装饰单板漂白染色处理的色差调控机理

装饰单板色差主要是由木材心边材木质素和抽提物含量的不同所导致的。木质素和抽提物中丰富的发色基团及助色基团使木材心材颜色加深,与边材形成明显的色差。采用漂白染色处理方法可以对装饰单板进行色差调控。为进一步分析色差调控机理,通过扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(FT-IR)、X射线光电子能谱(XPS)对漂白处理前后的黑胡桃单板微观结构和化学成分进行测试分析,研究木材心边材微观结构、内含物、木质素等物质中发色基团含量的变化,分析木材色度变化形成的机理。研究结果表明,漂白处理后心边材色差ΔE从11.48降至2.97,而染色处理可赋予装饰单板特定的色彩;扫描电镜、红外光谱和XPS分析结果显示,漂白处理的装饰单板导管内含物明显减少,去除了部分木材表面的脂肪酸类内含物。漂白过程中O/C值降低主要与木质素降解,以及主要的发色基团共轭CO双键被破坏导致O元素的含量降低有关。木质素所含有的共轭CO和CC发色基团产生了部分降解,这是漂白处理导致单板色度变化的主要原因。同时,木质素降解导致细胞壁产生皱缩,木材内部孔隙增多,利于染液在单板内部均匀渗透。而单板在染色过程中没有与染料发生化学结合,只是物理吸附的过程。

装饰单板漂白染色的色差调控

针对装饰单板因色差导致降等,产品附加值降低问题,采用漂白染色处理方法对装饰单板进行色差调控,分析不同处理条件下单板色度和色差变化及其色差调控机理。研究结果显示,漂白处理对白蜡木、黑胡桃的色差调控效果较好,其中白蜡木色差从8.80降至0.74,黑胡桃从11.51降至2.97。深色染料处理的色差调控效果最佳(色差小于4.0)。方差分析和多重比较结果显示,处理条件、树种与处理条件的交互作用对色差调控结果影响极显著(P<0.05)。对照样与漂白、浅色与深色染料染色后单板色差差异明显,浅色染料染色与漂白处理样和深色染色处理样色差差异不明显。漂白染色处理对单板色差调控机理主要是漂白处理过程中对木质素和内含物中发色基团的降解,以及染色过程中染料对单板底色形成良好的覆盖。研究成果可实现在不遮盖单板纹理条件下装饰单板色彩均一化,减小色差,同时赋予单板丰富的色彩,为低等级装饰单板的高值化利用提供技术和理论支撑。

重组装饰单板生产应用及发展建议

介绍了重组装饰单板的生产工艺、关键工序、研究热点及存在问题,并对重组装饰单板的发展提出了建议。

装饰单板染色工艺的研究

本文应用正交试验设计方法，系统地分析了染液的浓度、染色时间、温度和试件尺寸对福建省常用的两种单板染色工艺影响的变化规律，结果表明：影响单板染色的主导因子是温度，其次是浓度，接着是染色时间，而试件尺寸的影响最小．

装饰单板贴面胶合板与杉木复合制造地板技术

为了降低实木复合地板生产的材料消耗和成本,直接采用装饰单板贴面胶合板与杉木组合制造实木复合地板。结果表明,按改进工艺制造的复合地板不仅具有国标所要求的物理力学性能,而且可降低材料成本30%左右。

ISO国际标准《装饰单板贴面胶合板》制定总结与解读

回顾总结首次由我国主导完成的国际标准ISO 13608:2014 Plywood—Decorative veneered plywood《装饰单板贴面胶合板》的制定过程,介绍装饰单板贴面胶合板产业概况、制定装饰单板贴面胶合板国际标准的意义及其编制说明,结合我国相关标准解读装饰单板贴面胶合板国际标准的主要技术内容。

落叶松人造装饰单板加工技术关键

简述了人造薄木在国内外研究与生产的现状和制造工艺 ,针对兴安落叶松材特性 ,研究其对制造工艺的影响 。

基于高压染色技术的装饰单板染色工艺研究

染色装饰单板在木制品加工领域应用广泛,为提高装饰单板染色效率和染色均匀性,将高压染色工艺应用于装饰单板染色过程。结果表明:在液压压力1.5 MPa、染液温度95℃条件下,对于0.45、1.2 mm和1.8 mm厚的3个树种装饰单板,可分别在不漂白处理、加压4 h,半漂白处理、加压6 h,全漂白处理、加压11~12 h条件下均匀染色,染色效率较常压染色提升2~3倍。而对不同树种、不同厚度的装饰单板采用相同的染色工艺处理后,其色度存在一定差异,这主要与木材的渗透性有关。高压染色工艺可提高装饰单板染色效率,降低生产成本,提升染色装饰单板的出材率,在染色装饰单板的工业化生产中具有良好的推广应用前景。

有关家具用单板贴面技术的研究(二)——基板上粘贴的装饰单板表面开裂的防护

结果和考察 1.冷热循环处理后的表面开裂情况 (1)未处理情况 为了比较冷热循环处理后贴面板的变化情况,我们对未处理的装饰单板按不同厚度,不同胶粘剂进行冷热循环处理,其表面开裂情况如表6所示。 按不同基板的情况看,当胶合板和装饰单板的纤维方向取平行粘接时,表面开裂情况严重,按不同单板来看,0.13mm厚度的表板开裂情况很少,而0.60mm的表面开裂很多,从表2的幅面收缩率看,0.13mm的为2.58％,0.60mm的为4.20％,因此认为表面开裂情况与幅面收缩大小有关。

有关家具用单板贴面技术的研究(一)——基板上粘贴的装饰单板表面开裂的防护

家具和乐器产业是韩国木材部门出口战略的代表性产业,特别是家具产业,1989年出口额为1亿8千5百万美元,其中木制品约占80％。木制品以其给予人的特有的美感、柔和感、温暖感等综合特性,具有其它材料不能替代的高价值。 今后随着人类文化的发展,人类对生活品质高层次的追求,对家具的要求也呈高级化,多样化,因此有必要对有关的深加工技术继续进行研究。

装饰单板贴面胶合板生产的工艺特点

本文对近年出现的装饰单板贴面胶合板的品种进行分类 ,对装饰单板贴面胶合板新增工序进行论述 。

装饰单板拼花贴面门板的加工设备与工艺特点

介绍了装饰单板拼花贴面门板的特性、加工设备和生产工艺。着重阐述了以胶合极为基材的拼花门板的生产工艺特点。

重组装饰单板加工作业流程和关键点技术控制

重组装饰单板是将低端木材通过漂染、胶压成型等工艺剖制胶合刨切而成的仿高端木材颜色纹理的一种应用于表面装饰的木质装饰木皮,属于国内小规模的产业链。重组装饰单板的加工流程多,周期长,关键技术控制点多,本文将从产品设计到最后的打包入库共15个加工环节详细介绍重组装饰单板的生产作业流程和关键技术点。

装饰单板贴面人造板国家标准与美国同类产品标准比较

据报道,标准影响着全球80%的贸易,使标准化工作越来越受到各国的重视。近几年我国人造板行业高速发展,人造板标准化工作也取得了突破性进展。了解跟踪研究国外标准和国际先进标准,无论对标准的制定还是对参与国际贸易都很有意义。

装饰单板饰面中密度纤维板生产工艺初探

详细介绍了单板饰面中密度纤维板生产过程中单板剪切下料、单板的等宽对称拼接、单板片的堆垛和储存、单板饰面中密度纤维板的压贴及板面透胶等缺陷的改进、板面离、裂缝缺陷的修补、板面砂光等生产工序的具体要求 ,并对生产中板面出现的叠板、离裂缝、透胶等质量问题进行了研究分析 ,提出解决措施。

重组装饰单板PE膜贴面难燃胶合板生产工艺研究

在氧指数OI≥38%难燃胶合板基材基础上,以热塑性PE膜为胶黏剂、杨木重组装饰单板为面板,研究非阻燃剂渗析难燃胶合板制备生产工艺并检测其性能。结果表明:基材含水率<14%、面板厚度0.2 mm、PE膜0.04 mm、热压温度135℃、0.6~0.2 MPa两段热压时间240 s条件下制得的难燃胶合板,燃烧性能、物理力学性能符合GB/T 18101-2013要求,甲醛释放量小于0.05 mg/m3,符合人造板绿色产品甲醛评价标准要求。常温高湿环境下,60天无阻燃剂渗析。

影响仿树瘤花纹重组装饰单板纹理形状特征的因素分析

以阿尤斯(非洲白梧桐)旋切单板为原材料,探究了模具柱状凸起的高度、直径、模压时的单板张数及重组装饰材的刨切角度4个参数对仿树瘤花纹重组装饰单板表面纹理形状特征的影响,并确定了较为适合的参数范围,为后续实现自动化、连续化快速生产花纹美观、纹理自然且富有创意的仿树瘤花纹重组装饰单板提供了参照,具有较高实用价值及广阔市场前景。

预油漆装饰单板生产工艺与质量要求探讨

预油漆装饰单板是近年发展起来的一种新产品,主要应用于墙面和天花板的装饰以及木质门、木质家具的贴面等。本文介绍了该产品的产品结构、分类与生产工艺,并对该产品的质量要求进行了探讨。