200 MPa,冷连轧和连退平整的生产难度极大。在首钢S800NQ试制过程中,时常出现带钢跑偏、边裂、断带等影响轧... 冷轧薄规格高强集装箱板客户对浪形、翘曲、尺寸精度等有苛刻要求。薄规格高强集装箱板的抗拉强度往往在800 MPa以上,甚至达到1200 MPa,冷连轧和连退平整的生产难度极大。在首钢S800NQ试制过程中,时常出现带钢跑偏、边裂、断带等影响轧制稳定性的问题,而且在产品批量供货后也出现很多带钢浪形、翘曲等质量问题。为了保证成品带钢质量的稳定,各个工序切损较大,导致成材率极低。针对S800NQ生产过程中存在的问题,从热轧卷板形质量改善、冷连轧轧制参数优化、酸轧与平整浪形缺陷控制、重卷与开平翘曲控制、全流程成材率提高等方面开展了工作,并形成了以冷连轧过程轧制稳定性控制、冷轧全流程浪形控制、翘曲控制为代表的关键工艺技术,使S800NQ产品质量得到显著提升。 展开更多
关键词 薄规格 集装箱 高强钢 板形
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炉卷轧机4.5 mm薄规格产品生产开发
5
作者 王泽鹏 贾莎 肖彦忠 《河南冶金》 2024年第3期45-48,共4页
针对炉卷轧机生产4.5 mm薄规格产品过程中存在的主要问题进行研究,从坯料设计、工艺优化、辊型优化、热矫模型优化等方面着手,成功地开发出Q355D钢种4.5 mm×2500 mm规格产品,该产品尺寸、板形、性能、表面质量满足国家标准。
关键词 轧钢 4.5 mm薄规格 产品开发 炉卷轧机
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热轧薄规格带钢板凸度纵向分布特征的研究
6
作者 蒲实 孔超 +5 位作者 王小巩 鲁剑龙 李红斌 周景鑫 田亚强 陈连生 《热加工工艺》 北大核心 2024年第7期103-108,112,共7页
为了控制某1780 mm热轧生产线薄带钢板凸度的纵向分布,通过分析现场轧制过程工艺及板凸度数据,对影响因素进行了定量分析。结果表明:随着带钢厚度的减小,带钢板凸度纵向差值越大,其带钢长度方向上F7机架出口温度、速度和F1机架轧制压力... 为了控制某1780 mm热轧生产线薄带钢板凸度的纵向分布,通过分析现场轧制过程工艺及板凸度数据,对影响因素进行了定量分析。结果表明:随着带钢厚度的减小,带钢板凸度纵向差值越大,其带钢长度方向上F7机架出口温度、速度和F1机架轧制压力和弯辊力差值越大。随着带钢宽度的减小,板凸度纵向衰减量逐渐增大,带钢中后部的板凸度逐渐低于目标值的下限。随精轧F7机架出口速度、温度的升高以及F1机架轧制压力和弯辊力的降低,板凸度发生衰减,且上述轧制参数波动值越大衰减特征越明显、衰减量越大。 展开更多
关键词 薄规格热轧带钢 板凸度纵向分布 轧制温度 轧制速度 轧制压力
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薄规格正火管线容器板冲击韧性分析与控制
7
作者 雷钧皓 李媛媛 《热处理技术与装备》 2024年第6期26-30,34,共6页
随着科技的发展,终端用户对压力容器用板(16MnDR、Q245R、L245NS、SA516Gr60/65/70、09MnNiDR等)的性能要求越来越苛刻,在要求冲击韧性的同时增加了对剪切断面率的要求,使得低温冲击韧性指标不断提高。薄规格板材受生产线设备参数、规... 随着科技的发展,终端用户对压力容器用板(16MnDR、Q245R、L245NS、SA516Gr60/65/70、09MnNiDR等)的性能要求越来越苛刻,在要求冲击韧性的同时增加了对剪切断面率的要求,使得低温冲击韧性指标不断提高。薄规格板材受生产线设备参数、规格等因素影响,存在成分偏析、带状组织、轧制压缩比小及在轧制成形的同时无法实现有效控轧控冷等问题,导致薄规格钢板正火后的冲击韧性指标偏低。通过优化轧制工艺减少甚至消除部分带状组织,使轧态基体组织均匀和细化;在正火后加速冷却,得到以铁素体和珠光体为主并具有一定含量的过冷贝氏体、马氏体的组织;针对性改善薄规格正火容器板的组织形貌、均匀细化组织,可以提高其冲击韧性。 展开更多
关键词 薄规格 正火容器板 加速冷却 冲击韧性
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热轧高强度薄规格酸洗板轧制稳定性研究
8
作者 尹晓盼 胡亮 +2 位作者 王同宾 王梅林 魏建波 《河北冶金》 2024年第11期61-64,共4页
因成分复杂、强度高、规格薄等特点,热轧高强度薄规格酸洗板在轧制过程中稳定性差,易发生头部轧破、带钢跑偏、尾部甩尾等现象,进而导致带钢表面出现明显的辊印降级,甚至发生堆钢事故,造成经济损失。为保证稳定性,通常会采取提高出钢温... 因成分复杂、强度高、规格薄等特点,热轧高强度薄规格酸洗板在轧制过程中稳定性差,易发生头部轧破、带钢跑偏、尾部甩尾等现象,进而导致带钢表面出现明显的辊印降级,甚至发生堆钢事故,造成经济损失。为保证稳定性,通常会采取提高出钢温度的方法,但会导致表面氧化铁皮缺陷降级率升高。基于此,对头尾控制程序进行了优化,将精轧除鳞头部特殊控制,在双排模式下带钢头部采用单排除鳞,在F1咬钢后开启双排模式,提高头部穿带过程的稳定性;开发了F7机架尾部AGC二次大抬起功能,在F6抛钢后F7 AGC以4.6 mm/s速度抬起,降低尾部轧制力,且尾部厚超60μm的距离控制在8 m以内;研究了F1和F2机架间水除鳞时序,将F1-F2机架间水逐步投用,让出带头带尾部分,机架间水的使用将精轧轧制速度提高1~3 m/s,减少尾部温降,提高尾部的轧制稳定性;轧制油投用降低负荷5%;优化轧机负荷分配,F2压下率<50%,明显改善了轧辊剥落现象,辊系氧化铁皮的发生率由0.28%降至0.25%。通过优化生产过程各段参数,提升了热轧高强度薄规格酸洗板的轧制稳定性和表面质量。 展开更多
关键词 薄规格 高强度 酸洗板 头尾控制 压痕辊印 氧化铁皮 除鳞时序
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珠钢薄规格热轧板开发与生产实践
9
作者 林振源 陈贵江 《冶金丛刊》 2003年第3期4-7,24,共5页
本文简述热轧薄板的市场应用情况,总结了珠钢CSP工艺技术开发和热轧薄板的生产过程及其产品质量情况,并展望热轧薄板生产技术新趋势。
关键词 薄规格 薄规格 工艺技术 生产实践 热轧 CSP工艺
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珠钢薄规格热轧钢板生产技术 被引量:12
10
作者 毛新平 李轲新 +3 位作者 谢劲松 沈训良 孙平 周杨勇 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第11期53-56,共4页
介绍了2006年珠钢薄规格热轧板的生产情况。通过对薄规格热轧板轧制技术的研究,进而开发了薄规格热轧板生产的成套技术,实现了薄规格热轧板的高比例、高质量、高效化的生产,普通碳素结构钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.5 mm的... 介绍了2006年珠钢薄规格热轧板的生产情况。通过对薄规格热轧板轧制技术的研究,进而开发了薄规格热轧板生产的成套技术,实现了薄规格热轧板的高比例、高质量、高效化的生产,普通碳素结构钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.5 mm的比例达到35%以上;集装箱用钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.6 mm的比例达到40%以上;屈服强度345 MPa级的集装箱用钢板极限厚度为1.4 mm,屈服强度550 MPa级的高强汽车结构钢板极限厚度为1.8 mm,屈服强度700 MPa级的超高强耐候钢板极限厚度为2.0 mm。 展开更多
关键词 薄规格热轧钢板 生产技术 高比例
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薄规格冷轧取向硅钢脱碳板中析出相粒子及织构分布 被引量:5
11
作者 杨富尧 何承绪 +3 位作者 孟利 马光 陈新 毛卫民 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期103-109,共7页
薄规格冷轧取向硅钢要求比普通厚度取向硅钢更加严格的抑制剂设计及控制。将常化板冷轧至0.23 mm和0.18 mm并分别进行脱碳退火处理,利用SEM及EBSD技术分析了两种厚度脱碳退火板的表层、次表层、中心层等层区的析出相粒子分布及织构。结... 薄规格冷轧取向硅钢要求比普通厚度取向硅钢更加严格的抑制剂设计及控制。将常化板冷轧至0.23 mm和0.18 mm并分别进行脱碳退火处理,利用SEM及EBSD技术分析了两种厚度脱碳退火板的表层、次表层、中心层等层区的析出相粒子分布及织构。结果表明:在设计的工艺下,两种厚度脱碳板同层区的析出相粒子的平均尺寸d、面密度nA及面积分数AA的分布趋势类似,粒子平均尺寸都表现为d表层>d次表层>d中心层,且次表层的粒子面密度最高;两种板沿板厚方向的组织及织构分布不均匀,但各层区织构组成相近,{111}<112>、{411}<148>组分的比例明显高于其他取向,表层Goss取向晶粒数较多;随压下量增大,Goss、{111}<112>、{411}<148>等织构均减弱。 展开更多
关键词 薄规格取向硅钢 析出相粒子 抑制剂 脱碳退火 冷轧 织构
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薄规格家电板连退炉内跑偏的研究 被引量:17
12
作者 于孟 饶威 +4 位作者 郑晓飞 刘旭明 周建 刘文广 崔阳 《轧钢》 2014年第3期23-26,共4页
针对薄规格家电板连退炉内跑偏的问题,通过现场试验确定酸轧板形是跑偏的主要影响因素。在研究酸轧板形对炉内跑偏影响机理的基础上,结合现场试验,提出了酸轧供连退薄规格家电板的板形目标曲线。新的板形目标曲线投入使用后,薄规格家电... 针对薄规格家电板连退炉内跑偏的问题,通过现场试验确定酸轧板形是跑偏的主要影响因素。在研究酸轧板形对炉内跑偏影响机理的基础上,结合现场试验,提出了酸轧供连退薄规格家电板的板形目标曲线。新的板形目标曲线投入使用后,薄规格家电板连退炉内跑偏次数显著下降,月跑偏次数由大于30次减至小于7次,取得了巨大的经济效益。 展开更多
关键词 薄规格家电板 跑偏 板形 目标曲线
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薄规格带钢轧制稳定性分析与控制方法 被引量:19
13
作者 陈建华 彭军明 唐彬桂 《轧钢》 2014年第3期57-60,共4页
新余钢铁有限责任公司热轧厂根据热轧薄规格带钢生产的难点,分析了影响轧制稳定性的因素,通过采用优化轧制工艺参数及控制参数、完善轧辊设备管理等办法,有效提高了薄规格产品的轧制稳定性。
关键词 热轧带钢 薄规格 稳定性 轧制工艺
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四机架UCM轧机开发极薄规格产品技术研究与应用 被引量:2
14
作者 刘旭辉 陈兴国 成小军 《上海金属》 CAS 2007年第5期26-30,共5页
介绍了涟钢酸洗冷连轧联合机组(PL-TCM)采用四机架UCM轧机开发极薄规格产品(≤0.35 mm)工艺技术流程等。重点阐述冷轧极薄规格产品的板形控制、以及厚度精度控制等技术。生产实践过程中进行了优化工作辊、中间辊弯辊力的设定,调整模型... 介绍了涟钢酸洗冷连轧联合机组(PL-TCM)采用四机架UCM轧机开发极薄规格产品(≤0.35 mm)工艺技术流程等。重点阐述冷轧极薄规格产品的板形控制、以及厚度精度控制等技术。生产实践过程中进行了优化工作辊、中间辊弯辊力的设定,调整模型控制以及优化乳化液浓度等工艺参数,从而改善极薄规格轧制技术,已取得大批量稳定生产冷轧极薄规格产品的实绩。 展开更多
关键词 PL-TCM 薄规格 板形控制 弯辊力 边缘降
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稳定薄规格带钢生产的措施及效果 被引量:6
15
作者 褚春光 耿立唐 +3 位作者 杜秀珍 贾军艳 郝立卿 杨海霞 《金属世界》 2006年第4期6-9,共4页
本文分析了热轧薄板厂生产薄规格板材的优势及难点,着重介绍热轧薄板厂近年来稳定薄规格带钢生产,提高薄规格产品产量的主要措施及取得的效果。
关键词 薄规格 带钢 产量 措施
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宽厚板轧机轧制薄规格钢板的工艺研究 被引量:8
16
作者 周国林 周焱民 《轧钢》 北大核心 2009年第1期66-68,共3页
为在新钢3800mm宽厚板轧机上轧制厚6mm薄钢板,进行了多次试轧,并根据试轧经验在坯料选择、温度控制、辊型配置等方面采取了诸多控制措施,采用宽厚板轧机轧制6mm×2500mm钢板获得成功,并形成批量生产能力。
关键词 宽厚板轧机 薄规格 工艺控制
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新钢5mm及以下厚度薄规格钢板的轧制研究 被引量:5
17
作者 王洪 温方金 周焱民 《轧钢》 2013年第4期1-4,共4页
针对5mm及以下厚度薄规格钢板的生产问题,新余钢铁集团有限公司在2690mm+3000mm中板生产线上通过板坯设计、调整轧制规程,将设定的末道次压下量控制在1mm左右,同时根据热辊型的计算模型选择合适的轧制时机,实现了5mm及以下厚度钢板的稳... 针对5mm及以下厚度薄规格钢板的生产问题,新余钢铁集团有限公司在2690mm+3000mm中板生产线上通过板坯设计、调整轧制规程,将设定的末道次压下量控制在1mm左右,同时根据热辊型的计算模型选择合适的轧制时机,实现了5mm及以下厚度钢板的稳定批量生产,轧制节奏稳定在44块/h以上,综合成材率大于88%,命中率大于96%。 展开更多
关键词 中厚板轧机 薄规格钢板 轧制规程 轧辊凸度 板形
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唐钢UTSP线薄规格带钢的生产控制 被引量:3
18
作者 吕长宝 耿立唐 赵亮 《轧钢》 2007年第2期58-61,共4页
介绍了唐山钢铁集团公司UTSP薄板坯连铸连轧生产线生产薄规格带钢的工艺控制要点,通过优化轧制工艺,完善工艺管理,提高操作水平,成功地实现了薄规格带钢的稳定、批量生产。
关键词 板坯连铸连轧 薄规格带钢 工艺优化 生产操作
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薄规格热轧带钢板形影响因素及控制方法 被引量:7
19
作者 聂玉珠 信晓兵 +1 位作者 李秀景 董四美 《金属世界》 2013年第6期12-14,共3页
随着钢铁行业持续低迷的市场形势和日趋激烈的行业竞争,节约成本、降低消耗、环境友好成为钢铁业的时代命题。薄规格热轧带钢在很多领域实现了"以热代冷"、"以薄代厚",不仅节约生产成本,也大大降低了资源能源消耗... 随着钢铁行业持续低迷的市场形势和日趋激烈的行业竞争,节约成本、降低消耗、环境友好成为钢铁业的时代命题。薄规格热轧带钢在很多领域实现了"以热代冷"、"以薄代厚",不仅节约生产成本,也大大降低了资源能源消耗。文章通过对唐钢薄板坯连铸连轧生产线多年来薄规格热轧带钢生产经验的总结,分析了薄规格(≤2.0 mm)热轧带钢生产过程中的板形影响因素,着重阐述了轧辊凸度、轧辊氧化膜、层流冷却、卷取侧导板以及换辊周期的影响及应对措施,在薄规格热轧带钢的生产过程中具有一定的借鉴意义。 展开更多
关键词 热轧带钢 影响因素 薄规格 板形 板坯连铸连轧生产线 控制 能源消耗 生产过程
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薄规格高强船板轧制工艺的研究 被引量:2
20
作者 刘泽田 陆斌 +2 位作者 惠鑫 董瑞峰 麻永林 《山东冶金》 CAS 2014年第6期34-35,38,共3页
设计了采用厚规格连铸坯生产薄规格船板的工艺技术,并分析了两种不同轧制工艺下生产的薄规格EH40的力学性能和显微组织的差异。结果表明,自开坯工艺会显著影响到钢板的低温冲击韧性和微观组织。不合适的自开坯工艺使钢板混晶严重,并产... 设计了采用厚规格连铸坯生产薄规格船板的工艺技术,并分析了两种不同轧制工艺下生产的薄规格EH40的力学性能和显微组织的差异。结果表明,自开坯工艺会显著影响到钢板的低温冲击韧性和微观组织。不合适的自开坯工艺使钢板混晶严重,并产生较多尺寸较大的异常晶粒,对钢板的低温冲击韧性不利。而采用大压下量、少道次数完成自开坯,会减轻钢板的混晶程度,消除尺寸较大的异常晶粒,显著提升钢板的低温冲击韧性。 展开更多
关键词 薄规格 高强船板 自开坯工艺 低温韧性
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