催化裂解装置液化石油气分离系统脱丙烷方案优化

随着催化裂解装置裂解深度的增加,液化石油气中二烯烃含量增加。液化石油气分离常规流程中脱丙烷塔底温度约108℃,较高的温度增加了二烯烃聚合的可能性,影响装置运行周期和经济效益,国内几家催化裂解液化石油气分离装置的脱丙烷塔普遍存在塔釜和重沸器结焦堵塞的情况。在实际生产中为了缓解脱丙烷塔底结焦引起的停工等问题,通常在进料和塔底物料中加入阻聚剂,以降低物料聚合速率。文中分析了压力对脱丙烷体系相对挥发度和塔底温度的影响,得出较低的塔压有利于降低塔釜温度、提高轻重关键组分的相对挥发度,使分离更容易。塔压在0.9~1.1 MPa范围内较为合适,可将塔釜温度控制在80℃以下,在满足脱丙烷塔分离要求的前提下,减少因塔釜结焦造成的装置非计划停工。另外,文中从能耗和设备投资两方面对优化方案和常规方案进行了对比,优化方案能耗比常规方案降低约37%,主要设备投资也比常规方案低。

裂解装置一级急冷水冷却器腐蚀分析

某石化企业的裂解装置一级急冷水冷却器在运行过程中发生了腐蚀失效,为了确定其失效原因,对其进行了宏观观察,并对换热管取样进行硬度试验、化学成分分析、金相实验、扫描电镜观察、水质分析以及流速分析等表征手段。结果表明:该裂解装置的循环水流速过低,同时存在杂质和浊度偏高,导致了换热管内壁上结垢,从而形成垢下腐蚀。为解决此问题,应采取措施加大循环水的流速,同时加强循环水的处理,降低水质指标,减少杂质和浊度。

减少硅氧烷裂解装置真空机组堵塞频率的措施

分析真空机组堵塞措施、确定最佳解决措施并进行实施。

沙特乙烯裂解装置选用鲁姆斯技术

近日,沙特阿美(Aramco)与法国道达尔能源公司(Total Energy)宣布位于沙特阿拉伯朱拜尔工业城的Amiral石化联合装置乙烯项目将选用美国鲁姆斯(Lummus)公司技术。该联合装置位于沙特SATORP炼厂,总投资约110亿美元,计划2027年商业运营。项目主要包括1套混合进料裂解装置。

北欧化工拟升级改造芬兰蒸汽裂解装置

近日,北欧化工(Borealis)宣布将投资450万欧元用于升级改造位于芬兰波尔沃(Porvoo)的蒸汽裂解装置,旨在提高其在乙烯和丙烯生产中可再生或可循环原料的使用比例。该装置可将石脑油、丙烷、丁烷或液化石油气等原料热裂解为乙烯或丙烯,其中乙烯和丙烯产能分别为430 kt/a、263 kt/a。

信越化学拟在美国建乙烯裂解装置

近日,信越化学子公司Shintech拟在美国路易斯安那州普拉克明(Plaquemine)新建第2套乙烯裂解装置。该项目计划2024年底开工,2027年底建成,主要包括500 kt/a乙烯、氯乙烯、二氯乙烯等装置。据悉,Shintech于2020年投资14亿美元在普拉克明启动第1套乙烯裂解装置,乙烯产能为500 kt/a,旨在开发基于天然气的低成本乙烯生产。

浅析催化裂解装置再生器跑剂原因

催化裂解装置(即DDC装置)再生器的主要功能是通过高温燃烧除去催化剂表面、内部与孔隙内的积碳,从而恢复催化剂的活性、选择性和稳定性。本文以再生器为研究对象,首先,介绍了再生器的功能和工作原理;其次,分析了可能导致再生器出现跑剂问题的原因,例如,操作过程大幅度波动、旋风分离器故障、流化失常等;最后,提出了针对性的预防方案,并总结了日后操作人员需要注意的事项,以供参考。

乙烯裂解装置的腐蚀分析和防护

乙烯裂解装置生产流程长,涵盖高温、高压、深冷等苛刻的操作工况,乙烯裂解装置存在的腐蚀问题不仅影响经济效益,而且对装置的安全运行造成威胁。因此,必须了解乙烯裂解装置的腐蚀机理并加强防腐工作,本文对某石化乙烯裂解装置循环水系统和工艺水系统腐蚀情况进行了分析总结,并提出相关防护措施。

影响催化裂解装置低碳烯烃收率的因素分析及优化

催化裂解装置低碳烯烃收率的因素分析及优化是石油化工企业在生产过程中必须考虑的重要问题。主要包括催化剂性能改进、原料性质调整、操作条件控制等措施。希望能给相关人员以借鉴和帮助,提升我国石化行业的竞争力。从催化裂化装置低碳烯烃收率、催化剂使用寿命和催化剂装填密度这三个方面进行了详细阐述,并结合实例进行说明。

工艺水甲苯萃取技术在乙烯裂解装置的应用

中国石油独山子石化公司100万t/a乙烯裂解装置原料轻质化后,致使工艺水中携带的油含量增大,尤其是苯乙烯浓度明显升高,进而形成苯乙烯结焦聚合物,使泵过滤器、换热器、塔填料等相关工艺水使用设备因结焦堵塞、腐蚀泄漏而频发运行故障,严重时导致裂解炉运行周期缩短1%,故新增应用了甲苯萃取技术,以去除降低苯乙烯含量,改善工艺水品质。结果表明:应用甲苯萃取技术后,工艺水中的苯乙烯去除效果较明显,萃取去除率达到92.50%以上;改善了工艺水品质,浊度下降率均值为98.4%,工艺水汽提塔釜工艺水中溶解携带的含油(重怪)质量浓度均值从10.20mg/L以上下降到1.53 mg/L,最大减幅达到90.6%,塔釜工艺水泵入口滤网的清理频次从每月1次减少至每年2次,减缓了工艺水相关使用设备的结焦/泄漏运行故障及维修频次。

蒸汽裂解装置乙烯外送技术应用分析

介绍了某炼化公司800 kt/a蒸汽裂解装置采用的乙烯精馏塔-乙烯制冷压缩机开式热泵技术、乙烯产品直送下游装置技术及乙烯球罐/低温乙烯罐技术,并对此套技术的实际应用进行了分析说明。采用该技术有效提高了装置的抗波动能力。

炼油厂裂解装置冷换设备不锈钢封头开裂原因分析

某炼油厂裂解装置冷换设备不锈钢封头发生开裂,通过残余应力测试、渗透检测、测厚、硬度测定、化学成分分析、氢含量测定、拉伸试验、冲击试验、金相分析、断口分析、能谱分析和断裂韧性试验等方法对发生开裂的封头进行了综合分析。结果表明:造成封头开裂的主要原因是封头的直边段在制造成型过程中出现严重的材质脆化现象;投用前的封头存在陈旧性裂纹,在冷换设备运行过程中,在残余应力和工作载荷共同作用下,裂纹快速扩展,形成穿透性裂纹,使材料发生脆性断裂,最终导致封头发生泄漏。

催化裂解装置烟机节能优化研究

石油作为我国作为主要的能源,其为人们生活质量、生活水平以及社会经济发展提供了强劲助力和必要保障。而催化裂解装置在开展石油炼化工作中占据着极为重要的地位,发挥着极为关键的作用,由于以往设备和相关技术研发深入的不足,自身科学性、先进性以及有效性严重缺失,致使催化裂解装置的节能性能受到严重影响。在科技水平不断提升、科学技术的进一步改进和创新的环境背景下,进而让人们对各机械设备性能以及效率提出了更严苛的要求和标准。基于此,本文就现下烟机发展状况以及烟机在运行过程中存在的弊端进行简要阐述,并针对催化裂解装置烟机节能优化的有效措施展开深入探讨,以供参考。

重油催化热裂解装置含硫氨污水树脂吸附的再生方法研究

根据实验研究,利用树脂吸附的方法提取有机物,树脂吸附饱和后须将树脂中的有机物再生脱附取出,让其恢复原有吸附能力,实现连续循环利用。但树脂吸附应用在渣油催化裂解装置产生的含硫氨污水中,吸附效果明显,再生脱附存在弊端,随着运行周期增加,蒸汽再生脱附后,树脂吸附率逐渐下降。

RBF-CSR方法及其应用于裂解装置建模的研究

RBF-CSR是在分析RBF-PLS的基础上提出的新方法。它保留了RBF-PLS的优点:采用神经网络的结构, 又用数学方法直接求解,免去了ANN冗长的训练过程和其它诸多欠缺。RBF-CSR方法可以在更宽广的空间内寻找最优的网络参数,它所建立的模型具有很高的预报精度和良好的稳定性,又有简洁的解析形式,便于优化等进一步的计算和处理。该方法已成功地应用于裂解装置的建模。

一种新型的电磁裂解装置用于制备大豆小分子多肽

大豆小分子多肽是大豆蛋白水解物,但与大豆蛋白相比,大豆多肽往往具有更良好的理化性质和生理活性。目前,国内外生产大豆多肽的主要方法是通过酶法转化或微生物发酵,为获得一种制备大豆小分子多肽简易且环保的方法,文章研究一种新型的装置用于大豆小分子多肽的制备,其基本原理是将变频变压正弦交流电作用于水浸泡的大豆,不添加任何化学试剂,通过物理方法水解大豆蛋白制备大豆小分子多肽,结果表明,电磁裂解时间在60 min左右制备的大豆小分子多肽含量较高。由此得出结论,电磁裂解法在制备大豆小分子多肽方面有很大的优势,且效果因电磁裂解时间的不同而有所差异。电磁裂解时间约为60 min时,大豆小分子多肽的含量最高。

荆门催化裂解装置催化剂磨损和跑剂的控制

中国石化股份公司荆门分公司催化裂解 (DCC)装置由于进料喷嘴等处线速过高 ,催化剂受到较大磨损后细粉含量上升 ,引起再生器跑剂 ,实施控制后取得较好效果。催化剂损耗从 1.2kg/t降到 0 .8kg/t。

火灾爆炸危险指数法在催化裂解装置安全评价中的应用

道氏火灾爆炸危险指数法是对石化装置风险性进行量化评价行之有效的方法．尤其是对装置的系统和单元的固有危险性及安全设施降低危险性的安全补偿作用进行认识和评价,为工厂现代化安全管理和保险业提供了科学依据。采用道氏法对安庆石化0．65 Mt/a催化裂解装置的潜在火灾、爆炸和反应危险性进行了评价分析,并提出了预防措施。

辽河石脑油裂解装置急冷锅炉结焦抑制剂的研究

用实验装置,在辽河石脑油裂解的急冷锅炉温度条件下,对含硫、磷的金属有机化合物(CRS)、二甲基硫(DMS)、高含硫无机化合物(Ry)进行了抑制结焦性能的研究。用测焦挂片,烧焦和分析裂解气中CO、CO_2含量相结合的方法,测定结焦速率。在石脑油中加入200×10^(-6)kg/kgCRS或DMS,或加300×10^(-6)kg/kg Ry,均能使高温反应结焦速率降低30％左右。在急冷锅炉后部低温条件下,金属表面先涂以CRS石脑油溶液,能降低冷凝结焦速率。