响应面优化复合酶酶解罗非鱼下脚料制备海鲜风味调味液

文章以罗非鱼下脚料生产海鲜调味品为研究对象,将罗非鱼蒸煮液的水解度设定为试验评价指标,在单因素试验基础上,通过响应面分析法对水解过程工艺参数进行优化,并确定最优工艺条件。结果表明,当复合酶添加量为300 U/g、酶解温度为54℃、酶解时间为4 h时,所生产的调味液色泽鲜亮,鱼香味浓郁,无异味,综合评分最高。

肉苁蓉白酒调味液的工艺研究

为了提高肉苁蓉调味液中的活性物质含量,采用冷凝回流浸提工艺生产肉苁蓉白酒调味液。通过单因素和正交试验研究料液比、酒精浓度、浸提温度和浸提时间等因素对肉苁蓉活性成分提取效果的影响,获得了肉苁蓉白酒调味液的最佳浸提工艺条件为:料液比1∶50(g/L),酒精浓度50%,浸提温度60℃,浸提时间2 h,在此条件下肉苁蓉白酒调味液中松果菊苷的提取量可达37.4 mg/g。研究表明,采取冷凝回流浸提工艺生产肉苁蓉白酒调味液可有效提高肉苁蓉中活性物质的提取率。

青芒果调味液的工艺优化研究及香气成分分析

以青芒果为原材料,采用冷凝回流方法得到粗样品芒果调味液。以调味液的香气成分5-羟甲基糠醛(5-HMF)的浓度作为提取工艺的评判标准,然后在粗样品中加入硅藻土澄清剂进行澄清脱色处理。通过单因素实验和正交实验确定了芒果香气调味液的最佳工艺条件为料液比1∶10、乙醇浓度60%、水浴温度65℃、回流时间4 h。然后采用GC-MS对其香气成分进行分析,鉴定出12种挥发性香气成分,最主要的香气成分有5-HMF、1,1-二乙氧基乙烷、糠醛和5-甲基呋喃醛等。该实验对新型调味液的研发具有重要意义。

水解蛋白质调味液中氯丙醇的形成及其控制

该文对水解蛋白质调味液中的氯丙醇形成机理进行了详细讨论。认为生产企业应站在对消费者更对自身负责的高度,严格管理原料质量,控制水解蛋白质的生产条件,生产合格产品。

玉米浆生产植物蛋白调味液中试工艺的探讨

以齐齐哈尔大学玉米研发中心QU_(3601-3)和QU_(3.873)成曲为发酵剂,对玉米浆蛋白质进行水解,探讨了生产植物蛋白调味液的工艺。该工艺采用多菌种发酵,微生物酶系全,提高了玉米浆有效成分的充分利用;杜绝了酸法生产容易产生氯丙醇等会引起肝脏癌变的不利因素;产品成本低,投资少,有较好的经济效益和社会效益,具有广泛的推广价值。

玉米浆发酵法生产植物蛋白调味液工艺的探讨

分析了调味品市场对植物蛋白调味液的需求,详细探讨了以玉米浆为原料生产植物蛋白调味液的各种工艺特点,提出了在玉米浆微生物发酵过程中应该注意的问题及解决方法。

玉米浆生产植物蛋白调味液质量影响因素探讨

玉米浆是玉米加工企业的副产品,采用微生物发酵法生产的玉米浆植物蛋白调味液具有营养丰富、价格低、无毒等特点,是提高玉米深加工企业经济效益的有效途径。文章分析了影响玉米浆生产植物蛋白调味液质量的因素,提出了提高成品质量的解决方法。

罗汉果白酒调味液的工艺研究

以罗汉果为原料,采用冷凝回流浸提工艺生产罗汉果白酒调味液。通过单因素和正交试验研究料液比、酒精浓度、提取温度和提取时间对罗汉果甜苷提取效果的影响,获得最佳罗汉果白酒调味液的工艺条件。最佳工艺条件为:料液比1:20,酒精浓度为65%,提取温度为70℃,提取时间为3h。最佳工艺条件下生产的罗汉果白酒调味液经GC-MS分析,共鉴定出43种香气成分,主要的香气成分是亚油酸、棕榈酸和亚油酸甲酯。

调味液处理后的真空包装冷却羊肉低剂量辐射后的微生物变化

辐照对肉中微生物的杀灭作用明显,然而辐照肉的TBARS值要高于未辐照肉,采用调味液结合辐照方法对冷却羊肉处理,在28 d贮存期内测定其微生物指标的变化,并在贮期末测定TBARS值,结果表明:采用5 000 Gy辐照结合调味液处理组,乳酸菌、嗜冷菌、肠杆菌科菌、假单胞菌属、细菌总数对数值分别为4.50、1.57、0.70、2.38、2.90,明显低于国标(5.0),而TBARS值为0.23 mg/kg,未超国标(0.50),显著低于未经调味液处理的各组。且在整个贮存期内,调味液处理组的辐照味要明显小于未经保鲜处理组,色泽也并无明显改变,贮存效果好。

复合氨基酸调味液生产

复合氨基酸调味液,是将富含蛋白质的动植物原料,经酸水解而制成的营养调味品,其中含有多种易被人体吸收的氨基酸。其典型生产工艺如下:

香菇酶解调味液的工艺研究

以香菇为对象,采用酶解的方法制备香菇酶解调味液。采用纤维素酶酶解香菇,使细胞壁破裂,胞内蛋白溶出,继续用蛋白酶酶解,制备富含小分子肽和氨基酸等呈味物质的香菇调味液。研究结果:纤维素酶最佳酶解温度为50℃,酶解时间为2.5 h,酶解p H为5.0,酶添加量为0.6%。将纤维素酶酶解后的溶液继续采用碱性蛋白酶和风味蛋白酶进行复合酶解,两种酶的最佳酶活比例为2∶1;复合蛋白酶的最佳酶解温度为55℃,酶解时间为2.5 h,酶解p H为7.5,酶添加量为18000 U/g,在此条件下酶对蛋白的水解度达到最大26.7%。

黄水调味液在白酒调味中的应用

黄水调味液是黄水在高活性生物酶的作用下 ,经催化热裂后的馏出液。采用它对白酒进行调味 ,能改善酒质 ,赋予白酒自然感 ,同时可以降低生产成本 ,减少污染。

白酒调味液的开发与应用

白酒调味液是用70%的黄水和30%的酒尾在高活性生物酶的作用下,经催化热裂后的馏出液。采用它对白酒进行调味能改善酒质,赋予白酒自然感,同时可以降低生产成本,减少污染。

GC-MS法测定酱油及调味液中的氯丙醇

目的:建立酱油及调味液中氯丙醇的GC-MS测定方法。方法:采用3-氯-1,2-丙二醇(3-MCPD)的氘代同位素d5-3-氯-1,2-丙二醇(d5-3-MCPD)做内标,使用硅藻土萃取SPE小柱快速分离提取,提取物经七氟丁酰基咪唑衍生后,用选择离子监测的气相色谱-质谱联用法测定3-氯-1,2-丙二醇的含量。结果:3-MCPD在0.02～0.50mg/L范围内线性良好(r>0.999),三个浓度水平下加标回收率为78.1%～85.7%,精密度6.2%～8.4%。结论:方法快速简便且具有较高的灵敏度、准确度、精密度和特异性,满足了酱油及调味液中痕量氯丙醇的分析要求。

新型调味汁——榨菜调味液发展展望

本文对榨菜生产过程中产生的腌制盐水的利用问题进行了探讨,指出将腌制盐水加工为榨菜调味液是目前实现榨菜清洁化生产的最佳方案。

复合风味蛋白酶水解豆粕调味液的研究

本文以豆粕为原料,以天然复合风味蛋白酶为水解剂,对豆粕的酶解条件进行了5因素4水平正交实验研究。结果表明,最佳酶解条件为:加酶总量为原料豆粕量的11%;底物豆粕浓度为14%;酶解时间16h;高温处理温度为121℃;时间25min。在此条件下所制得的调味液色泽棕红,口感鲜美,无苦涩等异味,无毒副产物形成,氨基态氮可达0.54%,是一种高级营养调味品。

毛细管电泳-电化学检测法检测水解植物蛋白调味液中的3-氯-1,2-丙二醇及其应用

运用毛细管电泳-电化学检测法研究了水解植物蛋白液中3-氯-1，2-丙二醇（3-MCPD）含量的测定。探索了3-MCPD检测的最佳电泳条件。以328μm的铜圆盘电极为工作电极，在电极电位为＋0．65V（参比电极为饱和甘汞电极），检测池缓冲液为0．05mol／L氢氧化钠，运行缓冲液为30mmol／L硼砂（pH9．24）时，3-MCPD能被很好地分离。3-MCPD的线性范围为6．6～200mg／L，检测限为0．22mg／L。研究了水解缓冲液的pH值、水解温度、水解时间等因素对3-MCPD水解反应的影响，用毛细管电泳-电化学检测法检测水解反应过程中3-MCPD的含量。结果表明，在pH8．0的水解缓冲液中，将水解植物蛋白调味液前体于90℃条件下恒温加热1h，能有效地控制3-MCPD的含量在1．0mg／kg以下，从而达到我国食品安全允许的限量标准。

酿造酱油与酸水解植物蛋白调味液特征挥发性组分对比分析

应用顶空固相微萃取——气质联用技术和内标物定量方法,对酿造酱油和酸水解植物蛋白调味液中挥发性成分进行分析,筛选二者的特征挥发性组分并进行比较。发现二者的特征挥发性组分存在明显差异,主要表现在酿造酱油中特征组分以醇类、酚类、酸酯类以及呋喃类和吡咯类杂环小分子化合物为主,而酸水解植物蛋白调味液中特征组分则以吡嗪类杂环小分子化合物为主。上述研究结果为进一步开展酱油风味分析评价工作及建立基于挥发性风味组分的酿造酱油和非酿造酱油鉴别检验方法打下了较好的基础。

大豆糖蜜制备调味液基料的技术研究

研究以大豆糖蜜为原料生产调味液基料的最佳工艺条件。选择酵母添加量、营养盐添加量、温度和pH 4个实验因素,采用单因素实验和正交实验对大豆糖蜜发酵生产调味液基料工艺条件进行优化,得出最佳工艺参数:酵母添加量为4%,营养盐为0.4%,发酵温度为26℃,pH为4.5。在此条件下酒精度为6.3%,功能性低聚糖保留率高,感官评分为79分,可作为调味液基料及食醋的生产原料。

榨菜调味液生产新工艺

为实现榨菜清洁化生产,保护三峡库区水环境质量和生态环境,对榨菜调味液的生产新工艺进行了探讨,将榨菜腌制盐水综合利用,制成独具地方特色的榨菜调味液。通过收集榨菜腌制盐水,经真空浓缩、保温熬制、调配和均质等工艺过程,制得榨菜调味液,使其呈棕红色,有酱香气和榨菜香气,无不良气味,澄清,鲜咸适口;可溶性无盐固形物≥8.00g/dL,全氮(以氮计)≥0.70g/dL,氨基酸态氮(以氮计)≥0.40g/dL,总酸≤2.50g/dL。