逆螺旋装置的运动仿真分析

本文以逆螺旋装置为研究对象,根据其传动设计要求,应用SOLIDworks软件进行实体建模,并完成虚拟装配,最后利用COSMOSMotion软件进行了运动仿真。该方法不仅直观、形象地再现了逆螺旋装置的工作过程,而且运动仿真分析能有效验证该逆螺旋装置的设计是否达到传动要求,为后续设计工作提供了技术保障,对进一步优化这一新型逆螺旋装置的结构设计提供了方便有效的途径。

自制螺旋装置提升溶解血液制品质量的应用

目的探讨在冰冻血液制品融化仪中加载螺旋装置溶解冰冻血液制品的效果。方法通过对临床申请需要输注的2 000袋普通冰冻血浆制品进行分组。A组1 000袋为加载螺旋装置于水循环式融化仪试验组;B组1000袋为水循环式融化仪对照组;通过对分组普通冰冻血浆制品溶解时间、溶解后是否有絮状物或丝状物、临床输注堵针现象、过敏反应发生现象进行统计分析。结果 A、B组进行加载螺旋装置与未进行加载螺旋装置在水循环式融化仪中溶解冰冻血液制品的溶解时间、溶解后是否有絮状物或丝状物、临床输注堵针现象、过敏反应发生现象的发生之间差异有统计学意义。结论在冰冻血液制品融化仪中加载螺旋装置溶解冰冻血液制品能缩短溶解时间,达到无絮状物或丝状物,提高冰冻血液制品的质量,极大地降低输注时发生堵针及过敏不良反应。

一种高效节能螺旋装置

该文针对传统螺旋装置主要依据涡旋强度与轴旋转速度之间的函数关系而设计的缺陷,提出了一种新型高效节能螺旋装置的设计方案,着重分析了叶片(轮)的轴向安装角度对装置性能的影响,并给出了一般性结论。

关于反流螺旋装置的设想

本文运用反流筛物料运动的动力学原理,在对现行反流筛的结构加以改进的基础上,设想一种新型的反流螺旋装置。以该装置研制的选别设备,可望获得更佳的分选效果。

铣床加工变距螺旋装置的设计

变距螺旋多用在化工、医药、农药、饮料、酒类、电池等行业的自动生产线上，对所输送的物件起着分隔、推送作用，使之与拨轮节距一致，从而准确的进入预定工位，进行下一工序的工作。变距螺旋简图如图１。图１１加工装置的设计构想变距螺旋的形成是由刀具的旋转切削、工件...

利用磁性流体的静压螺旋装置——专利应用新技术

1 一般的螺旋装置在机械装置中,螺旋传动是一个很重要的机构,螺旋装置有各种形式,因而被广泛采用。其中滑动螺旋结构简单,加工方便,但采用这种传动机构时,由于内、外螺纹滑动摩擦而产生的阻力大,因而传动效率低。为弥补这一缺点,把刚体之间的滑动改变成滚动的滚珠螺旋机构,为防止刚体接触。

滚珠螺旋装置

一种滚珠螺旋装置，包括在其内周表面上具有螺纹槽的螺母、在其外周表面上具有至少大约一圈的螺纹槽的螺杆轴，以及安装在两个螺纹槽之间的多个滚珠，其中，在螺旋轴的螺纹槽中设置有滚珠循环槽，使得螺纹槽的下游侧与上游侧连通以便从下游侧到上游侧循环地返回滚珠。

在用于大型螺旋装置中性束注入系统的1／3比例氢负离子源中Cs沉积的优化

利用一个紧凑的铯沉积系统对用于大型螺旋装置-中性束注入（LHD-NBI）系统的1/3比例氢负离子源的内表面进行直接的沉积，试验了在3-200mg范围内小的、很确定的铯量的沉积，在纯氢运行模式和有铯模式下都进行了负离子的引出和加速。对等离子体室单纯的3-30mg的铯沉积使H∧-产额暂时增高2-5倍，但是在几个放电脉冲之内该产额又降低到原先的稳态值。在3-5h/60次放电间隔之内连续两次的30mg沉积，产生了类似的H∧-的瞬时增长，但达到很大的H∧-产额的稳态值。在20-120h/150-270次放电的间隔内，更大量的0.1-0.1gGs的沉积，在一个长的运行周期（2-5d）内改善了H∧-产额。对等离子体室各个壁的定向的Cs沉积表明了近似同样的H∧-的增加。对被水泄漏污染的表面沉积0.13gGs产生了与单一30mg铯沉积时相类似的H∧-的瞬时增加和H∧-的稳态水平，用铯等离子体的0.1g沉积得到了用相同量的铯原子沉积时获得的H∧-产额的一半。与在相同的放电功率下12根灯丝运行相比，在8根灯丝的放电运行期间记录到更高的稳态H∧-流值和更小的H∧-产生速率。

大螺旋装置中中性束注入加热的长脉冲放电的等离子体特征

在大螺旋装置（LHD）中已实现了长脉冲中性束注入加热，在长脉冲等离子体的不同平均密度下观察到两种不同的约束状态，在0.6MW的注入功率下准稳态等离子体持续了2ls，其中中心等离子体温度约为1keV，线平均电子密度为0.3×10∧19m∧-3,放电持续时间如此延长， 但仍能维持短脉冲放电的等离子体性能。能量约束时间几乎与短脉冲放电的 能量约束时间相同，它是国际仿星器定标ISS95的1.3倍，在较高密度情况下观察到张弛振荡现象，仿佛等离子体会呼吸似的，此振荡持续20s，其周期为1-2s。这种现象的特征是电子温度的分布扩展和收缩。密度振荡与温度振荡异相，并且与密度钳制现象有关，本文详细说明在呼吸振荡现象下所观察到的等离子体性能。根据最后闭合磁面附近的屏蔽效应以及加热功率和辐射功率之间的功率平衡，也讨论了呼吸振荡的可能机理，长脉冲加热结果表明LHD的独有特征，在LHD上由于无破裂和不需要电流驱动，所以不需要特殊的反馈致稳。

带螺旋装置的机器设备

用途：农业机械，筑路机与掘土机，加工、食品、医药工业。说明：螺旋机械具有以下结构和技术特点：螺旋输送机工作能力达20t／h，很有竞争力（目前现有的机器工作能力只有5t／h）。（尺寸：3×12×0．7m，重量：300kg。）螺旋椭圆块根块茎导管净化器，性能增加7％～16％，重量减轻。

螺旋给料装置现状及研究

连续稳定输送物料是粉状物料输送设备最为关键的技术,各生产单位根据粉状物料的特点设计出多种给料装置。螺旋给料机具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点,因螺旋给料装置运行稳定、故障率低,经常用于粉状物料的输送。传统螺旋给料装置有一定的局限性,本文通过改进螺旋结构、扩大入口面积,使的螺旋给料装置应用范围变得更加广泛。

螺旋不连续加料装置结构优化与性能仿真

为了解决目前螺旋加料装置不连续加料量不稳定、能耗高等问题,开展螺旋不连续加料装置的结构优化与性能仿真研究。首先分析螺旋加料性能指标以及螺旋加料装置不同结构参数对其不连续加料性能影响;其次,以外径100mm螺旋不连续加料作为研究对象,以单位加料量消耗的能量最小为优化目标,选取螺旋体的内径、螺距以及工作转速为优化设计变量,确定对应约束条件,采用随机方向优化算法,得到优化结果是:转速65r/min,内径40mm,螺距85mm。最后,利用离散单元法仿真分析不同内径和螺距对颗粒填充率、加料量变化和加料能耗等加料性能的影响,结果表明:内径50mm和螺距100mm时加料稳定性与能耗综合表现较好,而在内径40mm、螺距85mm时综合性能最好。该研究结果可为加料稳定、低能耗的螺旋加料装置的设计提供参考。

随动式残膜回收螺旋清杂装置设计与试验

针对目前残膜回收含杂率高的问题,根据随动式残膜回收秸秆粉碎联合作业机工作原理,提出了一种螺旋清杂装置。阐述了该装置的结构组成和工作原理,对其关键部件双向螺旋输送器进行了分析和参数设计。利用EDEM软件建立了棉秆-土壤-螺旋清杂装置的三维离散元模型,模拟仿真了棉秆和土壤混合颗粒的清理输送过程,以螺旋清杂装置结构参数螺距系数、螺旋叶片直径和出料口间隙为试验因素,以平均颗粒速度、平均纵向颗粒速度、质量流率及旋转轴总力矩为试验指标进行正交仿真试验,分析了3个试验因素对各项指标影响的显著性及主次顺序,试验结果显示螺旋清杂装置最优参数组合为:螺距200 mm,螺旋叶片直径200 mm,出料口直径220 mm。在该参数组合下制作螺旋清杂装置,与随动式残膜回收秸秆粉碎联合作业机进行装配,并进行了性能试验,结果显示清杂装置清理棉秆、土壤等杂质效果符合设计要求,回收残膜平均膜杂分离率为89. 51%。

秸秆螺旋喂料装置工作性能的试验研究

为了深入研究秸秆膨化技术,完善膨化设备的功能,研制了秸秆螺旋喂料装置,并对其工作性能进行了试验研究。结果表明:该装置结构简单,操作方便,能够满足不同粒度和不同含水率的秸秆物料喂料要求。通过单因素试验,考察了试验指标与螺旋转速、螺旋螺距、秸秆含水率和秸秆粒度的关系,为生产过程中的喂料量调节和秸秆膨化设备整体结构优化提供了一定的参考。

两种螺旋输送装置的粉料传送精度分析

通过对比无轴螺旋和有轴螺旋两种螺旋输送装置，利用EDEM离散元模型软件进行仿真分析以及实验验证的方法比较两者的粉料传送精度，并从理论上分析了螺旋转速和填充率对其送料精度的影响，以此来更好地实现粉料定量可靠地传送。结果表明，对于前者，当转速一定时，填充率越高，粉料传送精度越低；当填充率一定时，转速越高，粉料传送精度越低。对于后者，填充率和螺旋轴转速的变化对粉料传送精度影响不大；仿真条件下，两种结构的轴向速度方差偏差为（10．29。26．63）％，表明后者送料速度的稳定性较前者高，即有轴螺旋输送装置的送料精度较无轴螺旋高。

WS531-2017《螺旋断层治疗装置质量控制检测规范》的实施及评价

目的:依据WS531-2017《螺旋断层治疗装置质量控制检测规范》,对浙江省首台螺旋断层治疗系统(Tomotherapy,TOMO)进行年度系统稳定性检测,进一步规范质量控制操作,明确系统的各项性能,保证临床放射治疗的准确实施。方法:利用8通道计量仪(TomoElectrometer)、电离室A1SL(Standing Imaging, USA)和A17(Standing Imaging, USA)、圆柱形模体(Cheese Phantom)、等效矩形固体水、二维水箱、EBT3胶片和Vidar胶片分析仪,按照WS531-2017要求,对TOMO的10个关键指标进行检测。结果:设备静态输出剂量偏差为-0.6%;旋转输出剂量偏差为1.4%。射线质与计划值偏差为0.8%。射野横向剂量曲线的对称性为-1.2%。射野纵向剂量曲线半高宽偏差为0.7 mm。多叶准直器横向偏移为-0.6 mm。绿激光灯在虚拟等中心横断面偏移为0.08 mm、矢状面和冠状面的偏移为0.2 mm;红激光灯指示偏差-0.4 mm。治疗床的移动偏差为0.3 mm。治疗床和机架旋转同步性偏差为-0.6 mm。结论:TOMO的10项关键指标均满足WS531-2017的评价标准,建议TOMO年检时适当增加必要检测项目,如MVCT图像质量检测等,以确保系统的正常工作及良好的稳定性。

无轴螺旋连续热解装置上的生物质热解特性

连续热解是一种高效的生物质能转化技术,无轴螺旋式连续热解装置不仅可减轻送料部件的质量,而且为热解挥发性产物的排出提供了有效空间,是极具发展前景的连续热解装置。为了解无轴螺旋式生物质连续热解特性,该文在无轴螺旋连续热解装置上,开展了以稻壳、花生壳和木薯茎秆为生物质原料的热解试验,分析了3种生物质在不同热解温度下的三态产物分布特性、热解气体组分变化规律及热解炭的组织结构和表面形貌特征。结果表明:炭产率随热解温度升高逐渐下降,气体产率逐渐上升,液体产率先上升再下降,在450℃时达到最大,产物分布特性与其他热解反应器的一致;不同原料炭产率由高到低依次为:稻壳>花生壳>木薯茎秆,液体产率由高到低依次为:稻壳>花生壳>木薯茎秆,气体产率与液体产率相反。热解气体组分受温度影响较大,热解温度升高,可燃气体组分含量不断上升,不可燃气体组分含量不断下降,不同原料对气体组分含量影响较小。热解炭的工业分析结果与原料的工业分析结果存在相关性,热解温度升高,热解炭中挥发分含量逐渐下降,固定碳及灰分含量增加,木薯茎秆炭的挥发分含量最高,花生壳炭的固定碳含量最高,稻壳炭的灰分含量最高;低温热解炭的表面官能团较为丰富,随热解温度升高官能团种类逐渐减少;原料自身结构特性对热解炭的表面形貌影响较大,随着热解温度升高,生物质原料的表面结构不断被破坏,热解炭表面出现孔隙结构,花生壳炭与木薯茎秆炭表面孔隙结构比稻壳炭更为发达。

螺旋式速冻装置节能技术的研究

本文针对螺旋式速冻装置提出了评价吹风式速冻装置的能量利用率、气流组织效率指标 ,通过理论分析和实验测量研究了气流隔断和气流导流技术对速冻装置节能效果的影响。研究结果表明 :经过对气流组织的优化 ,可使装置的节能效果达到 2 5%。

蟹塘投饲船螺旋驱动装置设计与水动力性能分析

为实现蟹塘多草水域环境下高效行走和投饲作业,设计了一种应用于蟹塘投饲船的差速双体螺旋驱动装置,并基于计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)仿真技术对其水动力性能进行了研究。根据蟹塘投饲需求,对螺旋驱动装置进行了结构设计与关键参数分析。在此基础上,基于雷诺平均Navier-Stokes(RANS)方程和SST k-ω湍流模型,在Ansys软件中采用非结构化四面体网格建立螺旋驱动装置仿真模型,并就叶片高度与螺距两个关键参数,对螺旋叶片的水动力性能进行计算分析。结果显示:螺旋驱动装置射流速度随叶片高度的增加而提高,所受阻力与螺距和叶片高度成正比,同时直径为200 mm的驱动装置浮筒在叶片高度60 mm、螺距255 mm处的水动力性能增长幅度较大;以1∶4小型样机进行物理试验验证,600 r/min时所受阻力与仿真阻力误差为4.72%,验证了仿真模型的可靠性。研究表明,蟹塘投饲船采用螺旋驱动装置的可行性和有效性,所提出的水动力性能分析方法也能为螺旋驱动装置在水体环境中的应用研究提供理论参考。

卧螺旋式好氧堆肥装置的通气量研究

采用自行设计的卧螺旋式污泥好氧堆肥装置,利用间歇式动态工艺对厌氧消化污泥进行了中温堆肥的试验研究,重点考察了通气量对堆肥效果的影响。结果表明,装置的最佳通气量为6.7～8.3m3/(h·t),通气量过大或不足都将减缓堆体的升温速率,降低堆体温度,不利于有机物的去除。