减少冷轧低碳钢轧材表面夹杂缺陷实践

针对冷轧低碳钢轧材表面夹杂缺陷问题,分析主要原因是结晶器保护渣卷入钢水导致,采取优化保护渣理化性能,优化铸机拉速、水口浸入深度和氩气流量等措施后,降低了卷渣风险,冷轧低碳钢表面夹杂缺陷指数由4降至1,提高了产品表面质量。

减少冷轧IF钢表面夹杂物的生产实践

通过对鞍钢第二炼钢厂复吹转炉、RH精炼处理、中间包及铸坯取样分析,结果表明冷轧IF钢表面夹杂物主要来自中间包二次氧化产生的大于100μm的簇群状、块状的Al2O3夹杂物,并且主要分布在铸坯表面层或上1/4层厚度。优化结晶器浸入式水口几何参数,加强保护浇铸措施,开发中间包湍流控制器新技术,可以有效地防止钢液的二次氧化。大批量生产IF钢板过程中,夹杂物废品率由10.37%降低到0.61%。

热轧卷表面夹杂缺陷的分析与控制

对低碳热轧卷表面夹杂缺陷形貌、分布规律及相应成分进行分析。结果表明,结晶器保护渣卷入是引起低碳热轧卷表面夹杂缺陷的主要根源。在研究结晶器卷渣机理的基础上,通过调整保护渣成分,提高保护渣的黏度,并调整浸入式水口结构,优化结晶器流场,同时改进相关的工艺条件,使该类缺陷的发生率得到有效控制,由此引起的改判率也由4%降至0.2%以下,总体效果显著。

热轧板表面夹杂分析研究

针对热轧板表面夹杂问题进行了分析,得出造成热轧板表面夹杂的主要原因——连铸过程中卷渣,并提出相应的技术措施,以改善热轧板的表面质量。

马钢板坯连铸表面夹杂与裂纹的分析及预防措施

针对马钢板坯连铸生产过程中出现的表面夹杂与裂纹进行分析研究,提出了改进措施。

冷轧电工钢板表面夹杂物的测试分析

利用金相及扫描电子显微镜等手段对电工钢冷轧薄板表面的线状缺陷进行了三维组织形貌的观察和分析,认为该缺陷是由夹杂物引起的。能谱成分分析表明,此类夹杂物具有A l2O3-C aO-S iO2-M gO的复合成分。

CSP薄板产品表面夹杂缺陷的控制

由于热加工历程的差异，与常规热轧相比，CSP线生产的薄板产品表面质量较难控制，其中表面夹杂是发生频率最高的缺陷之一。本文通过缺陷分析，确定了缺陷的产生机理和主要影响因素，并通过提高钢水质量和优化连铸工艺，控制了表面夹杂缺陷的大规模产生。

热镀锌钢板表面夹杂缺陷的分析

主要对热镀锌钢板表面典型夹杂缺陷宏、微观形貌、缺陷区成分进行了分析,研究其形成原因并提出了相应对策。

溶媒表面夹杂物对金刚石形核的影响

本文在对Ni70－Mn25－Co5合金溶媒片进行表面夹杂物的现察与分析之后，向溶媒片表面添加了与这些夹杂物相同或类似的粉末粒子，以研究其对金刚石形核的影响作用。结果发现，在原始NiMnCo合金溶媒片表面本身就存在着许多夹杂物粒子，而向溶媒片表面添加与之相似的粉末粒子，将导致金刚石形核密度的明显增加。在金刚石合成中，溶煤片表面夹杂物的存在对金刚石形核密度的控制的影响作用是不可忽视的。

大型钢锭表面夹杂物分布模拟研究

采用基于热焓-多孔介质法、湍流模型、动量和质量守恒方程建立了36 t大型钢锭锭模内钢液流动、传热和凝固的数学模型。采用Lagrange方法通过跟踪单个夹杂物在钢液中的运动,探明表面夹杂物在大型钢锭中的规律性分布,讨论了不同冒口保温条件对夹杂物的去除效果。结果表明,凝固早期,钢液流动强烈,夹杂物容易被先凝固的固相区域捕捉。随着凝固过程的进行,钢液流动减弱,夹杂物以上浮运动为主。加强冒口处保温可大大提高夹杂物的去除率。

薄板表面夹杂的调查与分析

1 概况柳钢120mm两辊叠轧薄板轧机生产的叠轧薄板的表面经常发现大块白色的夹杂物,造成大量废品,特别是1999年5月份以后大量出现。近几年薄板表面夹杂废品情况见表1。表1说明。

保护渣性能对表面夹杂缺陷的影响

文章根据柳钢中板表面夹杂物缺陷的特点,分析了夹杂物的来源。根据在连铸生产中应用效果,分析了保护渣性能及其形态对夹杂的影响。文章认为,柳钢中板表面夹杂缺陷不是由于保护渣卷入而产生的,而是由于用铝脱氧,钢中溶解铝被二次氧化以及中间包加铝而产生的Al_2O_3,在水口中凝结长大,而后又被钢水流冲刷进入结晶器以及水口耐火材料被冲入结晶器内后被凝固壳捕捉而产生的。保护渣的绝热性能对夹杂物能否避开凝固壳的捕捉而上浮到渣金界面有重要影响。其绝热性能受其熔化性能及其形态影响。

连铸坯表面夹杂来源及控制分析

表面大型夹杂缺陷是造成轧制烂钢和堆钢、影响成材率、更是危害轧材机械性能和外观质量、带来诸多后续质量异议的主要原因之一。连铸过程夹杂物的来源十分复杂，由于工艺流程长、操作环节多、设备多、接触各种材料多，故易产生铸坯表面夹杂，成为小方坯的主要质量缺陷之一。

消除高锰钢辙叉铸件表面夹杂物缺陷的对策

我厂高锰钢辙叉铸件表面常产生大量的夹杂物缺陷，且主要集中在辙叉跟端部的立壁和底板上。辙叉表面夹杂物缺陷的存在不仅造成大量的焊点，影响辙叉的表面质量，且破坏了基体的连续性，降低辙叉的强度，每年因此产生的废品平均在100件以上，造成的经济损失达100多万元。为解决辙叉铸件表面夹杂物缺陷问题，

连铸保护渣性能对中板表面夹杂缺陷的影响

针对柳钢中板表面夹杂物缺陷的特点,分析了夹杂物的来源和保护渣性能、形态对夹杂物的影响。柳钢中板表面夹杂缺陷,由钢中溶解铝被二次氧化而产生的Al_2O_3,在水口中凝结长大,被铜流冲刷进入结晶器,以及水口耐火材料被冲入结晶器内被凝固壳捕捉而产生的。保护渣的绝热性能对夹杂物能否避开凝固壳的捕捉而上浮到渣金界面有重要影响。其绝热性能受其熔化性能及其形态影响。

冷轧钢带表面夹杂物的分析和控制

分析柳钢冷轧低碳钢带表面存在的各类夹杂及其来源:结晶器保护渣卷入、中包覆盖剂卷入、大包下渣、水口结瘤物脱落和连铸二次氧化产物,通过实施优化与改进措施,将钢带表面夹杂不良品率由0.182%降至0.047%。

降低薄板钢表面夹杂的攻关实践

针对柳州钢铁集团公司钢板表面夹杂严重的质量问题 ,从管理和工艺方面对夹杂物来源进行分析 ,找出问题所在 ,提出了改善措施 ,基本消除了这一质量缺陷 。

冷轧板表面夹杂缺陷成因及控制

针对首钢京唐冷轧板出现的表面夹杂缺陷,在对冷轧板取样电镜分析的基础上,得出铸坯浇铸过程保护渣卷渣以及铸坯中的Al_2O_3夹杂物是冷轧板条痕缺陷产生的主要原因。通过采取延长RH脱氧合金化后的纯循环时间、采用自动液面控制、取消抖棒操作、选用合适的下渣模式、提高保护浇注效果及提高保护渣黏度等技术措施后,冷轧板的夹杂缺陷得到了有效控制,因夹杂缺陷引起的协议品率由0.83%降至0.30%左右。

薄板表面大面积夹杂产生原因研究及对策

从生产工序的工艺调查入手,对安钢薄板表面大面积夹杂物进行了综合分析研究,结合现场轧制模拟验证,找出了现场坯料污染是导致薄板表面大面积夹杂缺陷的直接原因。通过制定相应措施消除缺陷,有效解决了该类质量问题。

16MnR钢板表面夹杂的分析

分析脱氧加铝量、中间包加铝操作、结晶器保护渣及中间包耐火材料等工艺操作因素对16MnR钢板表面夹杂的影响。通过采用适当加终脱氧铝量、用优质保护渣和耐火材料等措施后,降低了16MnR钢板表面夹杂,提高了钢板的实物质量。