TiAl金属间化合物碳元素激光表面合金化

利用元素碳对TiAl金属间化合物合金进行激光表面合金化，制得了以硬质TiC为增强相的新型快速凝固“原位”复合材料表面改性层，研究了激光表面合金化工艺参数对激光表面改性层显微组织的影响.

Ti-6Al-4V合金激光表面合金化制备Ti_5Si_3/Ti耐磨复合材料涂层研究

利用预涂 Si粉对 Ti- 6Al- 4V合金进行激光表面合金化 ,制得以初生及共晶金属间化合物 Ti5Si3为增强相的快速凝固“原位”耐磨复合材料表面改性层 ,研究了激光表面合金化 Ti5Si3/β- Ti耐磨复合材料表面改性层的显微组织及其在干滑动磨损及二体磨料磨损条件下的耐磨性能。结果表明 :利用 Si粉对 Ti- 6Al- 4V合金进行激光表面合金化处理后 ,合金层硬度及耐磨性大幅度提高。

加弧辉光放电等离子表面合金化

介绍了加弧辉光离子渗金属装置及基本原理在辉光离子渗金属装置中,引入冷阴极电弧源,实现了快速渗金属,已成功地在普通碳钢表面渗入Ti,Al及Cr—Ni等合金元素,同时分析了10钢渗Ti处理后的渗层组织特征、成分分布。

镁合金ZM5高频感应表面合金化改性层的腐蚀行为

采用高频感应对ZM5镁合金表面进行合金化改性处理,并对改性层组织和腐蚀行为进行了研究。结果表明:镁合金经高频感应表面合金化改性处理,表层区域具有几乎连续的β(Mg17Al12)相的细化晶粒区,认为这种均匀连续的β相将外部环境与镁合金中的α相隔离,从而使镁合金的腐蚀速率降低。

纯镁和镁合金强流脉冲电子束表面合金化性能

利用强流脉冲电子束对纯镁及镁合金AZ31和AZ91HP进行表面合金化处理。用光学显微镜和扫描电镜对表面处理层形貌和组织进行了分析,腐蚀性能和摩擦磨损测试表明:纯镁表面合金化铝后,样品抗5%NaCl溶液腐蚀性能得到显著提高,维钝电流降低2个数量级以上;而镁合金AZ31以及AZ91HP表面合金化Cr、TiN后,耐磨性均得到提高。

γ-TiAl金属间化合物合金激光表面合金化改性

以ＮｉＣｒ－ＣｒＣ２混合粉末为原料，对γＴｉＡｌ金属间化合物合金进行激光表面合金化，制得了以γ－ＮｉＣｒＡｌ镍基固溶体为基体、以ＴｉＣ及Ｃｒ７Ｃ３为增强相的复合材料表面改性层，分析了激光表面合金化改性层的组织，并测试了其在滑动磨损试验条件下的耐磨及高温抗氧化性能。试验结果表明，上述激光表面合金化层具有很高的硬度、较高的耐磨性及高温抗氧化性。

用铸渗工艺对消失模铸铁件进行表面合金化的研究

利用干砂消失模铸造工艺 ,对铸铁件表面合金化铸渗机理进行了研究 ,通过建立数学模型 ,对铸渗过程中铁水传输进行了理论分析 ,给出了铸渗量与浇口的大气压力、铁水静压力、渣液阻力及附加压力的关系式 ,提出了铸渗量大小主要取决于铸渗孔道半径的新观点 .用正交试验对合金涂层中合金粉粒度、合金粉加入量、溶剂加入量及涂层中聚苯乙烯泡沫加入量等进行了考证 ,得出最佳工艺配方为 :合金粉粒度 75 10 0目 ;泡沫加入量 30 % 5 0 % (φ(B) ) ;溶剂加入量 4% .在配制合金涂料时 ,适当加入一定量泡沫珠粒 ,有利于母液渗透 ,这与理论推导结果相符 ,易获得 3mm以上合金层厚度 .合金层具有珠光体基体及大量M7C3 碳化物 。

BT9钛合金碳元素激光表面合金化组织研究

为提高BT9钛合金的耐磨性 ,利用碳对其进行激光表面合金化 ,制得了以TiC为增强相的快速凝固“原位”耐磨复合材料表面改性层。研究了碳激光表面合金化工艺参数对BT9钛合金激光表面改性层显微组织和硬度的影响。结果表明 。

TiAl合金激光表面合金化涂层的组织与耐磨性

以NiCr WC混合粉末为原料 ,对TiAl合金进行激光表面合金化处理 ,制得了以γ NiCrAlTi镍基固溶体为基体 ,以TiC ,W2 C及M2 3C6为增强相的耐磨复合材料表面改性层。分析了改性层的组织 ,并测试了其在滑动摩擦试验条件下的耐磨性。实验结果表明 。

表面合金化冲压模具的铸造

以高压成型法制备合金粉末预置块，在合金化部位的铸型上采用局部保温和排气措施，以４０Ｃｒ钢和ＡＤＩ球铁为母材制造冲压模具，经现场应用试验表明，其使用寿命为常用的Ｃｒ１２ＭｏＶ、Ｃｒ－ＷＭｎ模具的４倍以上。

电子束表面合金化研究进展

阐述了电子束表面合金化的基本原理及国内外电子束合金化设备的应用和发展.介绍了强流脉冲电子束表面合金化做为一种新型表面合金化方法在研究领域的应用,并综述了近年来电子束表面合金化研究的发展动态,简述了国内外相关领域的主要研究成果及取得的进展.对电子束表面合金化技术做出了展望,指出合金层的定量控制,电子束与表层金属间的热力耦合作用行为,合金层缺陷的防止及控制,先进的电子束合金化工艺等方面的研究将成为该领域的研究热点.电子束表面合金化做为一种极具优势的高能束表面改性方法将占居无法替代的地位.

Ti-48Al-2Cr-2Nb金属间化合物激光表面合金化组织与耐磨性

分别采用氮气及预涂 Ti N粉、碳粉、Ti C粉等方法对 Ti- 48Al- 2 Cr- 2 Nb金属间化合物进行激光表面合金化 ,制得了分别以 Ti N,Ti C等硬质耐磨相为增强相的快速凝固“原位”金属基耐磨复合材料表面改性层 ,并分别在干滑动及磨料磨损条件下测试了所获激光表面合金化改性层的耐磨性。结果表明 ,对 Ti- 48Al- 2 Cr- 2

Nb表面合金化对Ti6Al4V腐蚀行为的影响

采用失重法和电化学扫描法研究了等离子表面合金化技术在Ti6Al4V(TC4)合金表面形成的Ti-Nb合金层及基体材料的腐蚀行为,分析了Nb的渗入对Ti6Al4V耐蚀性的影响.失重法研究表明:在10%H2SO4和10%HCl溶液中Ti-Nb合金层较基体耐蚀性提高,在10%NaCl溶液中无明显变化;电化学腐蚀研究表明,在5%H2SO4、5%HCl、3.5%NaCl溶液中,Ti-Nb合金层耐蚀性较基体均有不同程度的提高.

铝活塞激光表面合金化关键技术的研究

论述了在铝活塞激光表面合金化中试线的研究。为了适应大生产的要求，对激光表面合金化工艺、设备的几个关键技术进行了研究，经激光处理的ＣＡ４９８ 活塞在柴油机上顺利通过６００ｈ 的台架试验。

铸造复合变质及表面合金化中锰奥氏体钢的强韧化

通过铸造表面合金化和复合变质处理 ,使中锰奥氏体钢的强度、韧性和表面硬度显著提高。结果表明 ,复合变质剂使钢的力学性能σb、σs、αk、HV分别提高了 45 %、43%、2 63%和 1 1 %;氧化物总量从原来的 0 .0 35 %降到 0 .0 0 7%,硫化物总量从原来的 0 .0 2 9%降到 0 .0 1 %,夹杂物圆度从 1 .43变为 1 .0 4 ;Nb N和 Nb2 C可作为奥氏体锰钢的异质结晶核心。经铸造表面合金化 ,钢的表面可形成厚度为 7.2 mm、硬度为

消失模铸钢件表面合金化铸渗机理研究

利用干砂消失模工艺对铸钢件表面铸渗进行了研究 ,通过建立数学模型对铸渗过程中钢液的传输进行了理论分析 ,对合金颗粒形成的孔道半径与铸渗量的关系提出了新的见解 ,给出了铸渗量与孔道半径的关系式 ;用正交试验对合金粉末的粒度和加入量、合金涂层厚度等因素进行了考证 ,给出了最佳工艺配方 ,所获得的合金化层厚度可达 10mm以上。

钛合金表面合金化组织及其微动摩擦学性能研究

利用等离子表面合金化技术在Ti6Al4V合金基体上制备Mo渗镀改性层,分析改性层组织结构,并利用微动摩擦学试验机考核改性层摩擦学特性。结果表明,改性层由Mo扩散层加Mo沉积层组成,Mo基改性层能够明显改善钛合金表面的耐磨性能。

激光表面合金化制备TiC/Ti复合涂层的组织与性能

利用激光表面合金化技术在工业纯钛表面制备TiC/Ti复合涂层,并对复合涂层的组织与性能进行了分析和测试,对TiC的合成机理进行了探讨.研究结果表明,复合涂层由合金化层和热影响区组成.合金化层由TiC和α′-Ti构成,TiC的生长形貌包括树枝状、十字花瓣状、胞枝状以及针状,热影响区主要由α-′Ti构成.合金化层的平均显微硬度为HV 420.TiC的合成过程分为三个阶段:激光辐照时,固态C颗粒迅速扩散至激光熔池并被液态Ti包围;首先固-液结合界面处的Ti和C直接反应形成TiCx,随后液Ti扩散并穿过TiCx层与剩余的C进行反应,直至TiCx中C的浓度达到TiC中C的浓度,生成的TiC溶于液相中;快速凝固过程中,TiC从溶液中析出并长大.

双辉等离子表面合金化技术形成表面阻燃钛合金的展望

本文综述了钛及钛合金燃烧的原因、现有的阻燃合金及阻燃机理,对利用双层辉光等离子渗金属表面合金化技术在钛及钛合金表面渗入Cr、Cu、Nb合金元素,形成表面阻燃钛合金的前景进行了展望。

利用双层辉光等离子技术进行镍基耐蚀合金表面合金化的研究

研究了在 2 0钢和不锈钢基材上 ,利用双层辉光离子渗金属技术进行Ni Cr Mo Cu多元共渗表面合金化 ,采用电化学方法对两种基材表面形成的渗层在 5 %HCl中的腐蚀性能进行了测定。结果表明 :在两种基材上都能得到类似于源极HastelloyC - 2 0 0 0合金的表面合金渗层 ,在不锈钢表面上形成的渗层的耐蚀性能接近HastelloyC - 2 0 0 0合金并且优于Alloy 5 9合金 ,在 2