数控机床液压系统分析与装配工艺实践

研究机床液压系统的工作原理、完善液压元件的安装工艺是机床生产和使用单位从装配细节着手提高机床稳定性等综合性能的有效途径。文章以某知名国产品牌数控车床的液压系统为研究对象,分析了该产品液压系统的组成及控制回路的工作原理,并对液压元件通用装配工艺做出了详细的规范性技术要求。通过在机床生产与维修中的实践证明,此技术规范可提高机床装配质量和综合性能的稳定性,可为机床技术从业人员掌握机床液压系统的基本知识提供一定的参考,对正确安装、调试、使用、维护和维修机床有着重要的指导意义。

基于多源异构数据的风机多模态装配工艺知识图谱建模

风力发电机装配工艺信息通常分散于以三维模型、自然文本、图像等多模态信息构成的工艺文件中,导致数据维护和工艺知识获取成本高、效率低.针对这一问题,提出一种基于多源异构数据的风力发电机多模态装配工艺知识图谱建模方法.首先,分析工艺特点给出风力发电机多模态知识工艺图谱(MPKG-WT)中各类概念,完成图谱本体构建;其次,基于多源异构数据及各模态特点,利用数据分析、知识抽取和语义相似度计算等技术实现图谱的自动实例化;最后,以某风力发电机企业装配工艺数据为例,实现MPKG-WT构建,并开发辅助装配工艺设计系统进行验证.研究结果表明,MPKG-WT较单模态图谱蕴含更丰富的知识,且不同模态数据之间能够互补,显著提升装配工艺设计效率.

轴用VL形组合密封件装配工艺仿真研究及验证

橡塑组合密封是由橡胶圈和塑料密封环组成,安装过程中塑料环的变形对密封性能有重要影响。以轴用VL形组合密封为例,基于三维有限元仿真模型和可视化密封装配台架针对不同流程的装配工艺开展研究。利用有限元仿真还原密封圈装配过程,搭建可视化密封件装配台架,开展密封件装配试验,验证有限元仿真装配过程的准确性;提取密封界面接触压力、接触宽度等关键参数,评判密封性能;建立密封性能与装配工艺之间的关系,优化密封件安装、矫正工艺流程,解决装配过程随机化、经验化问题。试验结果表明:常温安装时密封面接触宽度要小于加温安装;对于轴用VL形组合密封,在相同介质压力条件下接触宽度越小则密封面接触压力越大,从而密封性能越好。因此可以得出常温装配时密封性能更优。

基于物联网边缘的智能装配工艺多模态数据质量保障方法研究

目前,物联网和大数据技术的发展和使用掀起了一场新的工业革命。其中,广泛的网络连接和数据交换使制造技术和制造流程正在变得自动化和智能化。在智能制造的背景下,加强对智能制造过程中装配工艺数据的安全保障,是实现产品安全生产和交付的一个关键因素。本文以智能制造场景中的装配工艺多模态数据为研究基础,提出了一种基于物联网边缘的多模态数据质量保障方法。本方法可对用于智能决策的多模态数据存在的冗余标签进行清洗,以提升智能制造场景中装配过程中的数据质量,进而保障生产安全。

塔式起重机回转支承系统装配工艺的设计

现代建筑施工中,塔式起重机发挥着重要作用,而回转支承系统是塔式起重机的关键部分。合理设计回转支承系统装配工艺,对塔式起重机的长周期工作极为有利。基于回转支承系统的制作装配工序,分析有效设计塔式起重机回转支承系统的相关装配工艺。研究结果显示,在装配回转支承系统时,既要遵循既定装配顺序,又要适当调整齿轮啮合间隙与回转支承安装位置,由此才能实现塔式起重机回转装配质量的提升。

机械装配工艺文本的实体关系抽取方法研究

机械装配过程常常需要人工阅读并理解大量装配工艺文本,从而耗费大量时间,并且由于装配工艺文本书写人员和装配人员能力的差异,可能会导致装配人员错误理解装配文本,产生零部件错装、漏装等问题;机械装配矩阵以矩阵形式存储零部件的装配实体关系,可以直接、有效表达装配关系,不仅易于工人理解装配关系,也便于计算机识别,可以显著提高装配效率。自然语言处理作为研究计算机理解人类语言的工具,在根据装配文本生成装配矩阵的任务中可以起到关键的作用;文章采用自然语言处理的方法,对装配文本进行断句、分词、词性标注等文本预处理操作,采用机械装配名词语料库辅助以提高对装配零件的分词、词性标注时的准确率;用语法依存关系分析和语法模板匹配两种方法生成每个句子的主语、谓语、宾语三元组,其中采用机械装配名词语料库进行匹配,以判断其中的装配零部件名;之后提取出主语及宾语都为装配零件的三元组作为一个装配关系,对其进行去除冗余词、实体对齐等后处理操作;最后根据零部件数量组成一个空矩阵,将装配关系填入接触矩阵,并根据零部件类型判断生成装配关系的接触-连接矩阵。

印制电路板LED导光柱装配工艺及工装设计

通过对印制电路板LED导光柱装配工艺进行分析,根据工艺特点设计压装工装,同时阐述了工装结构、设计要点以及制造过程的注意事项。经实际批量生产验证,印制电路板LED导光柱装配后达到技术要求,表明LED导光柱压装工装设计合理,可推广用于同类型元件的装配工艺。

航空液压产品三维装配工艺设计技术研究

为提高航空液压产品装配工艺设计的效率和质量,减少设计成本,提高工艺可视化水平,结合Teamcenter二次开发,提出一种三维装配工艺设计方法。分析航空液压产品装配特点,研究MBOM转换方法、装配序列与装配路径规划方法、装配工艺仿真和三维装配工艺规程生成方法等关键技术,实现了航空液压产品的三维装配工艺设计。以航空液压产品某组件的装配为例,验证了上述方法的有效性。

装配式建筑的智能化制造与装配工艺优化

在当今快节奏的城市化进程中,建筑行业正经历着前所未有的变革。为满足不断增长的住房需求,提高建筑质量和效率,装配式建筑逐渐崭露头角。然而,仅仅依靠传统的建造方式已经难以满足多样化的城市挑战和市场需求。因此,装配式建筑的智能化制造与装配工艺成为引领建筑发展的关键。装配式建筑作为现代建筑领域的一次创新尝试,强调工业化生产和建筑技术的融合。然而,单纯的规模化生产已经不能满足人们对建筑质量、灵活性的追求。在此背景下,智能化制造与装配工艺优化成为了推动装配式建筑发展的关键性驱动因素。

汽车总装仪表板集成化及自动化装配工艺分析

汽车总装仪表板集成化及自动化装配工艺是一种现代化生产方式,旨在提高汽车装配的效率和质量。通过集成化设计和自动化装配工艺,可以优化零部件布局、减少人工操作、提高装配精度。本文深入探讨了汽车总装仪表板集成化及自动化装配工艺的技术原理、优势和应用案例,从而进一步阐述其在汽车制造业中的重要性和作用。

基于虚拟现实技术的船舶装配工艺仿真优化

传统依靠人工经验或者试错法的船舶装配不仅耗费大量的时间,同时也会给船舶装配带来极大的不确定性。本文将虚拟现实技术应用于船舶装配中,对船舶装配工艺仿真优化进行相关研究。构建船舶虚拟装配环境,包括虚拟装配建模、装配序列规划、装配路径规划、装配干涉检测、可达性分析以及装配过程仿真。船舶设计数据、装配工艺数据、虚拟环境数据以及人机交互数据为构建船舶虚拟装配工艺优化提供数据基础。使用数字化编号可以优化装配序列规划,采用包围盒法对虚拟模型碰撞检测进行优化,通过对比发现,优化后包围盒在空间上明显大幅减小,降低了不同零件模型之间的碰撞风险。

基于产品基因与感性意象的飞机装配工艺装备设计应用研究

为提升飞机装配工艺装备产品的工业设计效率,塑造飞机装配工艺装备产品在行业中的品牌效应,提升产品市场竞争力。引入产品族设计理念,提出一种基于产品基因与感性意象的飞机装配工艺装备设计方法。首先,收集国内外典型工艺装备进行特征提取,然后将特征基因与感性意象关联建立飞机装配工艺装备的产品基因库,再基于数量化理论I构建产品基因与感性意象的数学模型,最后以侧壁长桁翻转工艺装备设计为例进行验证。基于产品基因库生成的侧壁长桁翻转工艺装备概念设计方案符合设计预期。该方法通过利用数学模型与产品基因库有利于工艺装备概念设计方案的形成,有助于企业将来推进产品族设计。

基于外形控制的舱体结构装配工艺研究

基于外形控制的舱体结构装配工艺,结合现有工艺技术及工艺装备水平,分析产品装配工艺流程,阐述以框、梁为主体的舱体结构装配工艺方案及关键过程控制工艺方法。通过工艺容差分析,得出影响产品外形精度的关键要素,结合测量结果及结构装配精度控制方法,在如何提高舱体外形结构精度控制及产品质量的问题上进行工艺研究。

某低压涡轮组件装配工艺及验证试验

针对某型航空发动机低压涡轮组件装配过程中转子同心度控制精度低的问题,设计了一种转静子装配装置,研究了转静子逐级交叉装配、测量的工艺方法,并对装置及工艺方案进行了试验验证。由试验结果可知,装置精度能够满足设计要求(各级盘跳动不超过0.06mm),可提高各级转子同心度、降低转子组件初始不平衡量。

阵列天线装配工艺参数与其电磁性能的关联性

阵列天线作为机电强耦合产品,其物理特性覆盖了机械性能和电磁性能。传统的以经验参数为主的装配方式,因其过程缺乏科学控制,导致其电磁特性质量波动不可控。因此,开展阵列天线装配工艺参数与其电磁性能关联性研究,通过理论分析、仿真、样件试验等方法,明确了影响阵列天线电磁性能的工艺参数,再通过控制工艺参数,实现阵列天线装配后的电磁特性质量波动控制。

某压气机转子带整环机匣装配工艺研究

航空发动机振动超限是导致发动机故障的重要原因之一。精确控制转子止口端面、柱面跳动值是降低转子初始不平衡量的重要手段。针对某带整环静子机匣结构的压气机,分析了2种常用的转子组件装配方案的缺点及影响,并提出一种带整环机匣装配平衡的工艺方案,解决了装配过程中转子盘止口跳动无法测量、断盘复装最终平衡结果不可知等问题,提高压气机转子装配质量。

基于航空产品的装配工艺规划技术研究

航空产品一直以来都是高度复杂的工程奇迹,代表着现代工程技术的最高水平。从飞机到航天器,产品设计和制造要求极为苛刻,而其中的一个关键方面是装配工艺规划。装配工艺规划是确保航空产品性能、安全性和可靠性的核心环节,直接影响着产品的质量和生产效率。本文将深入研究基于航空产品的装配工艺规划技术,提出了规划技术的具体应用,并总结多项优化策略,以期能够对航空产品生产领域有所帮助。

大功率发动机曲轴装配工艺浅析

曲轴是发动机的重要部件,其功用是将活塞的往复直线运动通过连杆转变成旋转运动,将发动机的功率经功率输出端输出。发动机曲轴在正常工作时,会不断地承受发动机系统内部周期交变的动载荷影响。曲轴在旋转而引起的惯性力作用下,会产生复杂的弯曲和扭转应力,在高速运转的情况下,还可能发生共振现象对曲轴产生严重影响。曲轴装配质量的好坏影响发动机的整机使用寿命,不恰当的装配方式往往会引起轴颈磨损、弯曲变形以及曲轴断裂等严重质量事故。因此,曲轴装配质量的好坏直接影响发动机的装配质量。

航空发动机带止口转子结构装配工艺方法研究

为进一步探究航空发动机带止口转子结构装配工艺的可能优化路径,以涡扇航空发动机低压涡轮轴-盘的带止口结构为研究对象,探究装配工艺中的螺栓紧固策略与带止口过盈量两项主要内容的影响,以此确定采用三角紧固方法对涡扇航空发动机低压涡轮轴-盘的带止口结构进行装配,并将装配过程中的带止口结构过盈量设置为0.1 mm。从现场实验测试结果来看,该装配工艺方法各项主要指标均显著优于传统装配工艺,有望在后续装配中逐步得到应用。

重卡装配工艺的发展与挑战

重卡产业作为交通运输领域的重要组成部分,其装配工艺的发展一直是制造业关注的焦点。随着科技的进步和市场需求的不断变化,传统的重卡装配工艺也面临着新的机遇和挑战。本文全面剖析了重卡装配工艺的发展脉络,深入挖掘了其中的技术创新和自动化实施,同时也关注了在这一过程中所面临的挑战,旨在为行业提供有价值的参考和建议。