松仁深加工中提高蛋白质提取率工艺研究

研究了松仁深加工中提高蛋白质提取率的打浆工艺和ProtamexTM酶解工艺。松仁经打浆和酶解处理,可使总蛋白质提取率达到87.7%。打浆工艺参数:固液比1∶17,水温50℃,过两次胶体磨;ProtamexTM酶解工艺参数:6%酶浓度,自然pH(松仁浆的pH)下,30℃酶解1h。

葡萄籽蛋白质的提取工艺研究

测定了葡萄籽蛋白质的等电点并分别研究了盐溶法和碱溶法提取葡萄籽蛋白质的工艺条件。研究结果表明:葡萄籽蛋白质的等电点为pI=3.8;碱溶法蛋白质提取率高于盐溶法,碱溶法提取蛋白质的最优工艺条件是以1×10-5mol/L浓度的NaOH溶液,按1∶15的料液比,在40℃条件下搅拌浸提40min,在此条件下葡萄籽蛋白质的提取率达73.78%。

蒸汽爆破辅助提取高温豆粕中的蛋白质

研究了蒸汽爆破对高温豆粕中蛋白质溶解性的影响和后续蛋白质提取工艺。结果表明:当蒸汽压力较低时,高温豆粕的氮溶解指数随着蒸汽压力的升高而提高,但当超过2.1 MPa时,压力对爆破处理的效果的影响不明显;豆粕的粒度对蒸汽爆破效果有一定的影响,当豆粕颗粒的平均小于100目时效果不佳,在20～80目时效果较好。当高温豆粕颗粒大小为20～80目,爆破条件为1.8 MPa,180 s时,蒸汽爆破处理使高温豆粕的氮溶解指数提高了1.1倍。对经蒸汽爆破处理的高温豆粕中蛋白质的提取条件研究表明,pH值和温度对蛋白质的提取率有较大影响。在优化条件下,经蒸汽爆破处理的高温粕的蛋白质提取率达到76.04%。

蛋白酶对水酶法提取大豆油脂及蛋白质的影响研究

选择了中性蛋白酶、风味蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶及木瓜蛋白酶,分别按不同添加量及不同酶解时间对全脂豆粉进行了水酶法实验,考察不同蛋白酶对油脂及蛋白质提取率的影响。结果显示,不同蛋白酶的选择对油脂及蛋白质提取率具有较大影响。当碱性蛋白酶的添加量为2%(酶与底物质量比),酶解时间为4h时,油脂及蛋白质提取率最高,分别为73.08%和73.97%。

大豆蛋白质提取工艺中酸沉pH值的简单效应分析

该试验采用单因素分析方法研究了提取大豆蛋白质工艺中酸沉pH值对提取率及得率的简单效应,旨在为改进大豆蛋白质提取工艺提供参考.结果表明：（1）在料水比1∶10、酸沉pH值4.3、离心速度4000r.min-1、碱溶pH值9.5、碱溶时间为45min的条件下,平均蛋白质提取率最高为66.79%.在pH值4.2~4.7之间,酸沉pH值对蛋白质提取率的简单效应为-0.84%.（2）同样条件下,平均蛋白质得率最高为29.85%,酸沉pH值对蛋白质得率的简单效应为-0.374%.（3）在不考虑其它因素时,为了取得酸沉pH值的最大简单效应,宜选择4.3作为酸沉pH值参数.

大豆蛋白质提取工艺中碱溶pH值的简单效应分析

研究了提取大豆蛋白质工艺中pH值对蛋白质提取率及得率的简单效应,结果表明：①在料水比1∶10、酸沉pH值4.3、离心速度4 000 r/min、碱溶pH值9.5、碱溶时间为45 min的条件下,蛋白质平均提取率最高为66.49%。在pH值7.5~9.0之间,碱溶pH值对蛋白质提取率的简单效应为2.88%;在pH值9.0~10.0之间,简单效应下降直至为负值。方差分析表明,各处理间蛋白质提取率差异极显著;新复极差测验表明,pH值7.5~9.0之间时,各处理的蛋白质提取率差异极显著,pH值9.0~10.0之间时,差异不显著。②同样条件下,蛋白质平均得率最高为37.23%。在pH值7.5~9.0之间,碱溶pH值对蛋白质得率的简单效应为2.33%;在pH值9.0~10.0之间,简单效应下降直至为负值。方差分析表明,各处理间蛋白质得率达显著水平;新复极差测验表明,pH值7.5~8.5之间时,各处理间的蛋白质得率差异显著,pH值8.5~10.0之间时,差异不显著。③在不考虑其他因素时,为了取得碱溶pH值的最大简单效应,宜选择9.0作为碱溶pH值参数。

两种提取红松种子蛋白质的工艺方法比较研究

为寻找新的植物蛋白资源，研究发现，红松种子中蛋白质含量在13％～20％，具有明显的生理活性，是一种新的具有活性的植物蛋白质资源。以脱脂红松种子粉为原料，比较PBS-NaCl缓冲液盐溶法和NaOH碱溶法提取红松种子蛋白质工艺。分别通过单因素和正交试验，确定最佳的提取工艺：研究了料液比、提取温度、提取时间、溶液浓度对蛋白质提取率的影响，并进行了L9（4^5）的正交试验，并测定了两种工艺得到的红松种子蛋白的等电点。PBS-NaCl缓冲液盐溶法得到的红松种子蛋白等电点pI=3．7，碱溶法提取蛋白的等电点pI=4．0。PBS-NaCl缓冲液盐溶法提取红松种子蛋白质的提取工艺：在温度30℃水浴环境下，以0．12mol／LPBS-NaCl缓冲液盐溶液提取，按1：25的料液比搅拌浸提150min，蛋白提取率达到62．86％。碱溶法提取红松种子蛋白质的最佳工艺参数是以0．0005mol／LNaOH溶液，按1：30料液比，在45℃条件下低速搅拌浸提60min，此时蛋白的提取率为72．07％。结论：从蛋白质提取率的角度考虑，碱溶法优于PBS-NaCl缓冲液盐溶法；从蛋白质稳定性和提取率两方面考虑，PBS-NaCl缓冲液盐溶法优于碱溶法。

蛋白酶对水酶法提取大豆油脂及蛋白质的影响研究

选择了中性蛋白酶、风味蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶及木瓜蛋白酶,分别按不同添加量及不同酶解时间对全脂豆粉进行了水酶法实验,考察不同蛋白酶对油脂及蛋白质提取率的影响。结果显示,不同蛋白酶的选择对油脂及蛋白质提取率具有较大影响。当碱性蛋白酶的添加量为2%(酶与底物质量比),酶解时间为4 h时,油脂及蛋白质提取率最高,分别为73.08%和73.97%。

响应面法优化番木瓜籽蛋白质提取工艺

作为食用和工业生产的废弃物番木瓜籽,提高其蛋白质提取率,实现资源的回收利用和扩大副产品价值。以番木瓜籽为原料,使用响应面法优化碱溶酸沉法提取番木瓜籽蛋白质提取工艺。以番木瓜籽蛋白质提取率为指标,研究pH值、液料比、时间、温度对蛋白质提取率的影响。结果表明番木瓜籽蛋白质提取率最优条件为:pH 11.3、料液比1∶45(g/mL)、时间224 min、温度47.5℃,针对蛋白质提取率的模型显示失逆项不显著,R2值为94.26%,表明模型拟合良好。在此试验条件下,验证试验结果平均值为53.74%,与理论值55.21%接近。

响应面法优化苦荞蛋白质提取工艺

文章采用碱提酸沉法提取苦荞中的蛋白质,通过单因素试验及响应面试验,研究了浸提温度、浸提料液比、浸提时间和浸提液pH值等因素对蛋白质提取率的影响,并优化了工艺条件。结果表明,通过响应面试验所得的回归模型拟合度达97.46%,能较好预测试验结果,在浸提温度为20℃、浸提料液比(苦荞粉质量与0.06mol/LNaOH溶液的比值)1∶30浸提时间2.5h、浸提液pH值为12时,其苦荞蛋白质提取率为1.27%,3个因素对蛋白质提取率的影响大小顺序为浸提液pH值>浸提料液比>浸提时间。

酶法提取餐厨垃圾蛋白质工艺研究

为运用酶法提取餐厨垃圾中的蛋白质,采用单因素试验研究了温度、pH值、酶加量和酶解时间对蛋白质提取的影响。结果表明:酶法提取餐厨垃圾蛋白质的工艺条件为:温度40℃,pH值为4,酶加量30 mg,酶解时间1.0 h,在此条件下进行3次重复实验,粗蛋白提取率为43.18%。研究结果为酶法提取餐厨垃圾蛋白质生产应用提供了理论依据。

脱脂脱皮对芸豆营养成分及蛋白提取率的影响

【目的】研究不同处理方法对不同品种芸豆营养成分含量和蛋白提取率的影响。【方法】分别制备8个品种芸豆（YD04-01-YD04-08）的脱脂、脱皮和脱皮脱脂粉，以不进行处理的全粉为对照，测定不同芸豆粉水分、灰分、粗脂肪、粗蛋白、碳水化合物的含量，比较不同处理方法对8个品种芸豆粉营养成分含量及蛋白提取率的影响。【结果】与芸豆全粉的营养成分相比，脱脂和脱皮处理都能使芸豆粉水分含量降低，脱皮处理的影响更大；脱脂和脱皮处理均能使芸豆粉碳水化合物和粗蛋白含量显著增加，脱脂处理对碳水化合物含量的影响更大，脱皮处理对粗蛋白含量的影响更大；脱脂处理使芸豆粉灰分含量显著增加，脱皮处理使灰分含量显著降低。脱皮脱脂处理后，芸豆粉中水分含量显著降低，粗蛋白、灰分和碳水化合物的含量均提高。不同品种芸豆营养成分含量存在一定差异，其中，YD04-04水分含量最低，灰分和碳水化合物含量较高；YD04-07粗脂肪含量最高；YD04-08粗蛋白含量最高。与全粉和脱脂粉相比，脱皮及脱皮脱脂处理后芸豆粉蛋白提取率显著提高；与脱脂处理相比，脱皮处理对芸豆蛋白提取率的影响更大。不同品种芸豆粉蛋白提取率存在一定差异，为55．47％～58．63％。【结论】与芸豆全粉和脱脂粉相比，脱皮及脱皮脱脂处理能显著增加芸豆粗蛋白含量及蛋白提取率，水分和灰分含量显著降低，脱皮及脱皮脱脂处理是芸豆蛋白提取的最佳前处理方法。

酶法水解米糠蛋白质的方法与产品性状的研究

以可溶物提取率和蛋白质提取率为指标,比较了不同米糠原料、不同预处理方法及不同蛋白酶水解米糠蛋白质的效果。实验结果表明:不同米糠原料经过不同预处理后的效果相差较大,各种米糠原料经过磨浆后加α-淀粉酶的预处理效果较好;米糠预处理后加酸性蛋白酶无助于蛋白质提取率的提高;膨化米糠加复合蛋白酶后酶解效果最好,蛋白质提取率可达到31.5%;脱脂米糠加碱性蛋白酶后酶解效果最好,蛋白质提取率能达到37.6%。

响应面法优化脱脂松仁水溶性蛋白提取工艺

以脱脂松仁为原料,蒸馏水为提取液,采用响应面法研究了提取时间、料液比和提取温度对脱脂松仁水溶性蛋白提取率的影响。结果表明,回归模型很好地反映了各因素水平与响应值之间的关系,同时得出最佳提取条件为:提取时间98.2 min,料液比1∶32.3,提取温度36.9℃;此时预测的提取率为83.2%,实际测得提取率为83.6%,误差为0.5%,说明采用响应面法优化得到的提取条件可靠。

豆渣中粗伸展蛋白提取

以豆渣为原料,采用单因素实验法,对豆渣中伸展蛋白的提取条件进行研究。结果表明,提取较优的条件为:固液比=1∶40,pH=6.0,盐浓度为0.4mol/L,温度40℃下浸提6h,所得蛋白质提取率为0.149mg/g,糖基的提取率为45.56mg/g。

麦芽蛋白的提取及其功能特性的研究

对麦芽蛋白的碱提取工艺及其功能特性进行了研究。结果表明 ,pH12、温度 70℃、固液比 1∶35和时间 6 0min为最佳条件 ,蛋白质提取率达 79.88% ,产品纯度达 72 .8%。对得到的麦芽蛋白成分分析和功能特性研究表明 ,该麦芽蛋白具有较高的溶解性和乳化能力 ,其功能特性优于国产大豆分离蛋白 ,为合理。

碱性蛋白酶提取虾壳蛋白的条件优化

以淡水小龙虾壳为原料,利用碱性蛋白酶对其水解提取虾壳蛋白,以蛋白质提取率作为评价指标,通过单因素试验和正交实验设计试验优化最佳水解工艺条件。实验结果表明,碱性蛋白酶的最优水解条件为:p H 7.5,温度55℃,蛋白酶加量0.3%,水解时间4h,蛋白质提取率高达62.7%。

Box-Behnken响应面法优化辣木叶蛋白超声提取工艺研究

为了更高效利用辣木叶中的蛋白质,以干燥的辣木叶为原料,通过超声提取法从辣木叶样品中提取蛋白质。通过单因素试验的方法分别考察了溶剂pH值、料液比、提取温度、超声功率和提取时间5个因素对辣木叶中蛋白质提取效率的影响。通过Design Expert 8.0.6软件中的Box-Behnken模型对实验结果的数据拟合分析可知,pH值、提取时间、超声功率、料液比和提取温度对蛋白质提取率的影响依次降低;但是pH值和提取时间对辣木叶中蛋白提取率的影响最为显著;分析得出最佳的提取条件,即pH值10.0、料液比1∶122 (g/mL)、超声功率51W、提取温度50℃、提取时间53min,辣木叶中蛋白质的回收率为42.3%。在此实验条件下,对全国随机取样的76种辣木叶相关产品中蛋白质进行提取比较,结果显示90%以上辣木叶产品的蛋白质含量都在20%以上,说明辣木叶中的蛋白质含量非常高,可以作为植物蛋白的替代来源,为现有辣木相关产品的深度开发和利用提供了应用技术支持。

不同酸处理对罗非鱼皮明胶提取率及物化特性的影响

以罗非鱼皮为原料,探讨不同酸处理对鱼皮明胶蛋白质提取率、羟脯氨酸含量、蛋白质组成和黏度的影响.实验结果表明,鱼皮明胶蛋白质的提取率受溶液中氢离子浓度的影响很大,乙酸、柠檬酸和盐酸处理的鱼皮蛋白质提取率分别为13.50%～20.55%,10.52%～20.01%和4.32%～20.86%.优化3种酸的处理条件,得到最高的蛋白质提取率和羟脯氨酸含量较为接近,但对应的黏度不同.凝胶电泳结果表明,明胶中主要含α-链和β-链,α-链含量高的明胶有更好的黏度特性.

大豆蛋白提取工艺初探

以大豆为原料,采用碱提酸沉法提取大豆蛋白,以蛋白质提取率为指标,通过单因素试验确定了提取大豆蛋白的最佳工艺:35℃下,pH10、浸提时间40 min、液料比30:1(mL/g)。