弹药装药质量机理研究

文中对含有材料装填缺陷所引起的弹药系统失效现象进行了实验验证,从提高弹药装药质量的角度,分析研究了某产品在两种不同条件下的装药对比实验结果,对实验结果的分析表明,在注装或塑态装药条件下,辅助于振动、粒度级配及纳米金属粉等综合技术途径,可获得高密度,致密均匀和低缺陷的药柱,能有效提高装药的能量利用率及终点毁伤效能。

无损检测技术在弹药装药质量检测中的应用研究

本文应用B-01型工业CT机对炮弹装药密度进行了无损检测的研究。结果表明:采用的无损检测技术使炮弹装药密度的检测精度可从原来的2%左右提高到0.2%左右。

TNT中杂质对装药质量的影响

用测凝固点(Ts)的方法研究了TNT中杂质对装药质量的影响。结果表明,用Ts值评价好/相当好装药质量的规格为:对新出厂TNT,Ts=80.3℃;对库存半年的TNT,Ts=80.4℃。通过实验得出,TNT中含有一定的杂质可提高装药的工艺性能。

大当量DNAN基熔铸炸药装药质量控制方法

为控制在装药工艺中大当量熔铸炸药装药的质量,提出一种铸炸药装药质量控制方法。分析了装药缺陷产生的原因,根据产品的结构特点,设计了装药工艺,通过工艺过程控制措施消除装药疵病,利用ANSYS软件对注装法进行了仿真计算,得出一套最佳工艺参数,并通过典型产品应用进行验证。应用结果表明:该方法消除了缺陷,产品总质量符合指标要求,装药质量得到显著提高。

逃逸发动机批量生产装药质量一致性控制

针对中国载人航天工程空间站任务高密度发射的特点,逃逸系统固体火箭发动机进行了批量生产实践。介绍了逃逸发动机生产过程可能出现的质量薄弱环节,并从人员控制、设备工装检定维护、原材料的批次性管理、环境控制以及工艺风险分析、数据包络分析等方面强化质量风险防控体系。采取的控制措施提高了批量生产装药质量的一致性。

提高乳化炸药装药质量的措施

根据长期的工作实践,总结了提高乳化炸药生产中的装药质量的有效技术措施和经验。

一种注装药梯度护理凝固技术

为解决注装药气孔、缩孔等疵病,提出一种基于逐层、顺序凝固原理的梯度护理凝固方法。通过沿装药弹体的轴向划分出小区间,找出最易产生装药缺陷的区间,控制冷却液面上升速度等手段来使药液在该区间内的凝固不产生疵病,完成所有区间的药液无疵病凝固,得到无明显装药疵病的高质量药柱;通过一种DNAN基熔铸炸药的梯度护理凝固应用,以验证该技术方案。装药结果表明:该方案能够得到无肉眼可见缩孔、气孔等疵病的高质量药柱,装药质量可靠。

装药结构对大尺寸熔铸炸药裂纹的影响

为了解决熔铸炸药在大型战斗部容易出现裂纹的质量问题,以DNAN基熔铸炸药在自行设计的大型战斗部的应用为研究对象,通过改变装药结构的方法改善装药质量,并利用工业CT技术对装药不同端面扫描测试裂纹情况。结果表明:通过对战斗部壳体进行分区装药,减小了热应力集中,抑制了裂纹的产生,即使在高低温冲击下,也表现出较好的抗裂纹性能。本研究为大型战斗部熔铸装药质量的提高提供了一种新途径。

一种高固相含量熔铸炸药精密铸装技术

为了提高高固相含量熔铸炸药的装药质量，以典型的ROTL-1炸药为研究对象，采用4种不同装药工艺进行装药对比试验，并对样品的装药量、内外部质量、装药密度及其均匀性进行分析。结果表明，与传统铸装工艺相比，采用精密铸装工艺技术所装填的药柱整体密度达到1．804g／cm3，相对密度为99．0％TMD，周向、径向和轴向密度差控制在0．1％-0．3％之间；同时明显减少了装药缺陷，提高了装药的内外部的装药质量，改善了装药密度及其均匀性。

一种战斗部用DNAN基炸药热塑态装药改进工艺

为减少战斗部内部装药补缩量不足导致的装药缺陷,提高装药质量,增加装药密度和装药量,优化炸药的爆轰性能,增强战斗部的毁伤威力,文中在常规热塑态装药的工艺基础上,以DNAN基含铝炸药为对象,提出了一种战斗部用DNAN基炸药热塑态装药改进工艺。该改进工艺采取保证保温装置温度、减缓注药速度、减少炸药转运、减小降温梯度、延长保温时间以及重新设计装药补缩装置等措施,以提高战斗部装药的内部质量,减少缺陷,进而提高战斗部的安全性。改进工艺前后的对比试验表明,改进后的战斗部装药密度从1.70 g/cm^3提高到1.78 g/cm^3,增加了4.71%;战斗部装药量和装药内部质量均得到提升,弥补了装药缺陷,抑制了缩孔和空隙的产生。热塑态装药改进工艺简单易行、实用可靠,可为大、中型战斗部热塑态装药质量的提高提供参考。

卷状炸药吊装方法研究与应用

目前,在机械化装药方式短时间内无法全面普及的情况下,国内的中小型爆破工程中采用人工装填炸药的施工方法仍然十分常见。因此不断地改进、优化人工装药方法具有很强的现实意义。使用吊装工具将卷状炸药缓慢吊入炮孔的装药方法,能有效控制装药密度、确保装药质量、优化爆破效果,可以极大地改善含水深孔和破碎炮孔的装药效果。该方法在郴州柿竹园矿等工程实践中取得了很好的爆破效果,有效地提高了装药效率,降低了炸药单耗,节约了成本。

装药器在露天矿抬炮处理中的应用

针对鞍千铁矿抬炮处理中装药困难,装药速度慢,装药质量差,爆破成本高等特点。通过采用装药器装药,解决抬炮装填困难的问题,提高了装药速度和装药质量,从而降低了爆破成本,具有一定的推广应用价值。

DNAN基熔铸炸药的预整形同步块铸技术研究

为了提高熔铸炸药块铸装药质量,以质量比DNAN/RDX/Al:55/20/25的基础配方为研究载体,采用两种不同装药工艺进行装药对比试验,并对样品的内外部质量、装药密度及其均匀性进行分析。结果表明,与常规块铸工艺相比,采用预整形同步块铸技术所装填的药柱,其装药密度达到了1.726 g/cm3,相对密度为95.8%,与常规块铸工艺相比分别提高了0.041 g/cm3和2.2%;同时减少了装药的缺陷,使装药内外部质量获得提高,并改善了装药的密度及其均匀性。

高聚物黏结粉末分步压装成型件性能研究

为获得高聚物黏结粉末分步压装成型技术条件,主要研究了工艺条件对分步压装成型件性能的影响,探索了分步压装成型技术特点。结果说明,分步压装成型界面清晰,无裂纹等质量缺陷,界面结合紧密;而采用一次成型的成型件成型界面比较弯曲、不规则;分步压装可以有效改善模压法一次成型的装药质量,解决模压法成型件的轴向密度均匀性问题,有效提高装药质量;分步压装的预成型压力值对成型件界面的影响非常重要,预成型压力值应为成型压力的45%～60%。

小药量内爆情况下双壳体碎片飞散速度的理论分析

柔爆索是航天运载器爆炸分离装置的能量来源,分离过程涉及小装药比情况下爆炸驱动外围壳体的飞散问题。一般认为,Gurney公式不适用于计算小装药比情况下壳体的飞散速度。为了分析分离碎片的飞散特性,基于柔爆索爆炸做功的三阶段分析,提出了计算壳体碎片飞散速度的理论方法,并通过与实验结果和数值模拟结果的对比,分析讨论了理论方法的适用性。结果表明,装药质量比是影响柔爆索爆炸驱动壳体碎片飞散速度的主要因素,装药质量比越大,最终碎片飞散速度越大;同时,双层壳体的存在使得碎片驱动初期的两段效应凸显出来,说明提出的分析模型与实际结果比较接近。Gurney公式不适用计算装药比小于0.01的碎片飞散速度。

瞄准式战斗部杀伤装置结构设计研究

采用定向战斗部是提高防空导弹作战效能的主要途径之一,为提高瞄准式定向战斗部的杀伤威力,需要对战斗部杀伤装置的主要参数进行设计与优化。根据防空导弹作战需求对瞄准式战斗部的破片静态初速和静态破片束锥角进行了设计。运用格尼公式计算出了圆柱形前置破片结构的装药-破片质量比mc/mf.通过选择起爆方式获得不同破片束锥角,并采用内凹式破片层设计以保证该角度的实现,计算得出了所需的内凹式破片层曲率半径。破片场密度与破片存速计算结果表明:在静态爆炸条件下,破片束锥角为10°和30°时,破片场密度满足毁伤要求的最远距离,分别为71.0 m和23.2 m,战斗部的两种起爆模式适合在不同的作战距离上使用,对战术弹道导弹目标具备较强的毁伤能力。

露天水孔爆破技术研究进展

针对露天矿含水炮孔存在爆破效果差、生产效率低、大块率高等问题,为提升爆破工程效率,改善爆破施工质量,对含水岩体动态力学特性研究现状、露天含水炮孔爆破理论优化研究现状、数值模拟优化研究现状、工程应用4方面开展了大量文献调研,总结出露天水孔爆破主要存在孔网参数选择不合理、装药质量不达标、有效孔深不够、填塞不达标等方面问题,列举了国内外学者针对上述问题所进行的优化研究,并展望未来露天水孔爆破的技术研究方向及发展趋势。

无损检测在提高导弹战斗部发射安全性中的应用

为提高炮射导弹战斗部的发射安全性,采用美国BIR公司生产的ACTIS300工业CT无损检测系统对某导弹战斗部装药质量进行了无损检测。利用特定的标定技术,建立了CT值与装药密度的关系式。结果表明,战斗部的装药密度均高于对应标准品的密度,且无损检测扫描断面均未发现裂纹、孔洞、疏松等装药缺陷,从而保证了该战斗部的装药质量无缺陷,并为导弹战斗部的发射安全性提供了科学依据。

破碎矿体无底柱分段崩落法开采过早贫化原因分析及对策

龙首矿西二采区在破碎矿岩条件下采用无底柱分段崩落法进行采矿的过程中,出现了放矿过早贫化的问题,严重影响了矿石的正常回采指标。通过对现场矿石爆破质量和出矿量进行分析可知,由于矿岩条件破碎导致炮孔变形破坏以及眉线破坏情况严重,加之装药结构设计不合理和现场装药工作管理不到位,对矿石的正常崩落和正常流动放出造成了极大的影响,从而导致步距出矿过程中废石过早出现,加大了矿石的损失与贫化。为解决采场矿石贫化过早的问题,提出了加强现场装药作业管理、采用交错装药结构、采取预装药方案以及引进疏孔设备等一系列措施,并在现场进行应用。现场工程试验表明,采取以上优化措施能够有效地改善矿石爆破质量以及出矿情况,解决了出矿过早贫化的问题,显著改善了矿石回收指标。