表面预处理对5754铝合金胶接及耐蚀性能的影响

结合汽车主机厂需求制备了轧制退火态、清洗态、钝化态三种表面预处理状态的5754铝合金板材,分析了其表面化学成分、微观形貌、粗糙度及润湿性,并研究了表面预处理状态对材料胶接及耐蚀性能的影响。结果表明:轧制退火态样品表面为疏松多孔的氧化铝涂层,清洗态样品表面为纳米级氧化铝薄膜,钝化态样品表面为致密的纳米级钛锆薄膜。三种状态表面预处理后粗糙度差异不大,与水滴的静态接触角从大到小依次是轧制退火态、钝化态、清洗态。影响5754铝合金表面预处理状态胶接性能的主要因素为表面润湿特性,清洗态样品润湿效果最好,胶接强度最高。影响耐蚀性能的主要因素为膜层的致密性,钝化态样品膜层最为致密,在电化学阻抗谱中容抗弧半径最大,可以有效抑制5754铝合金的全面腐蚀和单边腐蚀。主机厂可结合对胶接及耐蚀性能要求综合考虑5754铝合金选用哪种预处理进行交货。

有机硅烷偶联剂在金属表面预处理中的应用

综述了有机硅烷偶联剂的种类、成膜机理、聚合物 -金属界面模型、薄膜制备、薄膜及涂层制品的性能 .采用硅烷偶联剂对金属基体进行预处理 ,使涂层的附着力和耐蚀性均有明显提高 ,可以代替磷化和钝化等传统预处理方法 。

金刚石涂层用硬质合金基体表面预处理研究新进展

从孔隙的形成、界面非金刚石物的形成以及较高残余应力等 3个不利方面 ,分析和综述了影响金刚石涂层与硬质合金基体粘结性的主要因素。着重对浸蚀基体表面除去 Co相或浸蚀 WC相 ,在基体与涂层之间形成中间过渡层或中间化合物 ,基体表面机械或热处理等硬质合金基体表面预处理 ,改善涂层与基体粘结性的

CVD金刚石涂层硬质合金工具表面预处理新技术

研究了利用(KOH+K3(Fe(CN)6)+H2O和H2SO4+H2O2)两种溶液浸蚀硬质合金基体,分别选择性刻蚀WC和Co的表面预处理过程.在浸蚀过的硬质合金基体上,用强电流直流伸展电弧等离子体CVD法沉积金刚石薄膜涂层.结果表明,两步混合处理法不仅可以有效地去除硬质合金基体表面的钻,而且还显著粗化硬质合金基体表面,提高了金刚石薄膜的质量和涂层的附着力.

汽车尾气净化催化剂金属载体表面预处理的研究

金属载体催化剂在汽车尾气净化领域具有明显应用前景,但金属载体与活性涂层的牢固结合以及金属的高温抗氧化性能是急需解决的问题。本文通过表面预处理在FeCrAl合金箔片表面生成Al2O3过渡层,使γ-Al2O3活性涂层与FeCrAl箔良好结合,并采用SEM、EDS、XPS、XRD、超声振落及热冲击的方法研究了预处理后FeCrAl箔的表面结构、活性涂层的性能及与FeCrAl箔的结合。结果表明,经过预处理的FeCrAl箔对活性涂层的一次负载率>11%;在500℃和900℃下,涂层的比表面积分别为166.0m2/g和71.05m2/g;在59kHz,30min超声波作用下,涂层脱落率为1.5%～2.5%;800℃至室温热冲击涂层损失率为0.1449%。该Al2O3过渡层有可能使金属载体与活性涂层间的结合问题得到解决。

单板表面预处理对木塑复合胶合板耐湿循环能力的影响

分别对杨木单板进行高温加热和硅烷溶液喷淋处理,并与高密度聚乙烯(High Density Polyethylene,HDPE)薄膜胶合制备木塑复合胶合板,利用扫描电镜(SEM)和动态热机械仪(DMA)分析了两种改性方法对木塑复合胶合板抵抗水分子破坏能力的影响。结果表明:3次"湿-冷冻-热"循环对未处理和高温处理材的破坏程度较大,循环处理后胶接结构中存在明显的裂缝及脱落的HDPE碎片。硅烷处理可以显著提高木塑复合胶合板的耐湿循环能力,胶接结构中仅存在少量的裂纹。胶接结构的破坏引起了胶合强度不同程度的降低,未处理、高温处理和硅烷处理材的胶合强度保留率分别为57%,72%和84%。DMA结果表明:水分子的交替作用显著降低了未处理和高温处理材的热稳定性,而对硅烷处理材的影响较小。当环境温度达到200℃时,未处理和高温处理材的胶接界面结构完全破坏,木材单板与塑料薄膜两相完全分离。

用于金属表面预处理的自组装成膜技术研究

选用有机硅烷偶联剂、除油剂和聚环氧琥珀酸对金属表面进行预处理,在金属表面形成了自组装分子膜,以替代传统的磷化和铬酸钝化工艺用于金属表面预处理。通过正交试验优化出最佳工艺条件为:温度20℃、时间20min、pH值9、10g/L除油剂、20mL/L有机硅烷偶联剂、20mL/L聚环氧琥珀酸。试验表明,经处理后涂层的附着力和耐蚀性显著提高,加入功能高分子材料可用于钢铁的中远期封存防锈。

蜂窝陶瓷表面预处理对催化剂性能的影响

应用溶胶－凝胶技术对蜂窝陶瓷载体进行涂层,以ＣＯ氧化作反应模型,考察了浸渍次数、分散剂及Ｌａ,Ｃｅ,Ｚｒ,Ｙ,Ｃｏ等组分对催化剂活性的影响,同时考察了Ｌａ２Ｏ３对催化剂耐热性能的影响．实验表明:两次浸渍的催化剂活性较高,浸渍原液中加入分散剂提高了催化剂对ＣＯ的氧化活性,使最低完全转化温度降低了１３℃左右．在Ｌａ,Ｃｅ,Ｚｒ,Ｙ,Ｃｏ等组分中,Ｃｅ是最有效的活性助剂,当ＣｅＯ２含量占Ａｌ２Ｏ３涂层的１８%时,催化剂的活性最好．而Ｌａ和Ｚｒ的加入对催化剂活性无明显作用,Ｙ和ＣＯ的加入则降低了催化剂的活性．在７００℃下７ｈ的热老化实验表明:Ｌａ２Ｏ３的加入对催化剂热稳定性无明显影响,但是,１０５０℃温度下２４ｈ热老化后的活性评价表明:Ｌａ２Ｏ３的加入对催化剂热稳定性作用显著,与未加Ｌａ２Ｏ３的催化剂相比,最低完全转化温度降低了１５℃左右．

磨料射流技术用于石油管道表面预处理

从工作原理、工艺流程、技术参数、装置组成等方面介绍已应用于胜利油田生产的磨料射流油管表面预处理生产线 ,应用证明 :它具有处理质量好、速度快、无污染、操作简便等优点 ,是进行油管表面预处理的全新工艺 .

异种材料连接中表面预处理及对接头强度影响的研究进展

综述了异种材料连接中表面预处理及表面状态对接头强度影响的研究,认为:1)在异种材料连接时,在母材表面沉积一层与母材或钎料之间具有良好固溶度的活性金属,能增强异种材料之间的界面反应,提高接头强度;2)通过改善母材表面的物理、化学或力学性能,可提高母材表层元素的活性,增加扩散能力,减少接头中的脆性相,从而提高接头强度.

热喷涂表面预处理工艺的优化

以钢桥梁表面预处理工艺为研究对象,在选择了基材表面预处理方法的同时,采用正交试验法优化了喷砂工艺参数,为正确使用该工艺提供了依据。

凝汽器铜管FeSO_4成膜表面预处理方法试验研究

凝汽器铜管硫酸亚铁成膜前铜管表面的预处理是保证成膜质量的重要前提，但也是最容易被忽视的地方。作者选择各种不同材质及不同表面状况的铜管作为研究对象，并采用多种不同方法进行表面预处理，然后在同一条件下成膜，并用动电位扫描法进行检验，结果表明旧铜管必须首先酸洗除去表面污垢，再通过碱洗和水冲洗使表面产生一层Ｃｕ２Ｏ膜才能成膜；而新铜管可不经过酸洗，只要除去油污就可直接成膜。

表面预处理+热洗涤法处理含油污泥的方法研究

铁路系统机车、车辆作业产生的污泥和油田区石油加工企业产生的含油污泥,由于长时间放置,表面已陈化成膜,直接洗涤效果不明显。故提出了先对污泥表面进行预处理,再用含表面活性剂的热碱水溶液洗涤处理方法,获得了理想的效果。根据实验,此法可将25%左右的含油土样的残留油含量降至1.2%左右,比不经预处理的土样残油率降低了28%。

不锈钢的激光表面预处理方法研究

首次采用重铬酸盐方法（简称ＤＣＲ法）进行不锈钢的激光表面预处理，结果表明：ＤＣＲ法具有处理效果稳定，不造成基材污染，能显著提高工件表面对激光能量的吸收率等优点，是一种适用于不锈钢的理想的预处理方法。对激光熔池中出现的组织结构及其形成原因进行了分析。

钝化前表面预处理对AlGaN/GaN HEMTs性能的影响

提出一种新的钝化技术——采用盐酸和氢氟酸混合预处理溶液(HF:HCl:H2O=1:4:20)对AlGaN/GaNHEMTs进行表面预处理后再淀积Si3N4钝化,研究了新型钝化技术对AlGaN/GaNHEMTs性能的影响并分析其机理.与用常规方法钝化的器件相比,经过表面预处理再钝化,成功地抑制了AlGaN/GaNHEMTs肖特基特性的恶化,有效地增强抑制电流崩塌效应的能力,将GaN基HEMTs的输出功率密度提高到5.2W/mm,并展现良好的电学可靠性.通过X射线光电子谱(XPS)检测预处理前后的AlGaN表面,观察到经过预处理后的AlGaN表面氧元素的含量大幅度下降.表面氧元素的含量下降,能有效地降低表面态密度和表面电荷陷阱密度,被认为是提高AlGaN/GaNHEMTs性能的主要原因.

表面预处理对Ge MOS电容特性的影响

通过不同气体(NO、N2O、NH3)对Ge衬底进行表面预处理,生长GeOxNy界面层,然后采用反应磁控溅射方法生长HfTiO薄膜,制备HfTiO/GeOxNy叠层高k栅介质GeMOS电容,研究表面预处理对界面层以及界面层对器件性能的影响。隧穿电子扫描电镜(TEM)、栅电容-电压(C-V)栅极漏电流-电压(J-V)的测量结果表明,湿NO表面预处理能生长高质量的界面层,降低界面态密度,抑制MOS电容的栅极漏电流密度。施加高场应力后,湿NO表面预处理样品的平带漂移及漏电流增加最小,表示器件的可靠性得到有效增强。

金刚石涂层用硬质合金基体表面预处理新技术

研究了二步法浸蚀 YG1 5硬质合金基体表面预处理的过程 ,并在浸蚀过的硬质合金基体上 ,用热丝法沉积了金刚石薄膜。结果表明 ,二步浸蚀法可在基体表面深度为 6～ 1 2 μm的范围内 ,使 Co含量从 1 5 %降低到 0 .85 %～ 5 .42 % ,并使硬质合金基体的表面粗糙度增加到 Ra=1 .0μm,但会导致硬质合金基体表面的硬度从 HRA85 .5降低至 HRA83.3;在该硬质合金基体沉积金刚石薄膜之后 ,发现样品的金刚石薄膜组织结构具有 {1 1 0 }和 {1 1 1 }面混合取向 ,金刚石涂层与硬质合金基体具有较高的粘结强度。

氧化铝基体表面预处理对金刚石薄膜生长的影响

采用微波等离子体化学气相沉积方法,在经不同预处理的氧化铝衬底上沉积金刚石薄膜。用X射线衍射仪、激光拉曼光谱仪、扫描电镜(SEM)对所得薄膜的成分、物相纯度和表面形貌进行表征,比较不同的预处理方式对金刚石薄膜生长的影响。结果表明,基体表面经过熔融碱腐蚀后形成薄膜的膜基结合良好且膜材质量最佳,但表面平整度较低;而基体只经金刚石微粉乙醇悬浊液超声处理则在沉积时金刚石容易成膜,且结构要更为致密;在经过酸腐蚀的基体上沉积金刚石薄膜时,容易在薄膜与基体之间先形成过渡层,而后才进行金刚石薄膜的沉积。所得结果表明熔融碱腐蚀处理是获得电学应用氧化铝基金刚石薄膜复合材料的最适宜的基体表面预处理。

不同表面预处理条件对金瓷结合强度的影响

目的 研究非贵金属合金在上瓷前的不同表面预处理条件对金瓷结合强度的影响。方法72个棒盘试件随机分为9组,分别经不同的条件预处理后,通过剪切拉伸实验测量其金瓷结合强度。结果除气和预氧化并无提高CW-PA型Ni-Cr-Nb烤瓷合金的金瓷结合强度的作用,而上瓷前在空气中自然氧化30分钟至2小时其金瓷结合强度有明显提高。结论 临床使用此种合金时,上瓷前不需进行特殊的氧化热处理即可获得满意的修复效果。

漆前表面预处理技术的发展

介绍漆前表面预处理技术理论方面的发展。在国外,表面活性剂在化学除油中广泛应用,相应地,除油机理也有发展。采用超滤等技术处理除油废水,除油废水被回收利用,并且极少量排放。低锌和低锌锰改性磷化由于具有优异的耐蚀性,正在取代常规锌盐磷化技术。详细介绍了低锌和低锌锰改性磷化涂层的特性与磷化液的组成,探讨了磷化层的结构和性质之间的关系。简要介绍了有机磷化剂的基本概念和在涂料涂装工业中的应用情况。