双螺杆压缩机工作性能测试实验平台搭建及教学应用

为提升“过程流体机械”实验教学的高阶性、创新性、挑战度,设计开发了双螺杆压缩机工作性能测试实验平台。该平台可实现工作性能测试、示功(p-V)图绘制等常规实验,并支持开展变工况调节特性分析以及啮合副型面优化设计验证等研究性实验。平台硬件部分根据啮合副型面特征设计了传感器布置方案;软件部分基于LabVIEW软件完成在变载工况下绘制p-V图、计算指示功率及分析效率等数据处理功能。该平台应用于实验教学可为培养学生的工程实践创新能力提供保障。

大型冷库螺杆压缩机几何特征及型线优化研究

目的针对大型冷库系统用螺杆压缩机的型线设计与优化问题,建立型线几何特征计算数学模型,为螺杆压缩机型线设计与优化提供理论依据。方法以目前广泛采用的GHH型线为研究对象,基于本文采用的型线几何特征计算方法,发现GHH型线的接触线不连续。采用圆弧-圆弧包络线共轭曲线对代替原始GHH型线中的圆弧-圆弧共轭曲线对,实现接触线的连续,提出修正的GHH型线。进而以修正的GHH型线为研究对象,分析节圆半径、齿高、双边长度等型线参数对接触线、啮合线、泄漏三角形等型线几何特征的影响。结果研究发现,泄漏三角形的面积与节圆半径、导程呈线性正相关,与齿高、双边长度呈线性负相关,其中双边长度对泄漏三角形的面积影响最大。具体地,当节圆半径由48 mm增大至60 mm时,面积利用系数由0.462减小为0.427,接触线长度由174.5 mm增大至182.2 mm,泄漏三角形面积由1.7 mm^(2)增大至8.2 mm^(2)。结论本文建立了转子型线几何特征快速计算数学模型,对GHH型线进行了优化,实现了螺杆转子接触线的连续,揭示了型线参数对型线几何特征的影响规律,为转子型线优化提供了理论指导。

基于超材料隔声板的螺杆压缩机噪声治理技术应用与分析

随着我国油气资源的开发利用,对螺杆压缩机的周边噪声环境提出了更高的环保要求,在保证功能性的同时,降低螺杆压缩机的噪声尤为重要。以某冷冻水站螺杆压缩机为研究对象,分析螺杆压缩机的噪声辐射情况,将超材料隔声板应用在螺杆压缩机隔声罩中,解决工作场所中螺杆压缩机噪声长期超标的实际问题,并对治理前后的效果进行测试分析,总结出噪声治理经验。

双螺杆压缩机工作性能参数仿真及试验研究

双螺杆压缩机是将低压气体转换为高压气体的一种旋转机械装置,现阶段存在着影响双螺杆压缩机内部流场性能参数的研究不够全面,缺少相关试验分析,并且四大工作性能参数对双压缩机性能的影响尚未系统化、定性化描述的问题。以5~6齿双螺杆压缩机为研究对象,利用Pro.e和Pumplinx软件为研究手段,建立双螺杆压缩机3D流体域模型,采用动网格技术分析了功率、流量、比功率、压力四大工作性能参数在瞬态流场特性下的变化规律,同时,进行了试验验证。结果表明,功率仿真数据与试验数据相比较,差异率为0.13%,排气量差异率为0.933%,比功率差异率为4.92%,压力差异率为0.388%。由此可知仿真值与试验值差异率均小于5%,吻合度较好,研究结果完善了双螺杆压缩机性能参数评价标准,为后续双螺杆压缩机性能优化提供了一种新方法。

单螺杆压缩机星轮齿内到齿侧间隙的精准供液技术研究

单螺杆压缩机具有良好的力学性能,单机容量大、结构简单、易损件少,在无油空气压缩、低温热泵、水蒸气压缩等诸多领域具有良好的应用前景。星轮齿和螺杆齿槽组成的啮合副是单螺杆压缩机的核心部件,其必须具有良好的润滑,否则易因高速滑动遭到磨损。单螺杆压缩机通常会使用喷液润滑,然而在一些特殊领域内,喷入润滑液体(如水)可能会造成排气参数降低。为减少单螺杆压缩机的喷液量同时确保可靠润滑,提出了一种星轮-螺杆啮合副精准喷液润滑构造及其设计方法,并利用FLUENT模拟了构造内部润滑水的流动和传热过程,验证了构造及设计方法的合理性,为单螺杆压缩机向高转速、水蒸气压缩机领域的发展提供了一种技术方案。

高密度聚乙烯粉料输送螺杆压缩机结垢分析与改进措施

针对高密度聚乙烯装置粉料输送螺杆压缩机入口保护过滤器细粉含量高、压缩机转子结垢,导致盘车困难、压缩机转子抱死等问题,结合装置实际工况,对螺杆压缩机结垢原因进行了分析并提出解决措施。结果表明:通过调整高密度聚乙烯装置工艺运行参数降低聚乙烯细粉含量,以及更换保护过滤器滤芯类型减少聚乙烯细粉通过量等措施,成功解决了螺杆压缩机转子结垢问题,保障了螺杆压缩机安全运行。

螺杆压缩机冷却效率优化及噪声控制

为了解决螺杆压缩机在运行过程中效率低的问题,提出调整冷却循环水塔运行参数,并进行排压调节的优化方案,实现冷却效率的优化。针对螺杆压缩机在运行过程中噪声大的问题,提出采用以亥姆霍兹共振器和穿孔板共振结构为核心的降噪结构,实现对螺杆压缩机运行噪声的有效控制。实际应用表明,优化后螺杆压缩机冷却效率从87.9%提高到94.6%,运行噪声降低26.7%,螺杆压缩机的运行质量得到提高。

海上平台湿式螺杆压缩机喷液自循环系统改造

通过对喷液螺杆压缩机现有工艺流程不能实现自循环的原因进行分析,提出了三种改造方案,并从来液的稳定性、自循环得实现、改造的可行性与经济性等四个方面,对三种方案进行对比分析。通过分析表明,从一级闪蒸气压缩机入口涤气罐引液,在压缩机回流阀任意开度下,喷液都可以实现自循环,并且前期的投入与后期的维护成本都比较低。

螺杆压缩机的选型分析

在工业领域,螺杆压缩机广泛应用于化工装置、制冷空调、空气动力和气田处理中。结合以往螺杆压缩机工程选型经验,分析螺杆压缩机设计选型时应注意的问题,为工程项目中螺杆压缩机的设计选型提供参考。

螺杆压缩机在石油化工工艺中的应用研究

本研究旨在探讨螺杆压缩机在石油化工工艺中的应用。首先,我们对螺杆压缩机的原理和结构进行了介绍,包括其工作原理、主要构件、优势特点、存在的问题,如易受到液体、固体颗粒影响。然后,通过模拟分析研究了螺杆压缩机在石油化工过程中的应用。实验结果表明,螺杆压缩机具有高效率、稳定性好、能耗低的特点,在石油化工工艺中具有广泛的应用前景。

煤层气螺杆压缩机应用研究

山西某公司煤层气螺杆压缩机主要分布于潘河采气作业区、柿装南采气作业区、柿庄北采气作业区,海拔在600~1100 m,年均环境温度10.6℃(最高38℃、最低-28℃左右)。目前在用增压机自控远传采用进口系统只能反馈基本数据,没有形成各部位检测点监测报表,无法直观发现设备的压力、温度细微变化。通过煤层气螺杆压缩机成橇技术研究解决现有问题,最终实现降本高效生产。

一种螺杆压缩机双止推轴承装置的研究

针对螺杆压缩机运行时转子啮合间隙、转子与缸体端面间隙变大,轴向推力大大增加,止推轴承负荷增加,导致止推轴承温度高的问题,增加一种双止推轴承装置,包括气动薄膜自动加压装置、推力传导装置,利用压缩机排出气体作为压力来源,根据排气压力的变化自动投入、自动调节、自动退出。该装置可以减轻止推轴承负荷,降低止推轴承温度,降低检修频率。

干式双螺杆压缩机解体检修技术探讨

以进口品牌某型干式双螺杆压缩机润滑油泄漏故障维修为背景,研究干式双螺杆压缩机的工作原理、基本结构和解体检修技术。详细介绍了干式双螺杆压缩机解体大修工序、螺杆修复、关键间隙调整和机械密封安装技术要求,系统分析润滑油耗损量偏大故障的原因,总结该型压缩机解体检修技术要点,检修方法得到了实践的检验,突破了厂家技术壁垒,实现了设备自主维修。文章旨在通过分享实际拆检经验,帮助读者更好地掌握干式螺杆压缩机的维修技术,为设备检修提供有益的参考。

双螺杆压缩机转子设计与优化的系统性探索

【目的】本文旨在总结双螺杆压缩机转子设计与优化、间隙调控及结构强度分析的最新进展,为提升压缩机性能提供理论与技术指导。【方法】采用NURBS曲线与三次B样条曲线优化转子型线,引入自由曲线理论与控制点优化,以减少泄漏、提高密封性能和压缩效率。通过像素法布置间隙、应用可磨耗涂层技术及流热固耦合分析,优化转子间隙,增强压缩机性能。通过分析气体力、热应力、材料性能、转速与温度对转子强度与变形的影响,提出合理材料选择、压力/转速组合和间隙设计策略。【结果】该优化设计显著提升了转子的密封性能与压缩效率,间隙调控技术有效减少了泄漏,结构强度分析明确了材料选择与设计参数对转子性能的关键作用。【结论】研究成果为双螺杆压缩机的高效稳定运行提供了坚实的技术支撑,对促进行业技术创新和设计性能提升具有重要意义。

低压螺杆压缩机问题研究与治理

低压天然气回收系统是气田重要的节能减排设备,然而低压天然气回收系统在实际运行中,故障频发,运行十分不稳定,造成低压气回收系统生产时率低下。针对低压天然气回收系统运行存在的种种问题,其所造成的产量损失和经济损失是油气田不必要的损失,也是企业在努力实现“双碳”目标背景下亟待解决的一个重要问题。本文通过对低压螺杆压缩机的问题研究与治理,从问题原因、问题查找方向、问题解决办法等方面,提出了提高低压螺杆压缩机生产时率的有效办法,保障了气田低压天然气回收系统的稳定运行。

湿式双螺杆压缩机润滑油系统压力低故障报警的处理对策

本文针对双螺杆压缩机的润滑油系统故障进行分析,并且提出了针对性的解决对策,从而解决实际问题。利用对于机组压力进行分析,寻找漏油点位。针对油缸密封泄漏缺陷并且结合设备大修,对油缸缸体、密封组件进行更换,实施后的效果明显,能够解决系统内漏问题,保证机组的运行稳定,并且保证系统运行的安全性。

螺杆压缩机补气系统在冷链物流库中的综合利用

本文介绍了一种利用螺杆压缩机补气负荷制取低温载冷剂,为穿堂等高温度低负荷用冷场所提供冷源的工程设计经验。采用本文设计方式,单台机组可以同时为高低温两套制冷系统制冷,有效减少制冷机组数量,提高系统整体运行效率,达到降低初投资、低充注、节能减排的目的。

螺杆压缩机马氏体铸造缸体缺陷的返修质量提升

螺杆压缩机是重要的化工工艺气输送设备,大型螺杆压缩机的缸体常使用ZG15Cr13马氏体材料,在铸造时容易出现裂纹和孔型缺陷,一般需进行焊接返修。以ZG15Cr13材料的铸件缸体缺陷返修为例,通过制定合理完善的焊接返修工艺,在返修后对气缸进行形位公差和表面缺陷的检测,最终气缸体通过整体强度试验验证,机组运转试验合格,交付的机组达到长期稳定运行要求。通过此返修实例,为同类气缸的返修提供参考。

双螺杆压缩机常见故障分析及对策

双螺杆压缩机是一种较为新颖的容积式压缩机,其组成结构较为简单,且具有较高的稳定性,维修也十分方便,当前双螺杆压缩机在多个工业领域中均得到了广泛的应用,如空气动力、机械、建筑、制冷行业和石油化工领域等。在大中型企业中双螺杆压缩机是重要地输出动力的机械装置,其运转过程中的顺利与否对企业的生产状况有着直接的影响。当前压缩机的主要用途是,在相关原料运输的过程中为其提供动能,并对气体进行压缩。想要保证双螺杆压缩机的运行稳定性,就必须重视设备的日常检修和维护。提高对该设备故障的认识,并加以分析从而及时采取有效措施进行解决,以此确保双螺杆压缩机的运行优势,使其在生产中所发挥的作用最大化。本研究对双螺杆压缩机的工作特点进行分析,并提出常见的故障问题,阐述了相关故障的解决措施,以此为前提为压缩机运行的稳定性奠定良好的基础。

电仪安装技术在螺杆压缩机体系中的应用分析

本文分析了电仪安装技术在螺杆压缩机体系中的应用现状、存在的问题及创新性解决办法,通过实证研究验证了电仪安装技术对提升螺杆压缩机运行效率、降低故障率、减少能耗和维护成本的显著效果。研究发现,电仪安装技术通过智能化监控与预警系统、能效优化与节能技术、远程运维与故障诊断技术的应用,显著提升了螺杆压缩机的智能化水平和安全性。结论指出,电仪安装技术的标准化与规范化应用对提高螺杆压缩机体系的稳定性和安全性至关重要,未来应进一步探索其在螺杆压缩机体系中的创新应用。