带边界约束叶片的螺旋加工轨迹规划

通过采用通道加工原理实现的螺旋加工方法成功解决了叶片螺旋加工中刀具与叶片橼板之间的干涉问题,讨论了确定走刀步长的保证条件,求证出相邻两刀具切触点法矢夹角与刀轴摆角之间的关系。结果表明,采用提出的方法能够有效解决叶根处的干涉问题,为提高叶片的加工效率找到了一种新的解决方案。

CATIA螺旋加工和清根加工方法

1．螺旋加工 螺旋加工（Spiral），是在选定的加工区域中，对指定角度以下的平坦区域进行精加工。下面以如图1所示的零件为例进行介绍。

数控铣削圆倒角螺旋加工法的研究

针对目前数控加工中心圆倒角进行研究,指出传统等高分层法的不足之处,提出一种更为有效的倒角面螺旋加工法。该加工方法具有加工表面精度高,不会产生驻刀痕等优点,非常适合倒角精度要求高的零件加工。需要指出的是,文中不仅编写了外圆倒斜角和外圆倒圆角宏程序,还考虑到了内圆倒角、倒凹圆角等,体现出宏程序手工编程适用性广,易修改的优势。

HNC848五轴数控系统螺旋加工解决方案

针对HNC848五轴数控系统定向加工不支持螺旋插补指令的问题提出3种解决方案,一种是利用CAM软件,以直代曲的方式生成相关代码;二是利用系统用户宏程序功能,重新构建螺旋加工宏程序,通过调用用户宏程序解决螺旋加工问题;三是利用系统宏程序功能,重新构建坐标平移和旋转的用户宏程序,利用数控系统的螺旋插补指令解决螺旋加工问题;通过实例验证了这3种方案的正确性与便利性,并分析它们的特点,以供不同场合的使用。

在普通线切割机床上实现螺旋加工

普通线切割机床是一种典型的二轴联动型数控机床，一般只能用作各种二维图形的切割加工，其加工工艺范围较为狭窄。如何拓宽普通线切割机床的加工工艺范围，使其能更好地满足客观生产需要，一直是广大线切割用户所关注的现实问题。本文基于作者多年的实践工作经验，具体介绍在普通线切割机床上实现螺旋加工的方法。

七轴五联动螺旋桨加工机床控制系统关键技术

为解决大型螺旋桨加工车铣复合机床的控制问题,提出了基于运动控制器和以太网的开放式数控系统体系结构,其上位机采用通用的工业计算机,下位机采用高性能运动控制器.进而提出了基于坐标映射的插补算法,通过将真实的3旋转2直线坐标系和虚拟的3直线2旋转的标准坐标系的双向映射和通用的插补算法的集成,完成了4旋转2直线的特殊机床结构的插补算法;采用双电机同步耦合驱动技术,消除大型回转工作台传动间隙,确保工作台精确跟踪插补结果,控制两台电机分别驱动工作台的两个方向运动,同时通过其产生的反向张力使得两台电机的传动链按照规定方向绷紧,可以有效地消除机械间隙.

大升角内螺旋槽加工新方法

大升角、小尺寸内螺旋槽的加工存在诸多干涉,其加工是一个难题。在分析了不同加工情况如平行轴加工、交错轴加工,使用不同加工刀具时,刀具的回转面截形的设计和计算;提出了使用圆弧刀具进行逼近加工的方法,经计算分析表明,只要在允许误差范围内,此方法是可行的;在此基础上,利用典型软件如I-DEAS软件的Programfiles功能、UG软件的加工模块,针对不同加工情况进行了螺旋槽加工的计算机仿真,如刀具路径仿真,加工误差分析,检验刀具设计的正确性等。

网络化螺旋锥齿轮齿面加工集成制造系统

网络化螺旋锥齿轮齿面加工集成制造系统是在计算机网络技术、螺旋锥齿轮测量技术和螺旋锥齿轮数控加工技术综合运用的基础上而发展出来的,是今后世界螺旋锥齿轮齿面加工技术的发展潮流。文中介绍了它的工作原理、应用现状和发展前景;说明了与传统的螺旋锥齿轮加工方法相比其优点所在;阐述了实现网络化的螺旋锥齿轮齿面加工集成制造系统所需的软件、硬件和人员要求。

螺旋槽加工异常的参数调整方法

某机床厂KVC-1400加工中心在加工螺旋槽工件时出现异常情况,详细介绍了分析问题的方法和处理手段,为今后处理类似故障提供了有益借鉴。

快走丝线切割机床螺旋线加工工装的研究

快走丝电火花线切割在金属加工领域得到广泛应用,在加工精度和速度方面不断满足行业发展的需要,但都是以较简单的平面加工为主,无法实现立体曲面的加工,严重制约了线切割加工的应用范围。提出一种新型螺旋线加工的工装夹具,增加了工件的旋转运动,并从机械结构设计、电气控制系统及曲面加工理论和编程方面阐述了其加工原理,极大地提高了被加工零件的复杂程度,满足了发展的需求。

船用螺旋桨数控加工干涉仿真及刀轴方向控制技术研究

干涉检测是螺旋桨数控加工中的关键问题,如果在加工过程中发生干涉,会破坏机床甚至造成重大损失。基于UG软件,构建了螺旋桨加工仿真平台,利用该平台进行螺旋桨加工过程仿真和干涉分析;在虚拟环境中,检验数控程序是否干涉;针对虚拟仿真过程中发现的发生干涉的刀位点,反复自动调整刀轴矢量,计算出无干涉刀轴矢量数据,优化数控程序,以避免干涉碰撞,提高了数控程序编程效率。

面向螺旋槽加工的电解工具磨床数控化再制造技术研究

针对部分电解工具磨床因功能单一而闲置的现状,提出数控化再制造思路和方案。通过对传动部件的再设计,以及基于PC机的专用数控系统开发,再制造为面向螺旋槽加工的专用数控工具磨床。实际应用表明,再制造后的磨床可以进行各种螺旋槽的磨削加工,加工效率和精度都比普通磨削方式有较大提高,且再制造资源节约效果明显。

螺旋型机械加工部件对空气阻力特性的影响分析

当前的零件空气阻力特性分析方法,主要面向标准几何机械加工部件结构进行分析,缺乏对非几何部件结构尤其是螺旋型加工部件结构的准确分析,具有一定的局限性。为此,提出一种新的螺旋型机械加工部件空气阻力特性的分析方法,将螺旋纹间距作为特征尺寸运算螺纹间流道的雷诺数,建立平均空气阻力以及雷诺数采用层流模型和湍流模型,对螺旋型机械加工部件的空气阻力进行模拟分析,为机械加工部件的结构参数优化提供可靠的分析依据。实验结果说明,该种方法能够对螺旋型机械加工部件的空气阻力进行准确地分析,并且可以适当调整部件内径、螺距以及厚度,对机械加工部件的减振、降噪具有重要意义。

连接套螺旋槽加工工艺设计

在针对连接套螺旋槽轮廓的基本结构和工艺特点的分析基础上,结合普通电火花线切割加工机床的基本工作原理和螺旋运动的基本合成原理,提出了一种在普通电火花线切割机床上实现螺旋加工的工艺方法,并通过旋转装置的制作与安装、连接套工件的装夹与定位、加工尺寸计算与程序编制、螺旋槽轮廓的实际加工与过程监测等环节,实现连接套螺旋槽的批量加工。

变螺旋角斜齿轮加工过程及工艺的研究

变螺旋角是指斜齿轮的螺旋角大小和方向均按一定的规律发生周期性的变化的一种新型齿轮。研究了采用滚齿机、数控滚齿机的范成加工工艺方法,也给出了为保证加工要求专用的工艺装备设计的原理。针对变螺旋角的特点,所建立的圆柱凸轮滚子机构实现螺旋角的变化的数学模型正确合理,能满足加工要求。

螺旋桨叶面加工误差在线测量及补偿

为了解决在螺旋桨加工过程中由于刀具磨损、刀具和工件的变形等因素造成的叶面加工误差的问题,从逆向工程角度考虑了一种曲面重构的方法来补偿加工误差。根据多叶片螺旋桨的加工特点,采用在线测量成型叶面的加工误差值,并进行叶面点处理和叶面重构,对重构的叶面进行偏差分析,将满足拟合精度的叶面代替原叶面作为部件几何体进行加工,从而达到对原叶面加工误差的补偿效果。通过补偿前后曲面加工误差的对比实验,验证了曲面重构降低加工误差的有效性。该补偿方式对提高螺旋桨叶面加工精度具有重要意义。

船用螺旋桨分区域加工共振控制研究

为了解决螺旋桨叶片等薄壁件在加工中因振动而难以达到加工精度要求的问题,给出了一种通过调节主轴转速来实现薄壁件分区域加工共振控制的方法。通过模态锤击实验获取不同切削区域工件与刀具的固有频率,结合工件与刀具的固有频率及其与刀具齿数的关系,确定薄壁类零件不同区域加工的主轴转速,进而减弱和避免加工过程中的振动。通过薄板切削实验,验证了分区域加工共振控制方法对避免铣削加工振动和提高加工质量的有效性。将所提方法应用于螺旋桨叶片加工过程中,有效地解决了螺旋桨叶片等薄壁类零件的弱刚性及其不同区域动态特性分布的差异性而导致精加工过程中极易发生振动的问题。

叶片等残留高度数控螺旋铣加工刀具轨迹的规划算法

根据叶片的曲面特征,提出了基于等残留高度的叶片五坐标数控螺旋铣加工方法,设计了刀具轨迹生成算法,在UG二次开发环境下编程实现。该方法满足相邻刀轨之间的等残留高度要求,无冗余刀轨。避免了刀轨间的抬刀,可实现连续的切削加工,在满足误差要求的前提下可显著提高加工的效率。

矩形螺旋键的加工工艺及工装设计

电机设计时,为消除齿谐波对电机性能的影响,常将转子铁芯线槽设计成具有一定螺旋升角的螺旋槽,并相应采用螺旋键。由于线槽的螺旋升角较大及螺旋键加工工艺较复杂,国内电机生产厂家一般采用与轴线成适当角度的平键来代替。斜键,轴和冲片三者的装配关系见图1。由剖面A—A。

卷筒圆弧形螺旋槽环槽的微机控制仿形加工

本文介绍了挖掘机、卷扬机缠绕钢丝绳的卷筒圆弧形螺旋槽、环槽的一种新的加式方法的原理及仿形轮的设计。这种加工方法采用微型机控制技术和液压仿形技术相结合对普通车床进行改造,实现自动加工。文中所介绍内容可应用于类似零件的加工。