CMT法30CrMnSi钢板表面熔敷CuSi3接头组织结构特征

利用CMT(cold metal transfer)技术在30CrMnSi钢板表面熔敷CuSi3;采用背散射、能谱分析及X射线衍射等方法对接头区显微组织及成分进行了研究。结果表明,CMT技术实现了熔敷层与基体的冶金结合,送丝速度为5.0 m/min,焊接速度为17.0 mm/s时,稀释率极低;界面区由Fe3Si化合物、α-Fe及ε-Cu组成。送丝速度较低时,界面结构为Fe3Si/α-Fe+ε-Cu/α-Fe,熔敷区出现Fe2Si化合物;提高送丝速度,界面结构为Fe3Si+α-Fe+ε-Cu/α-Fe+ε-Cu,Fe2Si化合物被Fe3Si化合物取代;进一步提高送丝速度,界面结构为α-Fe+ε-Cu,弥散分布的球状富铁相聚合成长为星状及大块团状的α-Fe固溶体。送丝速度的变化对熔敷区组织具有显著影响。

氩弧表面熔敷耐磨覆层工艺研究

研究用氩弧加热在低碳钢表面熔敷耐磨覆层的工艺,该工艺能方便快速方便地对低碳钢表面进行强化,表面覆层成分和性能调整容易,由该工艺获得的复合材料具有基体的强韧性和表层的耐磨性,覆层与基体的结合为冶金结合,获得的耐磨覆层硬度达47.3HRC,耐泥沙磨损性能达低碳钢的5.8倍。

表面熔敷技术概述

针对现代工业发展的需要,主要对感应熔敷技术、激光熔敷技术、堆焊熔敷技术、热喷涂技术等表面熔敷技术的定义、特点、应用进行了概括说明,对表面熔敷技术中涉及的工艺、所用材料、所需条件进行了阐述。

等离子表面熔敷法制备Fe_3Al金属间化合物

采用在钢基体刷涂铝粉并应用等离子束表面加热技术,制备出了Fe3Al金属间化合物。利用光学金相显微镜、能谱仪、X-射线衍射仪分析了涂层的显微组织结构。结果表明,所制熔敷层中存在细小针状或短线状分布的组织是Fe3Al金属间化合物,由于该组织存在,熔敷层表现出更高的结构强度。

表面熔敷焊PDC定向钻头在定向长钻孔施工中的应用

针对目前胎体PDC定向钻头存在的加工周期长、胎体易损伤、寿命短等问题,将表面熔敷焊技术用于矿用PDC定向钻头的钻头体加工,在钻头钢体表面敷焊冶金结合的WC硬化层,使钻头体兼具胎体式钻头耐磨、耐冲蚀和钢体式钻头强韧性能。对钻头进行了试制和现场试验。试验结果表明,采用表面熔敷焊工艺加工的PDC定向钻头提高了使用寿命和钻进效率。

氩弧熔敷合金粉末强化铝合金表面工艺的研究

研究了用氩弧在铸造铝合金表面熔敷不同合金粉末的工艺，并对熔敷表面进行了金相组织分析，维氏硬度测试和Ｘ光射线相结构分析。结果表明，用氩弧在铝合金表面熔敷合金粉末可使铝合金表面硬度提高到ＨＶ２００以上，为发展铝合金表面强化方式提供了一种新的途径。

铸铁表面激光熔敷层的抗裂性和耐磨性

采用免预热多道搭接的激光熔敷工艺,在铸铁表面制备出抗裂耐磨的激光熔敷层,研究了激光功率和扫描速度对熔敷层抗裂性的影响。适当的激光功率和扫描速度可以使铁基熔敷层的裂纹率最低。随着Ni含量的增加,熔敷层内奥氏体相体积分数增加;K可促进共晶碳化物团球化,熔敷层抗裂性增强。通过对铸铁表面激光熔敷层裂纹的萌生与扩展的动态观察,揭示了熔敷层开裂的微观机制。裂纹易在粗大渗碳体区或石墨与奥氏作的界面处萌生,奥氏体可明显抑制裂纹的扩展。Ti含量增加使熔敷层中原位自生的TiC的体积分数增大,熔敷层磨损质量损失减少,耐磨性增强。

金属基体表面热熔敷玻璃涂层耐蚀性研究

利用斑点试验、点蚀试验、电化学测试及扫描电镜等方法 ,研究了熔敷温度、保温时间和稀土添加量等工艺参数对热熔敷法制备的玻璃涂层耐蚀性的影响 ,探讨了添加稀土提高玻璃涂层耐蚀性的机理。试验结果表明 ,采用热熔敷法制备的玻璃涂层有较好的耐蚀性。随着熔敷温度的提高和保温时间的延长 ,形成了一定量的晶相后会降低涂层的耐蚀性。试验结果表明 ,熔敷温度为 70 0℃、保温 5min后能够得到耐蚀性良好的玻璃涂层。添加稀土提高了釉料的软化温度和熔融釉料的粘度 ,阻止了结晶形核和晶核长大 ,减少了晶相 ,同时提高了涂层的电极电位 ,使涂层耐蚀性显著提高。当稀土含量为 2 %时 ,涂层的耐蚀性较好。

铸铁表面激光熔敷FeCrNiSiB自熔合金

本文通过激光熔敷ＦｅＣｒＮｉＳｉＢ自熔合金，在普通灰铸铁表面获得抗磨损耐腐蚀的硬化层，实现了表面与韧性的良好结合。研究了合金成分及激光工艺参数对组织和性能的影响，结果表明，与基体相比，其耐磨性提高４～５倍。

铬铸铁表面激光熔敷Ni-Al-WC合金层及组织性能研究

研究了铬铸铁表面激光熔敷Ni Al WC合金层及其组织性能 ,分析了熔敷层的化学成分、相的组成、显微结构、平均显微硬度、耐磨性及耐蚀性等。结果表明 :熔敷层与基体完全实现了冶金结合 ,其化学成分、显微组织发生了根本性转变 ,使表面硬度。

45^#钢表面激光熔敷层腐蚀磨损性能的研究

研究了４５＃钢表面镍基自熔性合金激光熔敷层的腐蚀磨损性能．并通过组织分析和硬度测试，探讨了其腐蚀磨损过程、试验表明：激光熔敷层具有良好的耐腐蚀磨损性能，比２Ｃｒｌ３不锈钢提高３～１０倍。

Cu-Ni-V-C合金对激光熔敷层性能的影响

在不预热情况下 ,通过调整熔敷金属Cu和Ni的含量 ,改变铸铁激光熔敷层内奥氏体相与渗碳体相体积分数 ,分析了奥氏体相体积分数对熔敷层抗裂性的影响。在最佳激光熔敷工艺参数基础上 ,研究了Cu和Ni对熔敷层奥氏体体积分数、表面裂纹率及表面耐磨性的影响。获得的未裂临界熔敷层面积为 5 5 .1cm2 ,其对应熔敷材料为Cu Ni C Si Fe。以此熔敷材料为基础 ,改变V含量 ,在熔敷层得到原位自生V2 C。研究了V2 C对熔敷层耐磨性的影响 ,分析了V2 C对熔敷层硬度及磨损质量损失的影响规律 ,最终获得了可显著提高熔敷层抗裂性及耐磨性的Cu Ni V C Si

镁合金的激光表面处理技术

评述了激光表面熔凝、激光表面合金化和激光表面熔覆技术用于镁合金表面处理中提高其耐蚀性和耐磨性的机制,以及这些表面处理技术的研究现状。并探讨了激光表面处理技术在镁合金应用中存在的问题和该技术的发展前景。

激光修复凸轮轴试验研究

本文采用ＪＫ－５５型三轴正交式２５ｋＷＣＯ２连续激光器对ＮＤ５内燃机车上的凸轮轴进行了修复试验。试验表明用激光表面熔敷合金层的方法修复凸轮轴是完全可行的，选择合适的工艺参数，可在工件表面得到微细组织的合金层。与母材能形成良好的冶金结合，表面光滑，成形美观。且热影响区很窄，变形小。激光表面熔敷合金层具有较高的抗磨性能和比母材高得多的硬度。