60°圆锥管螺纹塞规(NPT)基面中径的测量

本文主要阐述了利用影象法对60°圆锥管罗纹塞规(NPT)的基面中径进行间接测量的原理、方法、过程及数据处理方法。

基螺纹塞规磨床修整器改进

1．存在问题 S7120机床适用于工具量具制造厂使用，用来完成外螺纹磨削工序，特别适用于磨削圆柱形螺纹塞规、精密梯形丝杠及小模数蜗杆。投产初期，用户反映机床存在牙型面直线度达不到要求，矛型半角误差调整不精确问题。

楔形螺纹塞规的测量方法

1楔形螺纹塞规与普通螺纹塞规的区别（1）塞规检查功能不同在检验普通内螺纹时，为了控制螺纹的最大、最小实体状态的极限尺寸，采用通端塞规检查内螺纹的最大实体时的作用中径和大径，止端塞规检查内螺纹上限尺寸的单一中径。而30°楔形防松螺纹塞规设计为两件：通端塞规——用于检查内螺纹的最大实体尺寸，即最小斜面小径尺寸和最小牙槽宽度；

圆锥螺纹塞规基面中径的测量及不确定度分析

本文详细介绍了在万能工具显微镜上采用轴测法测量圆锥螺纹塞规基面中径的原理与测量方法 。

汉江机床数控螺纹塞规磨床取得关键工艺技术突破

近日,汉江机床有限公司一台SK7140数控螺纹塞规磨床顺利交付浙江某汽车零部件用户,标志着汉机公司首次采用多线滚轮磨削多头滚丝轮的加工工艺方法取得成功,并获得用户认可。面对经济新常态,汉江机床有限公司努力在产品“专、精、特”上再下功夫,利用市场“倒逼机制”,眼睛向内,苦练内功,专注于精密螺纹的特色制造,积极主动在铁路、航空航天、微电子、军工等领域巩固已经取得的多项合作成果，进一步扩大合作范围，挖掘合作潜力，不断创造和培育新的增长点。

统一螺纹塞规中径检测的理论与实践

普通螺纹是一种使用最多的一般用途机械连接件。过去，由于我国过分地坚持使用米制螺纹，一直没有制定统一螺纹国家标准，国内技术人员对统一螺纹缺乏了解。同时如何检测螺纹是一个长期困扰世界各国的大难题。本文试图就统一螺纹塞规中径检测的理论与实践作一探讨。

M螺纹塞规检测MJ工件内螺纹的可行性分析

通过分析M螺纹、MJ螺纹的现行国家标准、国家军用标准以及相应的螺纹量规的设计标准,得出利用M螺纹塞规检测MJ工件内螺纹可行的结论,明确了要求、规则和判定条件,降低了企业的量具成本费用,缩短了产品开发周期,同时为完善量具设计标准提供了实践依据。

用轴切法测量圆锥螺纹塞规基面中径

0引言圆锥螺纹塞规主要用于综合检验密封管工件内螺纹。其中常见的有英制密封管螺纹量规(55°)和美制密封管螺纹量规(60°)。基准平面上的中径是圆锥螺纹塞规的主要参数,目前常用的测量方法有测球法和螺纹扫描法,但是这两种方法对于设备的要求比较高,不太适用于一般企业。本文提出了一种利用万能工具显微镜轴切法测量基面中径的方法,经实际验证,效果良好。

锻造螺纹塞规改为摩擦焊接螺纹塞规

原来我厂生产的螺纹塞规规格为M42～M100的毛坯都是用手把式锻造模具,靠人力通过复杂锻造的程序锻造成形的。为了提高工作效率,解放劳动力,降低成本,我厂提出改为摩擦焊接的工艺方法,并研制改进了焊接夹具,成功地完成了该项改造任务。此焊接方法保证了螺纹塞规的质量和几何公差及精确度,满足了技术要求,取得令人满意的效果。

螺纹塞规由锻造到摩擦焊接的改造

原锻造螺纹塞规存在诸多弊端,造成很大的人力、物力浪费,不利于节能降耗和低碳环保。文中介绍了一种将锻造螺纹塞规改为摩擦焊接螺纹塞规的工艺技术,不仅解决了存在的问题,而且大大提高了工作效率,节约了材料,降低了成本,取得令人满意的效果。

汉江机床有限公司 SG7103高精度螺纹塞规磨床

本机床适用于机器制造厂的工具车间，用来完成一般外螺纹磨削工序。特别适用于磨削圆柱形螺纹塞规，精密梯形丝杠及小模数蜗杆。

关于小尺寸圆柱螺纹塞规中径的测量方法探讨

针对检定圆柱螺纹校对塞规中径的测量误差进行分析,并对如何减小小尺寸细牙螺纹塞规中径的测量误差进行了分析和探讨。

不同检测体系下美制统一螺纹塞规中径的判定

本文介绍了美制统一螺纹在不同的检测标准体系下,对于螺纹塞规的公差尺寸的不同要求,以美制统一螺纹塞规中径尺寸计算为例,说明了其合格判定的区别。

非标准矩形螺纹环塞规的设计

螺纹量规是螺纹加工中应用最广泛、最实用的检测工具。通过实例介绍了非标准矩形螺纹环规和塞规的设计方案、设计思路、设计步骤及计算方法,对设计螺纹量规具有一定的参考价值。

圆柱螺纹塞规单一中径测量结果不确定度评定

本文以测长机和三针作为计量标准,阐述圆柱螺纹塞规的单一中径进行测量的方法,分析其影响量的因素,并对测量结果进行不确定度评估。

螺纹塞规中径测量解析

通常选用最佳三针法测量螺纹塞规中径。在实际测量过程中发现．最佳三针法选择的三针对于部分螺纹塞规中径测量并不适合。本文以梯形螺纹塞规Tr×2—7H通端中径测量为例进行探讨和解析。