基于螺纹铣削数控宏程序的优化设计

本文针对铣削螺纹难以加工的问题,提出了一种巧妙编写螺纹铣削数控宏程序方法。通过对螺纹铣削的原理分析,首先确定加工方式,灵活应用宏程序的变量;从单个螺距加工,到多个螺距加工;从粗加工,到精加工,编制出宏程序。实践表明,该方法能满足在数控铣床上加工各种螺纹的生产要求。同时应用宏程序编程的规律和深层含义,使得用户宏程序进一步优化,发挥了数控机床先进功能的优势。

螺纹铣削切削力有限元分析及试验

为了研究螺纹铣削法加工钛合金螺纹时切削力随切削参数的变化规律,通过对材料本构关系、刀—屑接触及切屑分离准则进行分析,建立了能反映刀具自转、公转及轴向进给运动的三维螺纹铣削模型。利用该模型对每齿进给量和切削速度对切削力的影响进行分析,结果表明:切削力随每齿进给量的增大而增大,随切削速度增加而减小,且每齿进给量对切削力的影响较为显著。通过螺纹铣削试验对所建立的三维铣削模型进行验证,表明所建立模型的误差最大为14%,可满足实际加工需要。

高温合金螺纹铣削力优化研究

针对高温合金材料的螺纹铣削加工,分析了切削厚度的表达方法,建立了相邻两次走刀形成的截面积的表达方法。在此基础上,研究了高温合金螺纹铣削过程中的铣削力和扭矩,结果表明:螺纹铣削时,铣削力及扭矩与截面积呈正相关。提出了通过使螺纹粗精加工过程中每次走刀的截面积相等,进而优化高温合金螺纹铣削径向切深的加工策略。该策略可有效控制切削力值和扭矩值,这不仅有利于提高刀具寿命和加工精度,亦为制定难加工材料螺纹铣削工艺提供了依据。

基于NX8.0的螺纹铣削加工

通过对丝锥加工螺纹和螺纹铣削加工的优缺点,提出了利用NX8.0软件创建螺纹模型以及铣削螺纹的具体方法。实践表明,该方法能满足在数控铣床上加工各种螺纹的生产要求,经实际验证效果良好。

螺纹铣削的数控加工工艺研究

传统的螺纹加工方法不能满足高效率、高质量的生产要求。该文从螺纹铣刀的类型、螺纹铣削的刀具轨迹和切削参数以及螺纹铣削的编程等方面,分析了螺纹加工的工艺性。通过合理规划生产中一个实例的加工工艺,并在加工中心上加工出该产品且满足了产品的技术要求。由于一次装夹成形,工作效率大大提高。

螺纹铣削加工专利技术综述

文章通过检索、筛选、统计和分析国内外现有螺纹铣削加工的专利申请,统计了各主要技术分支的申请量,分析了螺纹加工的核心专利和重要申请人,梳理了螺纹铣削加工的技术发展脉络。

小孔螺纹铣削加工

随着数控机床的快速发展,以及刀具的发展。螺纹铣削由原来的大直径螺纹加工,发展到目前的小直径螺纹加工领域,航空产品中的小螺纹孔加工比较多,小直径螺纹特别是内螺纹的加工,目前很少有采用螺纹铣削的。小孔螺纹加工一般采用丝锥攻制,其缺点是在加工材料上,材料过硬的话,采用丝锥几乎无法完成加工。还有在加工螺纹盲孔时,由于丝锥攻制螺纹时必须有足够的扭力,在某些超高强度钢上攻制螺纹时,丝锥是无法承受要完成螺纹加工所施加的扭力的。尤其是在材料硬度也极高的情况下,丝锥也极易磨损。一旦丝锥稍有磨损,攻制时的扭力也急剧增大,这也更加快了丝锥的磨损,如此恶性循环,终极将导致丝锥的折断,还有在加工盲孔过程中,排屑问题也是导致丝锥在加工过程中经常折断的重要问题之一。

猴子岩工地转轮盲孔螺纹铣削加工技术

研究了猴子岩水电站在工地转轮厂房使用专用数控镗铣机加工转轮联轴螺纹孔的技术方法。特别针对联轴螺纹孔的加工难点和解决方案进行了全面的介绍和论述,方案中包含排屑工具的制作及螺纹孔高效的加工参数等,具有很高参考价值和指导意义。

少干涉螺纹铣削固定循环G指令开发

针对圆柱内螺纹铣削过程中切入、切出段的干涉问题,基于西门子840D数控系统开发了少干涉螺纹铣削固定循环G代码指令.通过分析螺纹铣削切入、切出段产生干涉误差的原因,针对螺纹铣削的半螺旋与四分之一螺旋铣削切入、切出过程,引入了减少干涉误差的刀轨偏心距系数e与m.基于西门子数控系统宏程序编程,开发了含有刀轨偏心距系数的螺纹铣削固定循环G指令.仿真实验结果表明:切入与切出段螺纹干涉误差会随着刀轨偏心距系数e与m的增大而减小,所开发的G指令能够灵活实现任意刀轨偏心距系数的螺纹铣削加工.可见,开发的含有导轨偏心距系数的螺纹铣削固定循环G代码能有效控制切入、切出段螺纹干涉误差,提高螺纹加工精度.

基于“西门子”系统螺纹铣削的参数化编程

螺纹铣削在加工精度、加工效率方面具有极大优势,以西门子数控系统参数化编程为基础,介绍了单齿螺纹铣刀铣削加工圆柱内、外圆螺纹的编程方法,该方法能满足在数控铣床上加工各种螺纹的生产要求,解决了不同尺寸螺纹特征类零件重复编程的问题,具有高效率、高柔性等优点。

内螺纹铣削力预测模型及试验研究

通过分析内螺纹铣刀的铣削机理和切屑厚度，确定内螺纹加工的主轴转速、进给率、刀具几何参数，提出了一种通用的内螺纹铣削力数学预测模型，研究内螺纹铣削力的变化规律。结合具体的铝合金7075内螺纹加工试验来验证本数学预测模型。试验研究表明，切削力在x方向，其分量力最大，对铣刀旋转角度的变化也最为敏感，力分量最小为Y方向分量，对铣刀旋转角度的变化最不敏感。试验结果与所建立切削力预测模型在力变化趋势上以及分力数值上都很好的匹配。数学模型所预测切削力-9试验所测数据平均误差控制在10％以内，从而验证了所建数学模型的精确性。

数控铣床螺纹铣削的编程与加工

对于一些无法在数控车床上进行加工的大直径内、外螺纹,通常可在数控铣床或加工中心上进行铣削加工。加工过程中采用宏程序结合螺旋指令来进行编程,而其编程的实质就是通过宏程序将多个螺旋线首尾相连,文章介绍了数控铣床螺纹铣削的编程与加工。

基于MasterCAM的螺纹铣削

给出了采用MasterCAM软件铣削螺纹的方法,此种方法数控机床控制器中无需具有螺纹插补选项,并且可以得到较高的加工效率和较高的螺纹表面加工质量。既可以铣削内螺纹,又可以铣削外螺纹,还可以通过半径补偿功能很好地控制螺纹的加工精度。

基于螺纹铣削加工程序的探讨

箱体类零件需要加工螺纹时,为了提高加工精度和生产效率,最好在铣床上完成螺纹的加工。文中通过具体的实例,介绍了螺纹数控铣削的编程方法。

Reime Noris:来自德国的螺纹铣削专家

ReimeNoris是一家由ErnstReime于1915年在纽伦堡成立的专业生产螺纹工具包括铣刀、丝锥等产品的公司（以前的产品名为NORIS）。其丝锥产品尺寸范围从MO18～M210，螺纹铣刀覆盖从M1到任何只要是8mm间距的直径。Gr6ditzerKurbelwelleWildauGmbH（GKG）公司为巡航和集装箱轮船生产高精度的大型曲轴，公司为了提高螺纹加工的精度，选用TReimeNoris螺纹铣刀和丝锥，在螺纹加工的过程没有出现任何问题，具有使用寿命很长、切削稳定等特点，

高强度材料内螺纹铣削刀具研究

内螺纹铣削具有高效率、高表面质量、高稳定和通用性好的特点,但是由于螺纹铣削并不是完全的成型加工,螺纹铣削产生的螺纹尺寸精度并不理想。为此通过Vericut软件仿真和试验验证的方法研究螺纹铣削刀具和被加工螺纹尺寸之间偏差,分析出螺纹铣削刀具补偿尺寸,并利用补偿的螺纹铣刀加工内螺纹尺寸提高牙形的精度。所提供的研究方法可快速推动高强度材料的高效、高精度内螺纹铣削加工的发展与应用。

内螺纹铣削力预测模型及试验研究

通过分析内螺纹铣刀的铣削机理和切屑厚度,确定内螺纹加工的主轴转速、进给率、刀具几何参数,提出了一种通用的内螺纹铣削力数学预测模型,研究内螺纹铣削力的变化规律。结合具体的铝合金7075内螺纹加工试验来验证本数学预测模型。试验研究表明,切削力在X方向,其分量力最大,对铣刀旋转角度的变化也最为敏感,力分量最小为Y方向分量,对铣刀旋转角度的变化最不敏感。试验结果与所建立切削力预测模型在力变化趋势上以及分力数值上都很好的匹配。数学模型所预测切削力与试验所测数据平均误差控制在10%以内,从而验证了所建数学模型的精确性。

大规格内螺纹铣削修复工艺分析

大规格内螺纹铣削修复工艺可以对螺纹的坍塌、撕裂、弯曲变形等严重问题进行修复。论文对内螺纹铣削修复工艺进行介绍,并针对修复后的螺纹孔进行螺纹副抗挤压强度计算,验证大规格内螺纹小面积铣削对螺纹强度的影响。

基于3D模型的螺纹铣削加工仿真有限元分析

螺纹铣削作为一种先进的螺纹加工方法,研究其加工过程中切削力和切削温度的变化规律对提高刀具使用寿命及被加工表面质量具有重要的现实意义。以某可转位螺纹铣刀铣削加工45#钢为研究对象,在三维设计软件Pro/e中建立刀具三维实体模型,并导入金属切削工艺有限元软件AdvantEdge中进行铣削加工模拟仿真,得到加工过程中切削力和温度随时间的变化关系,对比分析了不同进给量的选择对切削力和切削温度的影响,分析结果为实际螺纹铣削加工及其进给量的选择提供参考。