冷轧板边部表面色差缺陷原因分析及改进措施

针对生产st13镀锌用冷轧板边部表面色差缺陷问题,对热轧板和酸洗板表面粗糙度进行了检测分析,结果表明,热轧板边部与中间部位的表面粗糙度差异大是边部表面产生色差的主要原因。结合热轧板横断面的铁皮厚度,分析了钢板表面粗糙度差异大的原因。根据实际生产情况,调整冷轧末机架轧机负荷和优化板形,改善钢板表面的色差缺陷,通过合理匹配热轧卷取温度和层流冷却模式,解决了st13钢板表面的边部色差问题。

开放环境下钛合金激光熔覆的表面色差模型研究

目的选择合适的工艺参数范围,在开放环境下获得性能良好的钛合金激光熔覆层。方法以氧含量衡量熔覆层的氧化程度,研究不同表面色差值下的氧含量的变化规律。以激光功率、扫描速度、送粉速率和气体流量为控制变量,利用分光测色仪检测熔覆层表面色差并以之来量化熔覆层表面颜色,以表面色差作为响应指标,基于响应面法建立熔覆层表面色差与熔覆工艺参数之间的数学模型。结果随着色差值的增加,熔覆层中的氧含量增加。激光功率对色差的影响要大于扫描速度,激光功率越大,色差值越大;低激光功率和高送粉速率可获得较小的色差值;扫描速度和送粉速率的交互作用对色差的影响较小;气体流量的变化对色差的影响较为显著,为了获得较小的色差,可增大气体流量。根据表面色差模型,当激光功率为950~1090W,扫描速度为5~7mm/s,送粉速率为1.15~1.65g/min,气体流量为24~32L/min进行工艺参数组合时,可获得满足熔覆条件的表面色差值。结论可用色差来表征熔覆层表面颜色,极限表面色差值为5.09,并得到了合适的激光熔覆工艺窗口。通过试验验证了模型所得预测值与实测值相吻合,证明了本文研究方法的有效性。

冷轧先进高强钢表面色差缺陷综合控制技术研究

针对C-Si-Mn系冷轧先进高强钢成品表面色差无法满足下游客户涂装的问题,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)及激光共聚焦显微镜(LSCM)等手段分析缺陷产生原因。结果表明,成品表面色差缺陷为热轧、酸洗等多道工序综合作用的结果。通过优化板坯加热工艺、增强除鳞效果及酸洗能力,制定表面色差综合控制技术,表面色差缺陷得到了有效控制,满足客户使用要求。

箱梁混凝土表面色差成因分析与防治

以箱梁混凝土施工中出现的表面色差现象为实例,对混凝土表面色差的特征、成因进行了分析,对后续施工提出了加强原材料管理等有效的防治措施,可为今后混凝土工程提供借鉴。

浅析PVC异型材表面色差

在聚氯乙烯(PVC)异型材生产、贮存、使用过程中,有时会出现PVC异型材表面有色差的现象。从原材料、生产工艺、贮存方法、使用方法等几个方面,通过大量的生产观察与试验结果的分析,全面论述了异型材表面色差现象产生的原因,同时提出了改善PVC异型材表面色差的措施与方法。

除鳞压力对桥壳钢板表面色差影响的研究

355QK,460QK是包钢宽厚板生产线专门为某大型企业生产的汽车桥壳用钢板,用于载重卡车的后桥。作者通过对桥壳钢板表面色差问题的研究,利用质量工具分析除鳞过程中的压力波动。找到了导致桥壳钢板表面出现色差的原因,并提出了改进措施,取得了良好的效果。

浅谈影响混凝土表面色差的因素及采取的预防措施

在混凝土工程建设中,由于种种原因会导致混凝土在拆模后出现不同于混凝土基色、不规则的色带附着在混凝土表面,形成很明显的混凝土表面色差,对混凝土的外观质量影响较大。从混凝土配合比设计、混凝土原材料、混凝土拌和、混凝土现场施工工艺等方面分析了影响混凝土色差的因素及如何预防混凝土表面色差现象的发生应采取的措施。

浅析混凝土枕表面色差原因及预防措施

混凝土枕是铁路的重要组成部分,如何美化混凝土产品外观质量,防止轨枕外观出现质量通病,是混凝土行业里永恒的技术课题。文章阐述了轨枕表面色差的类型及特征,对各类色差形成原因进行了分析,有针对性地提出了预防色差的措施,有效地防止了出现轨枕表面色差质量通病。

浅谈国内外饰面人造板表面色差评定发展现状

梳理了国内外饰面人造板表面色差评定的发展现状,并提出了未来我国饰面人造板表面色差评定建议,以期为饰面人造板表面色差的检测和标准化提供参考。

热镀锌件表面色差特征和分析

本文结合500kV 三峡——广州输变电工程铁塔加工质量要求,对热镀锌工件镀锌层成因进行仔细的分析,并在原材料使用、锌基多元合金法的应用以及相应的工艺措施进行论述,提出一些控制锌层质量的观点。

镀铜合金焊丝表面色差分析与改进

针对镀铜合金焊丝表面色差问题,通过SEM、能谱分析等手段,发现对于Si含量较高的ER70S-G合金焊丝用钢,其铸坯表面易出现难以去除的Fe_(2)SiO_(4)氧化铁皮和氧化裂纹,随着轧制和盘条拉拔遗传到焊丝表面,造成焊丝产品镀铜不良而导致表面发黑。同时,研究了Fe_(2)SiO_(4)氧化铁皮和氧化裂纹与铸坯加热温度、加热时间和残氧含量关系,加热温度在1150℃以上时,Fe_(2)SiO_(4)相比例显著增加;在1100℃高温条件下,随着加热时间的延长,氧化反应持续发生,氧化裂纹显著加深;炉内残氧含量越高,铸坯氧化速率越快;10%残氧含量铸坯的氧化速率是2%残氧含量时的4倍。为此,采取对加热炉加设挡墙以及采用一空一装坯方式,控制加热时间约80~90 min,入炉温度小于750℃,加热一段温度为770~820℃,加热二段温度为950~980℃,均热段温度为1050~1100℃的措施,解决了高Si含量焊丝产品镀铜表面发黑的问题。

冷轧TRIP980钢表面色差成因分析与控制

针对冷轧TRIP980钢表面色差缺陷,采用SEM、XRD等手段分析缺陷成因。结果表明:连续退火后板面色差位置呈现表层碎裂的形貌;能谱分析表明,与正常位置相比,缺陷位置存在明显的O元素峰,表现为Si、O元素的显著富集,与轧硬板的分析结果一致;XRD分析表明,热卷表面形成红色铁皮的原因是铁橄榄石类粘性氧化铁皮未能有效去除,导致后续轧制过程中形成了Fe_(2)O_(3),由于在酸洗时效果不佳,冷轧后呈现表层碎裂的形貌,再经过连续退火,炉内还原气氛和高温导致Si、Mn等元素的富集,进而增加缺陷区域与正常区域颜色的衬度,最终表现为色差缺陷。由此可见,连续退火后表面色差是热轧、酸连轧等多道工序综合作用的结果。结合色差成因,通过优化板坯加热工艺,增强除鳞效果和酸洗能力,色差缺陷得到了有效控制。

热轧工艺对钛析出强化钢表面色差的影响

冷轧高钛成分体系析出强化钢表面色差影响成品质量,分析了热轧工艺对表面色差缺陷的影响和机理。表面色差是由带钢表层晶粒大小差异造成的,在热轧过程中,表层钛二相粒子析出量不同使得在退火过程中对晶粒细化作用不同,并造成表面色差。通过不同终轧温度和卷取温度对色差程度的影响试验表明,终轧温度低有利于成品色差缺陷的改善,卷取温度对色差缺陷改善不明显,860℃的终轧温度对应成品表面没有色差缺陷。

浅析清水混凝土表面色差的成因与对策

近些年来,随着我国建筑业整体水平的提高、绿色建筑的兴起,清水混凝土已在工业及公共建设领域广泛应用。但清水混凝土在实际应用过程中因受各种因素的影响,混凝土表面颜色一致性的控制仍是一道难题。本文根据混凝土颜色的形成机理,结合施工经验,就施工过程的各环节,从原材料质量、施工工艺及外部环境等几个方面分析了对清水混凝土表面颜色的影响,对控制清水混凝土表面色差提出了对策。

不锈钢表面条痕色差缺陷的分析

针对冷轧后不锈钢表面出现条痕色差的现象,认为条痕色差是由于不锈钢表面粗糙度不同,从而造成其反光性的差异,在视觉上表现为色差。利用SEM对色差明暗部位分析表明:造成不锈钢表面粗糙度不同的是由于不锈钢表面不同程度的晶间腐蚀造成的,连铸保护渣对板坯表面增碳和润滑剂燃烧增碳都会加剧晶间腐蚀。

呋喃树脂砂生产球墨铸铁件的色差问题研究

对自硬呋喃树脂砂生产球墨铸铁件的表面球化衰退引起铸件色差的问题进行研究,并作金相组织分析,根据分析结果采用FQ30pro防渗硫涂料,阻隔或中和型砂中的S进入铸件表层,解决了球墨铸铁件的表层球化不良引起的色差问题。

基于CCD摄像机石材表面颜色识别方法

目的解决石材颜色识别中存在的人工检测效率低、识别结果受主观因素影响大的问题,实现石材表面色差自动识别,为实现石材表面质量检测的自动化奠定基础.方法基于HSV颜色模型根据人类视觉系统对颜色感知的经验值对图像的色调、亮度和饱和度进行均匀量化,并将量化后得到的72柄一维矢量进行计算.由CCD摄像机采集石材样板图像,通过MATLAB编程软件实现图像的提取、处理、分析等过程,完成石材表面颜色识别.结果通过实验与人眼识别的颜色对比,匹配值可达到0. 82以上,检测方案可行,基本可以完成石材抛光表面的颜色识别.结论该色差检测系统可实现石材表面颜色从模糊识别到数字化识别过程,量化识别与模糊识别的结果相近似,为石材表面色差自动化检测提供理论和实验基础.

9Cr2Mo大型支撑辊表面损伤的焊接修复

1.工程概况 某铝厂是彩铝轧制的生产企业,主要轧制各种精细的铝制薄膜,由于对轧辊、支撑辊表面精度要求高,所以表面色差也必须保持一致。但因彩铝产量较大,轧辊和支撑辊的损坏率较高,故损坏的形式主要是轧辊和支撑辊表面出现裂痕和脱落。我们焊接修复辊为大型支撑辊,材质为9Cr2Mo钢。主要焊接修复难度：第一,支撑辊体积大（长3.2m,φ750mm）实芯重约10t,不便于加热处理（见图1）。第二,表面精度要求高,色差要保持一致。第三,材质为9Cr2Mo,焊接性差。

活性艳蓝X-BR上染白枫单板的性能研究

研究了活性艳蓝X-BR上染白枫单板的影响因素和最佳染色工艺,采用7因素4水平正交染色试验,考察了染色温度、染液质量分数、促染剂用量、染色时间、固色剂用量、固色时间、体积比7个因素对上染率和表面色差的影响。采用直观分析和方差分析得出了影响上染率和表面色差的主要因素,并采用扫描电镜（SEM）观察染料分子在木材内的分布情况,以及X射线能谱分析（EDXA）染料分子的特征元素在木材中的含量。研究结果表明：染料质量分数和染色温度对上染率和表面色差影响较大。上染率最佳工艺方案为：温度60~65℃,质量分数0.5%,促染剂用量50 g/L,染色时间3.0 h,固色剂用量15 g/L,固色时间75 min,体积比1∶15。表面色差最佳工艺方案为：温度50~55℃,质量分数3%,促染剂用量40 g/L,染色时间3.0 h,固色剂用量15 g/L,固色时间75 min,体积比1∶40。SEM和EDXA结果表明染料分子团聚在木射线周围和分散在导管内,且染料分子的特征元素含量增加。

劲性混凝土结构清水混凝土的配比设计与施工技术

清水混凝土应用于图书馆工程是实现绿色低碳施工的重要途径,施工的难点和重点是解决清水混凝土表面色差问题以及清水混凝土在八边形柱、斜柱、梁柱节点和楼板体系施工中的技术难题。通过试配确定清水混凝土基准色,控制清水混凝土配比和配置技术、模板施工技术措施、钢筋施工技术措施、混凝土施工技术措施、混凝土养护技术措施和表面缺陷修复技术措施,实现清水混凝土的整体施工质量,达到设计要求的清水混凝土外观效果,为清水混凝土成功应用提供参考。