木塑复合材料薄木贴面工艺初探

探讨对木塑复合材料（WPC）进行薄木贴面装饰的可行性,并针对贴面过程中工艺方法、胶黏剂的选配、表面胶合强度及各种工艺参数进行了研究.结果表明：采用“中有1396”塑木材料专用胶黏剂（特种胶）,基材表面进行除尘、选样、剪切处理之后,在上胶量为l00g/m2、冷压压力0.5～1.0 MPa、时间60 min的条件下制成的贴面装饰板具有可行性.

定向麦秸板的贴面工艺对板材性能的影响

采用正交试验方法,探索定向麦秸板表面软木贴面工艺,用驻波管法分别测量贴面和未贴面定向麦秸板的吸声系数。结果表明:利用软木贴面定向麦秸板切实可行,其较佳的工艺参数为:热压压力1.1MPa,热压温度110℃,热压时间3min,涂胶量80 g/m^2。在试验范围内,厚度为9、12、17mm的未贴面定向麦秸板吸声能力较低,软木贴面的定向麦秸板吸声性能优于其未贴面的板材,在500～4 000Hz范围内,14mm厚软木贴面的定向麦秸板平均吸声系数为0.202,属于具有良好吸声能力的材料。

薄木贴面工艺中起泡的预防与纠正

分析了薄木贴面工艺中,木皮起泡主要是由于表面不平、胶水固化程度和薄木含水率等原因所致。并对各个阶段出现起泡的具体情况进行分析,给出处理方法。

贴面工艺对硬枫薄木贴面家具板材翘曲度的影响

主要讨论了贴面工艺对杨木多层胶合板双面贴硬枫薄木的家具板材翘曲度的影响,采用正交实验法分析了涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间四个因素对杨木多层胶合板双面贴硬枫薄木的家具板材翘曲度的影响。结果表明,涂胶量对板材翘曲度影响最显著,热压压力与热压时间对翘曲度也有一定影响。建立了涂胶量、热压压力、热压温度及热压时间四个因素和板材翘曲度之间的四元二次回归方程。

贴面工艺对红橡薄木饰面家具板件质量的影响

以红橡薄木和杨木多层板为材料,根据影响薄木饰面家具表面质量的因素,对添加剂、涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间5因素进行4水平的L16(45)正交试验;用平衡分析法对透胶率、翘曲度及宽度方向单位干缩量进行分析。研究表明,涂胶量、单位压力、添加剂分别是影响透胶率、翘曲度及宽度方向单位干缩量的最重要因素。

人造板薄木贴面工艺的研究

对人造板采用表面装饰的方法,是提高人造板使用价值的主要途径。主要做法有油漆、贴纸、贴塑、木纹印刷和贴薄木等。其中,珍贵木材刨切薄木贴面产品的木材真实感最强,贴面成本较低,颇受用户欢迎。但珍贵树种木材资源短缺,如何合理利用薄木,降低薄木厚度,是当前的重要课题之一。我们使用厚度0.

竹炭板贴面工艺及性能研究

为了改善竹炭板外观质量、提高其力学性能、拓展其使用范围。实验以竹炭板为基材,选取科技木皮、竹皮和浸渍纸3种贴面材料,异氰酸酯双组份胶黏剂,采取冷压工艺,按照正交试验方法进行试验,并采用红外光谱分析其结合界面,结果表明:(1)3种贴面材料的最优工艺范围:涂胶量110~130 g·m^(-2),预固化时间5~10 h,冷压时间1.5~3.5 h,冷压压力1~2 MPa。(2)贴面后的竹炭板抗弯强度与弹性模量增长较为明显,含水率、吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性等性能均符合GB/T 24137-2009《木塑装饰板》规定的要求。(3)通过红外光谱图谱分析可知,胶黏剂与竹炭板界面、木竹材界面均通过物理结合,而与浸渍纸界面通过化学结合。

高档瓦楞纸箱加工中的贴面工艺

在现今社会,随着商品经济的高速发展,市场竞争日趋激烈,商品从内在质量到外包装都成为商家对外宣传、展示自己、增强竞争力的必要手段,作为产品外包装的瓦楞纸箱也成为商家必争的广告宣传阵地.因此,印有彩色图像的高档瓦楞纸箱应运而生,其需求量也随着竞争的发展不断攀升.

PVC薄膜真空异形贴面工艺研究

PVC薄膜真空异形贴面加工出的家具部件,具有较高的审美的实用价值。本文研究了PVC薄膜真空异形贴面的工艺技术,分析了常见的质量问题和产生的原因。

瓦楞纸箱贴面工艺质量标准与控制

胶印预印后再贴面是目前高档瓦楞纸箱的重要生产工艺之一,贴面工艺对瓦楞纸箱质量起着举足轻重的作用.当前,许多纸箱生产企业都采用全自动贴面机进行生产,在目前国内彩色包装各项技术标准还不完善的情况下,各企业根据自身的具体情况制定出不同的技术标准.下面就结合本厂生产实际,对贴面工艺的要求及在生产过程中的质量控制要点进行概述.

刨切薄竹贴面刨花板加工工艺研究

以刨切薄竹为原料,通过正交试验,对刨切薄竹用于贴面刨花板的生产工艺进行研究。结果表明:当涂胶量135 g.m-2,热压压力为0.8 MPa,热压温度90℃,热压时间4.0 min时,刨切薄竹贴面刨花板的效果较佳,可用于指导生产实践。

刨切薄竹贴面中密度纤维板工艺研究

对刨切薄竹贴面中密度纤维板(MDF)的工艺进行了研究,结果表明:在MDF的上下表面直接粘贴刨切薄竹的工艺可行,并根据试验结果确定了较优的贴面工艺参数。测试结果还显示,刨切薄竹背衬无纺布后再与MDF胶合,其表面胶合强度比刨切薄竹直接贴面MDF时低。

刨切微薄竹贴面胶合板加工工艺研究

通过正交试验,对刨切微薄竹贴面胶合板的生产工艺进行研究。结果表明:在胶合板表面直接粘贴刨切微薄竹的工艺可行,在热压压力为0.5Mpa,热压温度105℃,热压时间1.5 min时,刨切微薄竹贴面胶合板的效果较佳。

塑膜增强薄木贴面高密度纤维板的工艺优化

以塑膜增强红栎装饰薄木为贴面材料,以高密度纤维板(HDF)为基材,采用响应面方法优化贴面工艺,高温热压制备塑膜增强薄木贴面HDF。结果表明:塑膜增强薄木贴面HDF的表面胶合强度受热压温度的影响为极显著影响,受热压压力的影响显著,受热压时间和压力、温度和时间的交互作用影响亦显著。在优化工艺条件下,塑膜增强薄木贴面HDF的表面胶合强度达1.60 MPa,满足GB/T 15104-2006《装饰单板贴面人造板》的要求。

工艺参数对硬枫薄木贴面杨木多层板表面质量的影响

以硬枫薄木和杨木多层板为材料,根据影响薄木饰面家具表面质量的工艺因素,对添加剂、涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间5因素进行4水平的L16(45)正交试验,用平衡分析法对透胶率和翘曲度进行分析,得出最佳的贴面工艺。研究表明,单位压力与涂胶量是影响透胶率和翘曲度的最重要的因素,添加剂对透胶率影响较大而对翘曲度影响最小,热压温度和热压时间对透胶率和翘曲度的影响不明显。

刨切单板贴面实木地板工艺探讨

针对山毛榉实木地板生产中因表面材质缺陷导致地板优等品率及出材率低的问题，采用山毛榉刨切单板对山毛榉实木地板进行贴面，并对改善实木地板表面质量的工艺技术进行了探讨。

沙柳材混凝土模板贴面工艺的研究

研究以我国西北地区丰富的沙柳资源为原料,将其碾压为木束,以酚醛树脂胶为胶黏剂,在实验室条件下压制三层垂直铺装结构的基材,再对其进行单板、酚醛树脂浸渍纸一次性饰面及酚醛树脂浸渍纸硬质纤维板饰面,以实现饰面重组复合板用作混凝土模板的目的。

美式家具“排骨桃花心薄木”贴面工艺

分析了排骨桃花心薄木贴面的特点及其贴面家具出现品质问题的原因,简述了排骨桃花心薄木含水率测试和控制方法。在生产实践的基础上,从排骨桃花心薄木的储存、软化、干燥、养生、加工、热压、胶压等各方面论述了排骨桃花心薄木贴面工艺。以及测试方法,为企业制造出品质稳定的高档排骨桃花心薄木贴面家具提供借鉴和参考。

人造薄木贴面生产工艺初探

介绍了人造板贴面生产的工艺过程，着重探讨了贴面基材表面处理和胶粘剂的调制。解决了贴面中基材色差遮盖和透胶问题，取得了明显效果。