煤磨袋收尘器超洁净排放改造实践

石家庄某水泥厂煤磨袋除尘器由气箱脉冲式袋除尘器改造为行喷吹式袋除尘。改造要求袋除尘器出口颗粒物标况下排放≤5 mg/m^(3),设备阻力≤1 500 Pa。改造利用原气箱脉冲袋除尘器的壳体、灰斗及进出气管道等,新制作整体式净气室,袋室和烟道加高3 m,采用Φ130 mm×5 500 mm的拒水、防油、防静电涤纶覆膜滤袋,根据需要适当增加泄爆阀的面积,采用新的脉冲清灰系统。改造后顺利通过了业主和当地环保部门的检测,经过1年的运行,设备达到了低阻力、超洁净排放的改造目标。

水刺毡滤筒在煤磨袋收尘器超低排放改造中的实践

改造前3台煤磨袋收尘器排放指标达不到超低排放要求,运行电力消耗较高,这与设备的变形、密封维护不及时、滤袋选型以及结构设计不合理等有关。根据低阻高效、超低排放的技改目标设计了3台煤磨袋收尘器的技术指标,在对袋收尘器本体实施消缺后,利用水刺毡滤筒替换原有滤袋和骨架,改造后,这3台煤磨袋收尘器均实现了超低排放,且袋收尘器运行压差降到1 800 Pa以下。

水泥厂煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用

本文对目前煤磨系统通常采用的气箱脉冲袋式收尘器设备 ,从工作原理、设计选型、系统配置及安全生产使用等方面进行了介绍 。

试论袋收尘器过滤风速的确定

确定过滤风速主要有三种方法:即根据类似的设备确定、利用经验公式或查图表确定、理论公式和实验相结合的方法确定。采用经验数据和经验公式,对处理比较熟悉生产工艺流程的含尘气体,是快速和可靠的方法。但是对新的或不熟悉的生产流程,建议采用理论公式与实验室或中间试验装置相结合的方法。

LMC低压长袋脉冲袋收尘器的设计特点

水泥行业袋收尘器历经半个多世纪的发展，不断推陈出新，优胜劣汰，今天已成为水泥窑炉消烟除尘的主力军。目前水泥厂袋收尘器可分为三大类：反吹风袋收尘器、高压气箱脉冲袋收尘器、低压长袋脉冲袋收尘器。

气箱脉冲清灰和管喷吹脉冲清灰袋收尘器的比较

1前言 众所周知,水泥厂的生产规模从日产数百吨到日产万吨,尽管生产规模差别很大,但生产线上的扬尘点基本相同,只是处理风量不同而已。因此收尘器的规格有较大的差异,其数量多在40台以上,其中绝大多数是袋式收尘器。现在由于袋收尘技术发展迅速,特别是新型滤料的不断涌现,使得以往窑尾和冷却机收尘多采用电收尘器的也有逐步改用袋收尘器的趋势。

脉冲清灰袋收尘器的设计

1前言 众所周知,水泥厂尽管生产规模差别很大,但生产线上的扬尘点却基本相似,只是处理风量不同,因此收尘器的规格有较大的差异。虽然收尘器的规格大小不同，但收尘器的数量多在4-0台以上，其中绝大多数是袋式收尘器。现在由于袋收尘技术迅速发展，特别是新型滤料的不断涌现，使得以往窑尾和冷却机收尘习惯多采用电收尘器的也有逐步改用袋收尘器的趋势。

水泥厂袋收尘器存在的问题及其改进建议

1 前言 水泥工业是污染大气环境最为严重的工业部门之一，其中以排放出的粉尘对大气环境污染最为严重。特别是干法水泥生产线，从矿石开采到水泥成品包装出厂，整个生产工艺流程的各个环节，都不免产生大量的粉尘。粉尘主要来自原料开采和破碎、原料、燃料、混和材储存和烘干、生料粉磨和均化、熟料煅烧和储存、

窑头袋收尘器的设计

1窑头袋收尘器的设计基础 由于窑头篦冷机出口废气温度瞬时达450℃，正常时一般在300℃以上，而废气以这一温度进入袋收尘器，滤袋即被烧毁，因此，必须采取降温措施。通常经过多管冷却器的降温后，进入袋收尘器的温度在150℃左右，这样就为袋收尘器的设计与滤袋的选择提供了很好的平台。

窑尾布袋收尘器的工作特性研究

针对东风建材厂预热预分解窑的窑尾大布袋收尘器存在收尘效率低的问题，进行了现场标定、理论计算与调研，分析该收尘器不能有效运行的问题所在，提出了布袋收尘器的技术改造方案，为窑尾大布袋收尘器的技术改造和生产调试提供技术依据，保证窑系统正常运行，提高窑的水泥熟料的产量和质量。

西门子小型PLC在水泥厂气箱式脉冲袋收尘器控制上的运用

本文讲述将西门子S7-PLC作为气箱式脉冲袋收尘装置的控制系统使用,从而提高该设备系统的可靠性和维护性,并使该收尘器更加智能化与人性化,进一步丰富其功能的方法。

高浓度防爆型袋收尘器的研制与应用

针对煤粉浓度高及烟煤存在爆炸性的特点,研制出了高浓度、防爆型袋收尘器。高浓度、防爆型袋收尘器在苏钢煤粉制备一级收尘工艺的应用实践表明,该设备是适用于高浓度煤粉一级收尘的理想收尘设备,它不仅收尘效率高,维护管理方便,而且可以降低投资,节约能耗,保护环境。

矿渣微粉袋收尘器改造

矿渣微粉制备系统中的产品均由大型袋收尘器。目前．国内已投运的多条矿渣微粉生产线收集系统．普遍存在设备运行阻力大（接近或超过2000Pa），能耗高、滤袋使用寿命短、粉尘排放浓度超标等问题。为此，我们对其进行了改进．并成功应用于某钢铁集团年产60万t矿渣微粉收集系统改造。

大型工业窑炉高温袋收尘器的研制与开发

1概述 工业生产中,大型工业炉窑的污染对环境构成严重的危害,多年前,美国、澳大利亚、加拿大等发达国家已广泛采用袋收尘器用于治理大型工业窑炉废气污染,并取得了令人瞩目的成效.

降低窑尾袋收尘器能耗的措施

自2003年以来,窑尾袋收尘器逐步成为新型干法生产线首选的工艺设备,一些老水泥厂为适应新环境标准要求,也正将原有电收尘器改造为低压脉冲袋收尘器。这些袋收尘器投入使用以来,粉尘排放均能达到环境标准要求,但也有一部分收尘器阻力偏高,设备运行能耗偏大。如何使袋收尘器在低能耗下运行是相当重要的问题,笔者认为影响袋收尘器能耗的因素如下：

窑尾反吹风袋收尘器使用覆膜滤料与玻纤布的技术经济分析

随着《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2004）的颁布，由于袋收尘器出口排放浓度一般在50mg／m^3（标）以下，且点窑与开停磨期间不存在直排和超标排放问题，能够很好地满足水泥工业大气污染物排放标准，水泥回转窑窑尾烟气处理中使用袋收尘器的比例不断增加。反吹风袋收尘器作为传统的窑尾袋收尘器，在窑尾环保治理中仍然占有一定的市场份额。如何正确合理地选择滤料，做到既能满足环保要求又能产生更大的经济效益就显得尤为重要。

煤粉布袋收尘器控制系统的改进

介绍将布袋收尘器随机PLC控制系统改为DCS系统控制的方法 。

5000t/d水泥生产线窑尾电收尘器改为袋收尘器

我国《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定，“到2010年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg／m^3（标），新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常排放。现有水泥窑采用的除尘装置，其相对于水泥窑通风机的年同步运转率不得小于99％。”而目前的水泥窑电收尘器很难做到在生产工艺波动情况下仍能正常运转。根据这一要求，越来越多的水泥生产企业开始了将电收尘器改为袋收尘器的实践工作。如何针对不同企业的具体情况，因地制宜地制定改造方案，在满足环保要求的前提下，充分利用原电收尘器的结构，缩短施工工期，节省费用，这是电改袋工作的关键。2007年年初，天津院有限公司在河南天瑞集团汝洲水泥公司进行了5000t／d水泥生产线窑尾电收尘器改为袋收尘器的工作。

4000t/d粉磨站大风量高浓度袋收尘器的设计

本文详细介绍了大风量、高浓度袋收尘器的方案确定 ,设备设计 ,覆膜滤料及配套件的选用等。