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大宝山含钨褐铁矿中钨的赋存状态与嵌布特征
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作者 唐鸿鹄 刘丙建 +5 位作者 王翠 张雄星 韩海生 王丽 曹杨 孙伟 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第4期1263-1274,共12页
通过多种分析方法,探究广东大宝山含钨褐铁矿的物相组成、元素分布等工艺矿物学特征,以揭示矿石中关键金属钨的赋存状态与嵌布特征。X射线荧光分析(XRF)、粉末X射线衍射(XRD)以及扫描电子显微镜和能谱(SEM-EDS)结果表明:矿石中主要矿物... 通过多种分析方法,探究广东大宝山含钨褐铁矿的物相组成、元素分布等工艺矿物学特征,以揭示矿石中关键金属钨的赋存状态与嵌布特征。X射线荧光分析(XRF)、粉末X射线衍射(XRD)以及扫描电子显微镜和能谱(SEM-EDS)结果表明:矿石中主要矿物为含钨褐铁矿和石英,关键金属钨品位为1.35%。微区X射线衍射(Micro-XRD)和矿物解离度分析仪(MLA)结果表明:钨主要赋存于高铁钨华((W,Fe)(O,OH)_(3))中,而高铁钨华则以剥离和带状形式紧密分布在褐铁矿中。同时,还定量分析了有价元素在各主要矿物中的赋存和分布情况,并讨论了含钨褐铁矿风化演变和形成机制。最终提出了一种选冶联合分选回收流程,为高效回收含钨褐铁矿中关键金属钨提供理论基础。 展开更多
关键词 含钨褐铁矿 赋存状态 微区X射线衍射
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含铅锌赤褐铁矿氧化脱硫后深度还原焙烧铅锌脱除过程研究
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作者 罗立群 杨隆川 +3 位作者 刘江 贾婷 MUSTAFA Sayaf NIYONZIMA Jean Christophe 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第11期4355-4366,共12页
钢铁冶炼过程中铅锌硫均为有害杂质,深度还原焙烧-弱磁选是回收铁并脱除铅锌杂质的有效方法。对于新疆氧化焙烧脱硫后的含铅锌赤褐铁矿,其全铁(TFe)质量分数为48.33%,铅、锌、硫质量分数分别为1.06%、1.24%和0.25%。通过焙烧前后显微分... 钢铁冶炼过程中铅锌硫均为有害杂质,深度还原焙烧-弱磁选是回收铁并脱除铅锌杂质的有效方法。对于新疆氧化焙烧脱硫后的含铅锌赤褐铁矿,其全铁(TFe)质量分数为48.33%,铅、锌、硫质量分数分别为1.06%、1.24%和0.25%。通过焙烧前后显微分析、热力学分析、EPMA-EDS分析等,考察还原过程中铁精矿质量、铅锌杂质脱除效果,探讨深度还原焙烧铅锌杂质脱除的机理。研究结果表明:较好焙烧条件是温度为1200℃、时间为60 min、C与O物质的量比为2.25、入料粒度(低于74μm)的质量分数约90%、磁场强度为82.80 kA/m;在此较好焙烧条件下,精矿铁品位为89.53%~90.18%、铁回收率为90.82%~91.84%,有害杂质硫质量分数降至0.030%~0.031%,铁精矿中铅、锌质量分数分别为0.16%和0.12%,铅、锌脱除率分别达到84.91%和90.32%;在该焙烧体系中,锌比铅脱除效果更好,且提高焙烧温度,还原气氛中CO分压变大,可以提高铁、铅、锌的还原反应效果;深度还原时铁矿物生成边缘圆滑的亮白色金属铁颗粒;在焙烧过程中,少量残留的硫、铅、锌杂质为PbS、ZnS和FeS_(2),氧化形成PbO、PbSO_4、ZnO和Fe_(2)O_(3),再还原成为含铅、锌的烟气逸出而脱除,部分PbS包裹在二氧化硅等脉石中难以脱除。 展开更多
关键词 褐铁矿 深度还原焙烧 热力学分析 铅锌脱除 还原机理
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利用褐铁矿型红土镍矿烧结矿制备Fe-Cr-Ni合金
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作者 薛钰霄 朱德庆 +2 位作者 潘建 游志雄 吕学伟 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第5期1494-1506,共13页
我国是不锈钢第一生产大国,但作为冶炼不锈钢主要原料的镍矿及铬铁矿资源贫乏,占红土镍矿资源总量60%以上的褐铁矿型红土镍矿与低品位铬铁矿愈发受到关注。同时,不锈钢冶炼通常需先分别生产铬铁和镍铁,工艺流程长,生产成本高。因此,本... 我国是不锈钢第一生产大国,但作为冶炼不锈钢主要原料的镍矿及铬铁矿资源贫乏,占红土镍矿资源总量60%以上的褐铁矿型红土镍矿与低品位铬铁矿愈发受到关注。同时,不锈钢冶炼通常需先分别生产铬铁和镍铁,工艺流程长,生产成本高。因此,本文基于烧结—高炉工艺,利用褐铁矿型红土镍矿烧结矿低成本地一步制备出了Fe-Cr-Ni合金。通过热力学分析及熔炼参数的优化,重点研究了不同Cr_(2)O_(3)含量的含镍烧结矿(S1:4.84 wt%;S3:7.72 wt%)的熔炼特性。在熔炼时间60 min(S1)/90 min (S3)、熔炼温度1600℃、焦粉用量20 wt%、炉渣碱度1.0的最佳条件下,成功制备出了铬品位5.6 wt%~9.3 wt%、镍品位1.55 wt%~1.70 wt%、铁品位84 wt%~88 wt%的Fe-Cr-Ni合金,其铬、镍和铁的回收率分别在90%、98%和96%以上。研究表明,含镍烧结矿Cr_(2)O_(3)含量的提高会造成熔炼时间的延长,这不利于焦比的降低与不锈钢产量的提高。在后续研究中,将开发出由含镍烧结矿与含铬球团矿构成的综合炉料结构,以更有效地实现高铬镍铁的冶炼。 展开更多
关键词 熔炼特性 褐铁矿型红土镍矿烧结矿 FE-CR-NI合金 渣铁分离
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褐铁矿型红土镍矿高温氯化焙烧提取镍钴
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作者 刘琦 马辉 郭持皓 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2024年第12期1-7,共7页
镍作为重要的战略性稀有金属资源,其高值化提取利用具有重要意义。以褐铁矿型红土镍矿为研究对象,开展了高温氯化焙烧回收镍钴的试验研究,为高值化提取利用褐铁矿型红土镍矿中镍、钴提供新思路。考察了氯化温度、氯化时间、还原剂、氯... 镍作为重要的战略性稀有金属资源,其高值化提取利用具有重要意义。以褐铁矿型红土镍矿为研究对象,开展了高温氯化焙烧回收镍钴的试验研究,为高值化提取利用褐铁矿型红土镍矿中镍、钴提供新思路。考察了氯化温度、氯化时间、还原剂、氯化剂用量和二氧化硅用量对镍、钴、铁氯化挥发率的影响。试验得到的最优条件如下:原料经900℃预焙烧2 h后,添加36%的氯化钙、12%的二氧化硅及1%焦炭,在1200℃高温氯化焙烧2 h。镍、钴、铁的挥发率分别为85.87%、77.26%、7.05%。 展开更多
关键词 氯化挥发 红土镍矿 褐铁矿
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褐铁矿型和蛇纹石型红土镍矿提取镍钴的工艺研究
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作者 杨均流 徐敬元 肖桂龙 《中国资源综合利用》 2024年第7期1-5,共5页
红土镍矿成分复杂,镍与钴的含量较低,主要类型有褐铁矿型和蛇纹石型。试验采用不同工艺对两种红土镍矿进行浸出,从而提取镍和钴。褐铁矿型红土镍矿采用拌酸熟化-水浸工艺进行处理。试验结果表明,当硫酸和红土镍矿的质量比为1.84时,镍与... 红土镍矿成分复杂,镍与钴的含量较低,主要类型有褐铁矿型和蛇纹石型。试验采用不同工艺对两种红土镍矿进行浸出,从而提取镍和钴。褐铁矿型红土镍矿采用拌酸熟化-水浸工艺进行处理。试验结果表明,当硫酸和红土镍矿的质量比为1.84时,镍与钴的浸出率均超过97%,酸度越高,镍与钴的浸出率也越高;不管是先拌酸熟化再浸出,还是直接浆化加酸浸出,对镍与钴的浸出率影响不明显;在浸出过程中,添加还原剂,可使钴浸出率超过96%,还原剂的加入有利于钴的浸出,但对镍的浸出影响不大。蛇纹石型红土镍矿则采用常压预浸-加压浸出工艺进行处理。试验结果表明,当总酸矿比为0.53~0.58 t/t矿时,镍与钴的浸出率均超过74%,加压浸出液的铁含量约为5 g/L,残酸含量为15~21 g/L。 展开更多
关键词 红土镍矿 褐铁矿 蛇纹石型 拌酸熟化 水浸 预浸 加压浸出
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河南卢氏地区黑色岩系沉积型褐铁矿及其伴生钼锌组分的工业价值探讨
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作者 刘利宝 王巍巍 王岩 《矿产与地质》 2024年第1期22-32,共11页
沉积型铁矿床以赤铁矿和磁铁矿为主,罕见沉积型褐铁矿床。黑色岩系中富集Mo、Ni、V、PGE实例较多,但黑色岩系中发现有沉积型褐铁矿床的报道少见,更未见沉积型褐铁矿床中有Mo、Zn矿化的报道。河南卢氏地区震旦系东坡组黑色岩系中发育有... 沉积型铁矿床以赤铁矿和磁铁矿为主,罕见沉积型褐铁矿床。黑色岩系中富集Mo、Ni、V、PGE实例较多,但黑色岩系中发现有沉积型褐铁矿床的报道少见,更未见沉积型褐铁矿床中有Mo、Zn矿化的报道。河南卢氏地区震旦系东坡组黑色岩系中发育有褐铁矿化,并伴生有钼、锌元素大规模高强度异常,前人认为是“铁帽”,深部有找寻大型硫化物原生矿床的潜力。通过对铁矿床含矿建造的重新厘定和成矿环境的恢复,以及对成矿物质来源的示踪,达到了对成矿过程的精细研究,认为区内铁矿化原始成矿方式为沉积成矿,主要以褐铁矿形式沉积,赤铁矿次之,后期强烈的构造变形使矿体遭受强烈的风化淋滤改造,致使矿床成因信息受到掩盖,是“假铁帽”。钼、锌元素以离子形式被铁质胶体和有机质吸附、携载迁移,在特定部位共同卸载沉淀,无独立的钼、锌矿物产出,没有工业价值。 展开更多
关键词 沉积型褐铁矿 黑色岩系 假铁帽 钼锌矿化 河南卢氏地区
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高比例褐铁矿烧结生产实践
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作者 周峰 欧文斌 陈艳 《冶金与材料》 2024年第8期109-111,共3页
高比例褐铁矿烧结是降低企业生产成本、提升经济效益的有效措施之一,其在实践操作中面临着多重技术难题。文章针对褐铁矿烧结生产的实际情况及其工艺上的难点,有针对性的使用多种技术措施来改善烧结性能,通过厚料层操作技术、压料生产... 高比例褐铁矿烧结是降低企业生产成本、提升经济效益的有效措施之一,其在实践操作中面临着多重技术难题。文章针对褐铁矿烧结生产的实际情况及其工艺上的难点,有针对性的使用多种技术措施来改善烧结性能,通过厚料层操作技术、压料生产等工艺控制技术,有效提高了烧结过程中的热效率和物料均匀性,进而强化了烧结矿的强度与韧性,使烧结矿的化学成分和物理结构,使其冶金性能得到显著提升,并有效满足了高炉用料的高标准需求,为企业的可持续发展提供了有力支撑。 展开更多
关键词 褐铁矿 烧结性能 粒度分布
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钠化还原法处理高铝褐铁矿新工艺 被引量:29
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作者 姜涛 刘牡丹 +3 位作者 李光辉 孙娜 曾精华 邱冠周 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期565-571,共7页
开发一种处理高铝褐铁矿的新工艺。采用钠化还原-磁选法对一种铁品位为48.92%(质量分数)、Al2O3含量为8.16%(质量分数)的高铝褐铁矿进行铝铁分离研究。结果表明:当硫酸钠添加量为12%(质量分数),还原焙烧温度为1050℃,焙烧时间为60min时... 开发一种处理高铝褐铁矿的新工艺。采用钠化还原-磁选法对一种铁品位为48.92%(质量分数)、Al2O3含量为8.16%(质量分数)的高铝褐铁矿进行铝铁分离研究。结果表明:当硫酸钠添加量为12%(质量分数),还原焙烧温度为1050℃,焙烧时间为60min时,焙烧产物磨至粒度小于0.074mm的占98%;在磁场强度为0.675T的条件下,可获得铁品位91.00%,Al2O3含量1.36%的金属铁粉,铁的回收率为91.58%,铝的脱除率为90.47%。XRD研究结果表明,在钠盐焙烧过程中,铁氧化物被还原成金属铁,大部分铝、硅矿物与硫酸钠反应生成非磁性物质铝硅酸钠,经磁选后进入非磁性物,从而实现铝铁的高效分离。 展开更多
关键词 褐铁矿 钠盐 还原焙烧 磁选
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钠盐对高铝褐铁矿还原焙烧铝铁分离的影响 被引量:29
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作者 姜涛 刘牡丹 +3 位作者 李光辉 孙娜 曾精华 邱冠周 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期1226-1233,共8页
研究钠盐对高铝褐铁矿还原焙烧过程中铝铁分离的影响。结果表明:高铝褐铁矿经还原后,铁的金属化率为87.13%,焙烧产物经磨矿磁选后,金属铁粉中铁品位和Al2O3含量分别为68.07%(质量分数)和7.94%,铁的回收率仅为19.77%;添加硫酸钠14%(质量... 研究钠盐对高铝褐铁矿还原焙烧过程中铝铁分离的影响。结果表明:高铝褐铁矿经还原后,铁的金属化率为87.13%,焙烧产物经磨矿磁选后,金属铁粉中铁品位和Al2O3含量分别为68.07%(质量分数)和7.94%,铁的回收率仅为19.77%;添加硫酸钠14%(质量分数)、辅助添加剂BS2.5%(质量分数)后还原高铝褐铁矿,铁的金属化率可达95.69%,焙烧产物经磨矿磁选后,金属铁粉中铁品位升高到91.3%,Al2O3含量降低为1.27%,铁的回收率达到93.64%。XRD、EDX及微观结构研究表明:未添加钠盐时,高铝褐铁矿中铁氧化物易被还原为无磁性的γ-Fe,且铁与铝、硅结合紧密,磁选分离难度大;添加的钠盐能与Al2O3和SiO2反应生成铝硅酸钠,破坏矿石结构,有利于改善高铝褐铁矿的还原效果,但在碳酸钠作用下铁晶粒较小且易与脉石矿物结合,而在硫酸钠作用下金属铁颗粒长大,与脉石矿物解离性能好,有利于铝铁分离。 展开更多
关键词 褐铁矿 钠盐 还原焙烧
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生物质还原磁化褐铁矿的实验研究 被引量:24
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作者 汪永斌 朱国才 +2 位作者 池汝安 赵玉娜 程卓 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期508-513,共6页
研究了广西崇左褐铁矿磁性转化和还原机理.通过生物质与褐煤焙烧还原褐铁矿的对比实验,考察了焙烧温度、焙烧时间、原料配比等工艺条件对矿物磁性的影响.结果表明,生物质还原的最佳焙烧温度为650℃左右,焙烧时间30min,生物质用量为15%~... 研究了广西崇左褐铁矿磁性转化和还原机理.通过生物质与褐煤焙烧还原褐铁矿的对比实验,考察了焙烧温度、焙烧时间、原料配比等工艺条件对矿物磁性的影响.结果表明,生物质还原的最佳焙烧温度为650℃左右,焙烧时间30min,生物质用量为15%~20%.结合XRD分析结果,确定以褐煤及生物质还原铁矿主要得到磁性Fe3O4及γ-Fe2O3,温度高时易转化成硅酸铁,影响后续磁选回收铁. 展开更多
关键词 褐铁矿 生物质 还原 磁转化 焙烧
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高铝褐铁矿铝铁分离新工艺及其机理 被引量:19
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作者 李光辉 周太华 +2 位作者 刘牡丹 姜涛 范晓慧 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第11期2087-2093,共7页
系统地研究高铝褐铁矿工艺矿物学特性,开发钠盐焙烧—溶出铝铁分离新工艺,运用XRD和SEM等分析铝铁的分离机理。结果表明:铝主要呈微细颗粒嵌布于褐铁矿中或以类质同象形式存在于针铁矿物中,采用常规的磁选、浮选和磁化焙烧等工艺不能有... 系统地研究高铝褐铁矿工艺矿物学特性,开发钠盐焙烧—溶出铝铁分离新工艺,运用XRD和SEM等分析铝铁的分离机理。结果表明:铝主要呈微细颗粒嵌布于褐铁矿中或以类质同象形式存在于针铁矿物中,采用常规的磁选、浮选和磁化焙烧等工艺不能有效地分离铝铁;采用钠盐焙烧—溶出铝铁分离新工艺,当焙烧温度为1 000℃,焙烧时间为10 min,Na2CO3质量分数为14.0%时,可制备全铁品位63.21%,Al2O3含量为2.13%的铁精矿,有效实现铝铁分离;原矿中的铝经钠盐焙烧后转变为铝硅酸钠、铝酸钠、α-Al2O3;铝酸钠、铝硅酸钠经溶出后被脱除,残留在铁精矿中的铝主要为呈微细粒嵌布在铁矿物中的α-Al2O3。 展开更多
关键词 高铝褐铁矿 焙烧 溶出 脱铝
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褐铁矿烧结研究与生产 被引量:15
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作者 刘正平 马金明 +3 位作者 高瑞芳 温洪杰 王剑锋 安晓斌 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第2期19-23,共5页
针对越南太钢的烧结机进行了越南褐铁矿烧结试验研究 ,详细进行了不同褐铁矿配比、混合料水分、抽风负压、燃料配比、烧结矿碱度烧结试验 ,详细分析了试验结果 ,结合褐铁矿烧结性能和矿相结构 ,找出了合适的生产工艺参数 :烧结矿碱度确... 针对越南太钢的烧结机进行了越南褐铁矿烧结试验研究 ,详细进行了不同褐铁矿配比、混合料水分、抽风负压、燃料配比、烧结矿碱度烧结试验 ,详细分析了试验结果 ,结合褐铁矿烧结性能和矿相结构 ,找出了合适的生产工艺参数 :烧结矿碱度确定为 2 .0 ,配加生石灰的质量分数为 11% ,焦粉的质量分数为 7.3% ,水分的质量分数为7.0 % ,料层为 4 0 0 mm ,并成功地应用在越南太钢实际生产中。褐铁矿配比达到 37.7% ,利用系数达到 1.2 6t/(m2· h)。 展开更多
关键词 技术改造 褐铁矿 烧结 效果
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高配比褐铁矿的烧结试验研究 被引量:16
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作者 刘振林 杨金福 +1 位作者 冯根生 高征铠 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第12期9-13,共5页
通过对改变碱度试验、Si O2 含量试验、Si O2 与 Mg O含量试验、不同的褐铁矿粒度和熔剂分加等试验的研究和分析 ,优化出了高配比褐铁矿条件下合理的工艺操作参数 ,并找出了高配比褐铁矿下烧结指标的变化规律。试验结果表明 ,褐铁矿粒... 通过对改变碱度试验、Si O2 含量试验、Si O2 与 Mg O含量试验、不同的褐铁矿粒度和熔剂分加等试验的研究和分析 ,优化出了高配比褐铁矿条件下合理的工艺操作参数 ,并找出了高配比褐铁矿下烧结指标的变化规律。试验结果表明 ,褐铁矿粒度对烧结指标的影响比较大。在褐铁矿的上限粒度为 12 mm时 ,不仅可以获得较高的生产率 ,而且烧结矿强度指标完全可以满足高炉的需要。 展开更多
关键词 褐铁矿 烧结试验 MGO含量 烧结矿 高炉 粒度 碱度 配比 工艺操作参数 SIO2含量
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褐铁矿反浮选脱硅新工艺试验研究 被引量:29
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作者 王毓华 陈兴华 +3 位作者 黄传兵 胡业民 兰叶 于福顺 《金属矿山》 CAS 北大核心 2005年第7期37-39,72,共4页
试验针对广东某褐铁矿矿石共生关系简单的特点,采用强化矿浆分散阳离子反浮选脱硅新工艺,即采用碳酸钠用量为1250g/t和水玻璃用量为600g/t实现矿浆的强化分散。在磨矿细度为80%-0.074mm、十二胺用量200g/t、浮选时间18min的条件下,选别... 试验针对广东某褐铁矿矿石共生关系简单的特点,采用强化矿浆分散阳离子反浮选脱硅新工艺,即采用碳酸钠用量为1250g/t和水玻璃用量为600g/t实现矿浆的强化分散。在磨矿细度为80%-0.074mm、十二胺用量200g/t、浮选时间18min的条件下,选别该褐铁矿石获得铁精矿铁品位为59.25%、全铁回收率为83.42%的较好指标。 展开更多
关键词 反浮选 试验研究 工艺 脱硅 g/t 共生关系 磨矿细度 浮选时间 褐铁矿 铁回收率 阳离子 600 用量 水玻璃 碳酸钠 十二胺 铁品位 铁精矿 分散 矿浆 强化 选别
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某鲕状赤褐铁矿流化床磁化焙烧-磁选工艺 被引量:29
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作者 周建军 朱庆山 +1 位作者 王化军 倪文 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期307-313,共7页
采用流化床反应器作为磁化焙烧装置,以高纯N2和CO混合气体作为还原气体,考察了550~800℃下,云南某地区的鲕状赤褐铁矿磁化焙烧-磁选的影响因素.结果表明,未经过预处理的矿粉采用磁化焙烧-磁选分离,精矿中铁品位可提高至约55%,铁回收率&... 采用流化床反应器作为磁化焙烧装置,以高纯N2和CO混合气体作为还原气体,考察了550~800℃下,云南某地区的鲕状赤褐铁矿磁化焙烧-磁选的影响因素.结果表明,未经过预处理的矿粉采用磁化焙烧-磁选分离,精矿中铁品位可提高至约55%,铁回收率<70%;经过预处理的矿粉,精矿中铁品位可提高至60.18%,铁回收率达85.91%.预处理矿粉形成了多孔疏松结构,使还原气体易进入铁矿颗粒内部,有利于Fe3O4生成,提高了磁选指标. 展开更多
关键词 流化床 鲕状赤褐铁矿 磁化焙烧
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贵州某难选褐铁矿选矿试验研究 被引量:16
16
作者 邓强 陈文祥 +1 位作者 余红林 狄永林 《金属矿山》 CAS 北大核心 2009年第2期67-70,74,共5页
贵州某铁矿主要铁矿物为褐铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为粘土、绿泥石等铝硅酸盐,铁矿物嵌布粒度细,共生关系复杂,磨矿易泥化,属极难选铁矿。采用重选、强磁选、强磁-反浮选工艺进行选矿试验,所得铁精矿品位和回收率都很低;在磁化焙烧-... 贵州某铁矿主要铁矿物为褐铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为粘土、绿泥石等铝硅酸盐,铁矿物嵌布粒度细,共生关系复杂,磨矿易泥化,属极难选铁矿。采用重选、强磁选、强磁-反浮选工艺进行选矿试验,所得铁精矿品位和回收率都很低;在磁化焙烧-弱磁选正交条件优化试验基础上,采用磁化焙烧-磨矿分级-细粒弱磁-粗粒再磨弱磁选工艺,最终可获得铁品位61.22%、回收率77.82%的铁精矿。该试验研究为贵州某褐铁矿的开发利用奠定了基础,同时对于其它类似铁矿开发利用具有一定的借鉴和参考价值。 展开更多
关键词 褐铁矿 磁化焙烧 分级 粗细分选
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某褐铁矿选矿工艺试验研究 被引量:13
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作者 卢东方 张英 +1 位作者 周瑜林 王毓华 《金属矿山》 CAS 北大核心 2008年第7期43-45,57,共4页
某地铁矿石中主要铁矿物为褐铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为高岭石等硅酸盐,磨矿过程中,极易泥化,导致可选性变差。采用选择性絮凝脱泥、磁选、浮选及重选等工艺对该矿石进行了分选试验。结果表明,对这种类型的褐铁矿,采用强化矿浆分散,... 某地铁矿石中主要铁矿物为褐铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为高岭石等硅酸盐,磨矿过程中,极易泥化,导致可选性变差。采用选择性絮凝脱泥、磁选、浮选及重选等工艺对该矿石进行了分选试验。结果表明,对这种类型的褐铁矿,采用强化矿浆分散,强磁选分离工艺是最合适的。在原矿铁品位为37.34%的情况下,可获得铁精矿品位54.12%、回收率62.16%的良好技术指标。 展开更多
关键词 褐铁矿 强化分散 磁选 浮选
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高比例褐铁矿烧结机理分析及试验研究 被引量:27
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作者 裴元东 赵志星 +3 位作者 马泽军 安钢 赵勇 潘文 《烧结球团》 北大核心 2011年第5期1-7,共7页
阐述了高比例配用褐铁矿对烧结过程的影响机理。褐铁矿比例提高时,由于其高同化性,不仅烧结过程中液相生成量增多,而且液相性质也发生改变,烧结过程中出现液相粘度升高、气泡难以溢出等现象,最终导致烧结利用系数下降,成品率降低;通过... 阐述了高比例配用褐铁矿对烧结过程的影响机理。褐铁矿比例提高时,由于其高同化性,不仅烧结过程中液相生成量增多,而且液相性质也发生改变,烧结过程中出现液相粘度升高、气泡难以溢出等现象,最终导致烧结利用系数下降,成品率降低;通过采取压料、厚料层、高碱度、防止过度同化等措施,可以为提高褐铁矿配比提供支撑。针对首钢某地料比的实验室研究表明,通过优化配矿,烧结配加50%褐铁矿后,生产指标较配30%褐铁矿时有所改善。 展开更多
关键词 铁矿 褐铁矿 杨迪粉 烧结试验 同化性
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添加剂对褐铁矿煤基直接还原强化作用研究 被引量:9
19
作者 陈伟鹏 张天睿 +3 位作者 李光卫 赵增武 李保卫 武文斐 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期76-80,共5页
利用热重分析法探索了碳酸钠、硼砂和氟化钙3种添加剂对褐铁矿煤基直接还原行为的影响。结果表明,3种添加剂都能使褐铁矿球团在还原过程中失重率增加;3种添加剂都可以降低褐铁矿球团达到最大反应速率时的温度,最低温度依次为984℃、964... 利用热重分析法探索了碳酸钠、硼砂和氟化钙3种添加剂对褐铁矿煤基直接还原行为的影响。结果表明,3种添加剂都能使褐铁矿球团在还原过程中失重率增加;3种添加剂都可以降低褐铁矿球团达到最大反应速率时的温度,最低温度依次为984℃、964℃和986℃;硼砂使得褐铁矿球团最大反应速率提高显著,提高幅度为0.29%/min,碳酸钠和氟化钙为0.1%/min和0.06%/min,硼砂的还原效果最优。3种添加剂的强化还原机理为:碳酸钠可以增强碳的气化反应以及产生碱金属效应;硼砂有助于还原过程中原子的传输;氟化钙改善还原动力学条件,促进离子间的相互扩散。 展开更多
关键词 褐铁矿 添加剂 直接还原 热重法 失重率 碳酸钠 硼砂 氟化钙
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某低品位褐铁矿的选矿工艺研究 被引量:12
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作者 刘兴华 罗良飞 +1 位作者 刘卫 陈雯 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期70-73,共4页
对云南某褐铁矿进行了强磁-阳离子反浮选和焙烧-弱磁选两种工艺的详细对比试验研究,结果表明,采用强磁-阳离子反浮选工艺可以获得TFe品位50.97%、回收率68.50%的铁精矿;而采用焙烧-弱磁选工艺可以得到精矿TFe品位60.36%、回收率89.71%... 对云南某褐铁矿进行了强磁-阳离子反浮选和焙烧-弱磁选两种工艺的详细对比试验研究,结果表明,采用强磁-阳离子反浮选工艺可以获得TFe品位50.97%、回收率68.50%的铁精矿;而采用焙烧-弱磁选工艺可以得到精矿TFe品位60.36%、回收率89.71%的良好技术指标,尾矿TFe品位仅为4.42%。磁化焙烧-弱磁选工艺是选别该类型褐铁矿的有效方法。 展开更多
关键词 褐铁矿 强磁选 阳离子反浮选 磁化焙烧
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