西门子840Dsl控制电主轴星角转换的技术应用

针对西门子840Dsl数控系统控制电主轴星角切换控制方式,以往均是利用编写PLC程序以及加工编程时采用不同的M代码来进行主轴的星角切换,文章通过对西门子840Dsl数控系统BICO SINAMICS驱动连接技术的研究,通过驱动反馈的实际主轴转速只读信号r关联控制单元参数p实现了主轴星角自动切换,经实际应用验证该方式性能稳定,接线简单,操作方便能够满足应用要求。

西门子840Dsl数控系统在水下自动切割装置中的应用研究

水下自动切割装置是退役处置放射性物项拆除的专用设备,为保证设备的控制精度和运行稳定性,选用西门子840Dsl数控系统对水下自动切割装置四轴机械运动平台进行控制,本文就水下自动切割装置应用西门子840Dsl数控技术进行分析和研究。

西门子840Dsl系统多组M功能的译码

为解决西门子840Dsl系统执行多组M功能时需要编制大量的重复性的PLC程序的问题,采用了对西门子840Dsl系统静态M功能接口地址进行译码处理的方式,降低了程序编制的工作量,增强了PLC程序的结构化、模块化和通用性。

西门子840DSL数控系统故障诊断与维修

数控系统是数控设备的核心,如果数控系统发生故障,将影响数控设备的正常运行,数控系统发生故障后,需要迅速诊断、及时解决问题。介绍西门子840DSL系统的故障诊断方法和维修技巧。

基于西门子840Dsl数控系统的偏心轴磨削软件开发

文章提出了一种基于西门子840Dsl数控系统的偏心轴磨削软件开发方法,在西门子Operate平台的开发框架下,采用VB.NET编程语言设计人机界面,针对偏心轴随动磨削加工工艺特点,规划了工件参数、加工参数、刀具参数、状态监控等人机界面模块,利用西门子Operate.net接口实现了人机界面与数控系统数据访问与文件操作等功能。将软件嵌入西门子840Dsl数控系统,实现了偏心轴的随动磨削加工。

西门子840Dsl数控系统在设备维修中的应用实例探究

近年来西门子公司全新开发了一代高档数控系统——西门子840Dsl。该系统具有模块化、开放性、灵活性和统一性的结构特点。本文主要从该系统的特点出发介绍西门子840Dsl数控系统在设备维修中的应用。

基于西门子840Dsl系统的伺服泵运动控制实现

使用伺服泵电机驱动可提高控制精准度,减少能耗和噪声,但双向伺服泵技术控制运动难度大,和常规轴运动控制差异较大。基于此,先分析了伺服泵运动原理,然后研究了基于西门子840Dsl系统的伺服泵运动控制,在伺服运动运算上提出运动控制方案,实现对滑块位置、压紧力的全面控制。

基于西门子840Dsl系统变量的RTCP功能实现方法及应用

西门子840Dsl系统具有着十分强大的控制功能,其能够实现数控机床对复杂零件的高精度加工,同时其加工的效率也颇高,是当前运用较为广泛的系统。通过对西门子840Dsl系统的简要概述,进一步分析了数控机床基于西门子840Dsl系统变量实现RTCP功能的有效方法。

基于PROFINET的西门子840Dsl与LOGO!及S7-300单边通讯的应用

西门子设备有多种不同的现场总线协议,如MPI、PROFIBUS、PROFINET等。S7协议是西门子S7系列产品间通讯使用的标准协议,优点是无论通信双方是在同一MPI总线上、PROFIBUS总线上或者同一PROFINET总线上,都可以通过S7协议建立通信连接。本文针对西门子LOGO! PLC和840Dsl数控系统的应用,详细描述如何通过建立单边通讯实现两台设备的数据交换。

基于西门子840D sl系统的凸轮轴磨削软件开发

选取西门子840D sl数控系统为开发平台,以凸轮轴磨削软件为研究对象,采用西门子公司提供的SINUMERIK Operate编程包提供的Qt Designer设计界面,Visual Studio 2008环境下的C++语言编写底层代码,实现凸轮轴磨削软件界面开发,采用C++接口技术将凸轮轴磨削HMI嵌入西门子840D sl数控系统,最终实现了凸轮轴磨削软件的应用。

基于西门子840SL数控系统的力矩电机的应用

现如今,传统的伺服电机带动蜗杆蜗轮转动方法的转台逐步被驱动负载、省去减速传动齿轮所代替,进一步提升系统运转精确度的力矩电动机式转台。基于此,数控系统怎样操控力矩电动机稳定运转,确保力矩电动机与伺服驱动器应用周期,不但可突出力矩电动机高速特点,又可确保有力矩电动机大扭矩输出特性,已成未来发展主要技术。

西门子写文件功能在加工中心上的应用

针对西门子828D、840D和840Dsl为用户提供的写文件功能(WRITE功能)展开详细阐述,给出了WRITE_PRG、WRITE_PARAMTER和WRITE_TOOLTIME的程序模型,并结合实际经验进行分析,具有实际使用和推广意义。

基于840Dsl CNC的机器人精确控制技术

为提高工业机器人的控制精度,摒弃机器人原有控制系统,采用一种基于西门子840Dsl数控系统的工业机器人直驱控制方案,引入前馈补偿以及关节半闭环补偿,选取直线绝对式光栅尺,采用以直代曲的方式作为关节第二测量系统,对其进行精确标定,将机器人的重复定位精度提高到0.03 mm,绝对定位精度提高至0.15 mm,相较本体精度提高了88%,轨迹精度提高至0.28 mm,实现了工业机器人的精确控制。

基于840DSL系统的车铣复合编程研究

以西门子840DSL系统为平台,基于NX UG软件介绍了XZC三轴车铣复合加工编程和后置处理的关键技术,为车铣复合编程加工提供了思路和方法。使用CIMCO Edit软件对程序进行刀路的仿真,证明了车铣复合加工具有实用性、可靠性、高效高精度等优点。

基于840Dsl数控系统的加工中心的双通道设置

以本厂车铣加工中心为例,简单介绍了西门子840Dsl数控系统的性能及其在加工中心应用中的硬件配置和参数设置,并重点介绍该数控系统双通道功能的应用和设置。

基于840Dsl系统的快速I/O配置与应用

目前,装备制造业对于加工效率和加工质量的要求越来越高,为此不断对设备的结构和控制进行技术创新和改进,提高加工效率。针对机床改造以及电气控制中PLC扫描时间增加,如何提高程序执行效率的问题,本文基于西门子840Dsl系统,提出了通过一种快速I/O的使用,将原来PLC程序转到NC层面,反馈信号接收更快,实时性更好。实际测试表明程序执行效率得到提高。

双抛光头磁流变抛光机控制软件设计

根据双抛光头磁流变抛光机的工艺特点和西门子840D SL数控系统架构模式,提出了双抛光头磁流变抛光机的控制软件设计方案。基于PCU+NCU+S7-300硬件结构,运用SINUMERIK Operate开发软件的原理设计了HMI软件的工艺模式切换模型和界面布局,采用参数化模式设计了MRF工艺循环,并采用模块化设计方法进行了MRF过程控制软件设计。

数控落地铣镗床电气模块化设计

以TK69系列数控落地铣镗床模块化设计为例,介绍了数控机床电气模块化设计的基本思路,以及产品模块化的过程。重点阐述了PLC程序模块化设计方法。

轴碰撞保护功能在多主轴立式车床上的应用

使用Siemens 840Dsl数控系统中的Axis pair collision protection功能,对布置在相同导轨上的机床轴进行监控,以确保不发生碰撞,解决了多主轴立式车床中主轴防碰撞的实际问题。

数控加工过程监控系统的设计与实现

数控机床是我国工业的一个重要组成部分,它的发展程度直接影响整个工业的发展。尽管目前国内的制造业已广泛采用了CNC设备,但是相对于世界先进水平,国内大部分的制造业对CNC设备的运用还远远不够。如何在生产中构建一个完整的CNC设备监控与管理体系,以提高生产设备的管理水平,是目前生产企业急需解决的问题。以西门子840Dsl数控系统为例,对数控加工过程中的监控系统进行设计,首先利用DDE动态数据交换对数据进行实时采集,采用QT建立图形动态化显示模块,基于OPP编程包对监控系统的页面跳转模块进行开发;其次采用VS编写监控系统功能程序;最后,开发了数控加工过程中的监控系统界面,并集成到西门子840Dsl数控系统中,实现对数控加工过程中轴位置和主轴信号监控。