耳轴变形力的分析计算及设备吨位选择

在模锻件生产中,选用适当吨位的模锻锤是至关重要的。通过典型耳轴锻件的模锻变形力和模锻锤打击力的分析计算,可以快速确定锻锤吨位的合适程度,为生产类似模锻件的设备选择提供参考。

综合利用设备能力生产大型锻压件

生产中遇到锻件超过设备能力时 。

合成压机和腔体大型化是金刚石制造业发展的必然趋势

以金刚石为主要材料的加工工具等制成品,广泛应用于机械制造、电子信息、航空航天、半导体等许多领域,随着工业技术水平的不断提高,对金刚石的需求量越来越大。

精密冷辗机电液伺服系统研究

精密冷辗机是环件轧制的核心设备,它具有大幅度降低设备吨位和投资、振动冲击小、节能节材、生产成本低等显著经济优点。但在冷辗工艺研究中,冷辗机的电液伺服控制系统要求达到高精度、快速响应等品质。本文在分析冷辗工艺、建立电液伺服系统模型的基础上,设计了复合Fuzzy-PID控制器。仿真和试验结果表明,系统低速稳定性很好,有较强的鲁棒性和抗干扰能力。

热模锻模具的使用寿命

介绍了模具的损坏形式、模具设计与使用设备对模具寿命的影响及模具使用与维护的有关注意事项。

管坯镦锻变形规则的探讨

管坯镦锻受镦锻比限制，管坯镦锻比即管坯的变形长度与壁厚之比。传统的工艺中，镦锻比小于3时，管坯可一次镦锻成任意形状；镦锻比大于3时，必须先聚料。然而对于像空心抽油杆、油管Ⅲ类的锻件镦锻，由于其成形过程中的镦锻比大，若聚料次数太多，除了影响工作效率外，还由于管坯冷却速度快，会导致金属塑料降低，成形困难，模具损耗大，所需设备吨位增大，锻件容易形成折叠等缺陷，从而影响产品的质量。因此，探讨管坯镦锻变形的新规则，是实际生产亟待解决的课题。

模型锻造

模锻（模型锻造）是利用压力或冲击力使金属坯料在一定形状的锻模模膛内受压变形，以获得锻件的方法。模锻按所用设备不同，可分为锤上模锻、胎模锻、压力机上模锻等。模锻与自由锻相比，可锻造出各种形状比较复杂的轴类和盘类锻件。优点是尺寸精确，加工余量小，生产效率高。但由于受模锻设备吨位的限制，且制造锻模成本高，故只适用于小型锻件的大批量生产。

支重轮热压成形工艺

支重轮热压成形工艺,具有工艺稳定、模具可靠耐用、经济效果良好等优点,已经在国内成功地推广。

成形剁刀的应用

我公司与客户商定的导轮锻件如图1所示，材料为20CrMo，形状特殊。若要将三个缺口用模具锻出，要求设备吨位大，且必须切边。经过分析，我们采用了空气锤镦挤制坯，成形剁刀剁刻出三个缺口的工艺，取得了满意的效果。

世界最宽宽厚板轧机在一重诞生

2009年9月，世界上宽度最大的轧机5．5米宽厚板轧机在大连如期发运，运往韩国浦项钢铁公司。这台宽厚板轧机重426吨，由一重集团与德国SMS公司联合设计，一重独立制造完成。该机是目前世界上规格最大、装机水平最高、轧制能力最强、单机设备吨位最大的宽厚板轧机。该宽厚板轧机的成功制造和如期发运，标志着中国一重在浇铸、制造、加工、质量控制等方面的提升。

某胀断连杆锻造工艺工装设计及验证

本文通过对某胀断连杆进行工艺分析提出了锻造工艺方案,并介绍了设备吨位选取及辊锻模设计,通过工艺试验,优化了工艺参数。

大腔体合成金刚石技术和装备的历史性进展

我国是超硬材料大国却不是强国，同国际工业先进的国家相比，我国仍有一定的差距。主要表现在：合成设备吨位小，合成高压反应腔容积小，单次产量低，质量不稳定等。

厚壁空心件辊锻工艺的模拟及应用

辊锻是指将模具装在一对相向旋转的锻辊上．借；助模具型槽对坯料作用使其产生塑性变形．从而获得所需形状的零件的加工方法．该方法具有设备吨位小．生产效率高．工件尺寸稳定等优点。近些年．对辊锻工艺的研究及其数值模拟研究已成为热点。

大型复杂环件轧制工艺发展现状与对策

大型环锻件．通常是指环件尺寸和质量较大．且生产时对制坯设备及轧制设备吨位要求都很高的环形锻件。直径超过5m的超大型环件．广泛用于大型风电机组轴承和风塔法兰、石油化工压力容器、海洋工程、大型运载火箭仓体等，是大型能源、石化和武器装备的关键基础零件，其性能质量对于大型能源、石化和武器装备的性能、寿命有着决定性影响。

锻造企业的人格化装备管理模式

目前，东风锻造有限公司拥有32条锻造生产线，主要设备吨位涵盖了450～12000t的全部规格．包括MP、SP、KP、LZK型号的全系列锻压机、平锻机、辊锻机、扩辗机、摆辗机、扭转机以及各种压床和变频加热设备，

复杂型腔辊锻模具与VeraCAD

辊锻工艺属于回转压缩成形范畴，它是通过安装在辊锻机上的一对弧形辊锻模具进行反向旋转，使毛坯产生连续周期性的局部延伸变形，达到减少毛坯截面积及高度、增加长度，获得所要求形状及尺寸的辊锻毛坯的目的。辊锻工艺主要用于长轴类锻件（如连杆、曲轴等）精密模锻工艺前的制坯，具有生产率高、材料消耗少、锻件内部质量优、劳动条件好、设备吨位低等优点。近20年来，辊锻工艺在国内外锻造工业得到了广泛应用。