螺旋芯棒机头在多层挤出中的应用

介绍了螺旋芯棒机头的优点并推广到多层挤出中的使用及一些设计准则，并对6层复合挤出机头应用实例作了分析。

螺旋芯棒机头内熔体流动的分析及其数值模拟

本文对吹膜用螺旋芯棒机头内的熔体流动进行了非等温分析,建立了描述与温度相关的幂律熔体在机头内流动的数学模型,并给出了一套完整的数值分析和计算方法。为了度量熔体沿螺旋分流器园周各点的流动均匀性,我们提出了两个定量参数:(1)轴向纯漏流的分布均匀度 U;(2)螺旋流道未端的螺旋余流 Q_(3av)(x_(jo))。

螺旋芯棒薄膜机头的计算机辅助设计

介绍了螺旋芯棒机头的工作原理以及影响其性能的因素。着重说明了如何用计算机辅助设计出分配效果好的模头,并且用计算机模拟出螺旋芯棒的几何结构参数对模头漏流分布的影响,此外还指出了材料的流动指数和理论计算的一些假设是造成实测的管膜料坯厚度公差小于理论计算结果的主要因素。

螺旋芯棒式管材机头内熔体流动的数值模拟

运用Polyflow软件对螺旋芯棒式管材机头内熔体的流动特性进行了三维数值模拟,分析了熔体的速度分布、压力分布和剪切速率分布,为设计高性能管材机头提供了依据。

振动力场下螺旋芯棒式管材机头内熔体流动的数值模拟

为了研究振动力场作用下螺旋芯棒式管材机头内熔体的流动特性,考虑非定常流动,使用Polyflow软件首次对熔体的流场进行了全三维非牛顿等温数值模拟。研究表明,随着振动力场的引入,流道内熔体的剪切速率、黏度、剪切应力、压力和速度等呈周期性规律变化。另一方面,随着振动频率或振幅的增加,流场的剪切速率平均值增加,而流场的黏度平均值、剪切应力平均值和压力平均值下降。

螺旋芯棒式管材机头的优化设计

螺旋芯棒式机头在塑料管材生产中应用广泛。文中提出了一种挤出模具的优化设计方法。运用有限元分析软件Polyflow对螺旋芯棒式管材机头流场进行模拟计算,采用正交试验,以螺旋分配系统出口截面处速度分布均匀性为目标,实现了螺旋芯棒式管材机头的优化设计,同时此设计方法可被其它模具设计过程借鉴采纳。

螺旋芯棒式机头螺纹流道的流变学分析

通过螺旋芯棒式机头螺纹流道的流变学分析，导出了螺旋芯棒溶体分配的数学表达式，为螺旋芯棒式机头的准确设计提供了依据。

多层共挤出塑料薄膜机头的结构改进与发展

介绍了多层共挤出塑料薄膜机头——多层共挤出流延塑料薄膜机头(平膜法)和多层共挤出吹塑塑料薄膜机头(管膜法)的结构、优缺点及其最近10年来的发展状况。在平膜法机头中主要介绍了多流道式机头和喂料块式机头及供料块与多流道组合式狭缝式机头;管膜法机头中主要介绍了套管式圆柱体多层共挤出机头和叠加型圆柱体多层共挤出机头。多层共挤出薄膜机头的发展主要体现在机头结构上的不断创新以及物料的适应性不断增强和薄膜层数的不断增加等方面。

振动挤出HDPE管材的结构与力学性能

使用自制的电磁动态塑化挤出机和螺旋芯棒式机头挤出高密度聚乙烯(HDPE)管材。采用爆破压力测试,拉伸性能测试,差示扫描量热法分析等研究振动频率和振幅对 HDPE 管材结构与力学性能的影响。振动挤出的 HDPE 管材周向强度显著提高,实现了管材的双向自增强。与稳态相比,振动挤出的 HDPE 管材结晶度提高,熔点升高,结晶完善;爆破压力最大提高了34.2%,轴向拉伸屈服应力最大提高了5.3%。