糖盐对大豆浓缩蛋白起泡能力及泡沫稳定性的影响

本文旨在研究盐类(Na2SO4、NaCl、CH3COONa和NaNO2)及糖类(蔗糖和乳糖)对大豆浓缩蛋白起泡能力及泡沫稳定性的影响。实验结果表明,加入蔗糖或乳糖后起泡能力有所降低。在不加糖和加入蔗糖或乳糖的条件下,起泡能力均在Na2SO4质量分数为5%时达到最佳。另外,对于不同的盐来说,随着盐的质量分数的增加,泡沫稳定性均呈上升趋势。

混凝絮凝降低工业清洗废水起泡能力的研究

通过对混凝絮凝降低工业清洗废水起泡能力的研究,探索药剂投加量、原水CODcr对混凝絮凝处理后废水起泡能力的影响,为工程设计提供基础依据。

产液气井泡沫排液起泡能力分析

起泡能力是决定产液气井泡沫排液效果的关键,但其评价依赖实验手段,缺少理论模型。针对现阶段缺乏起泡模型的环雾流及搅拌流,基于能量守恒原理,考虑界面张力对气体夹带的影响,以诱发气体夹带的液膜射流湍动能与夹带气泡的表面能增加速率相等为假设条件,建立了起泡模型,并通过实验数据进行了验证。基于起泡模型,给出了环雾流和搅拌流起泡所需界面张力的预测式,分析了不同流型的起泡能力。结果表明:在环雾流和搅拌流中,降低界面张力,韦伯数大于临界值时气体夹带发生,大气体质量流速确保充足的气体被夹带进入液膜,起泡能力强;段塞流中,降低界面张力,气体夹带速率增加,但受限于小气体质量流速,起泡能力弱;泡状流中,降低界面张力,促使气泡在泡状流顶部界面堆积形成泡沫,但小气体质量流速约束了气泡堆积速率,起泡能力弱。环雾流和搅拌流起泡能力强,适合泡沫排液,起泡所需界面张力可通过笔者建立的预测模型进行计算。

起泡剂对高灰尾煤泥浮选的影响及机理研究

以贵州某焦煤选厂浮选尾煤泥为研究对象,考察了甲基异丁基甲醇(MIBC)、仲辛醇、2号油、正戊醇等起泡剂对浮选尾煤泥再选提质的影响及作用机理。结果表明,用量相近时,MIBC为起泡剂所获得的浮选指标优于其他3种起泡剂。煤油用量1000 g/t、MIBC用量350 g/t时,灰分56.90%的原煤经一粗一精一扫浮选可获得灰分11.47%、产率32.03%的合格炼焦精煤产品。利用充气法研究了4种起泡剂的起泡能力及泡沫稳定性,发现2号油起泡能力和气泡稳定性均较强,正戊醇起泡能力和气泡稳定性均较弱,MIBC和仲辛醇表现适中。利用气泡-颗粒包覆角及诱导时间测量仪进一步分析了不同起泡剂作用下气泡与煤粒黏附作用过程,发现MIBC可以提升气泡的载矿能力,缩短颗粒与气泡间的诱导时间,从而获得较好的浮选效果。

蛋清起泡性研究进展

起泡性是蛋清主要功能特性之一,是评价蛋清产品质量的指标之一。本文综述了蛋清起泡性的评价方法、影响蛋清起泡性的因素及提高蛋清起泡性的方法,影响蛋清起泡性的因素主要包括蛋清中蛋白质的组成和结构、环境因素和生产加工工艺,用于提高蛋清起泡性的方法包括物理改性法、化学改性法和酶解改性法三方面。针对不同的影响因素,不同的改善方法都能在一定程度上提高蛋清的起泡性。

泡沫驱油中起泡剂W-101的筛选与评价

对河间东营油藏泡沫驱油的起泡剂类型、质量分数、抗压、抗温、抗盐、抗油等性能和高低渗双管驱替进行了研究。结果表明，WaringBlender法筛选出的最佳泡沫体系为质量分数0．1％的W-101；当压力为0．1～15MPa时，起泡体积和泡沫半衰期都随着压力的增高而增加，但压力超过5MPa时，压力对W-101起泡剂溶液的起泡能力和稳泡性影响不大；随着温度的升高，W-101起泡剂溶液的起泡能力先增大后减小，稳泡性逐渐减小；当矿化度为2500～10000mg／L时，随着矿化度的增加，起泡剂w101的起泡能力逐渐减小，稳泡性先降低后小幅增大；剂油体积比越大，起泡剂W-101的起泡能力和稳泡性能越差。高低渗双管驱替实验表明，泡沫能有效封堵高渗管，扩大低渗管的波及体积，入口压力从水驱结束时的0．3MPa升至空气泡沫驱结束时的1．8MPa，低渗管采收率提高16．89％，高渗管采收率提高9．30％，综合采收率提高12．3％。

氮气泡沫驱油用起泡剂的筛选与评价

针对靖安油田地层条件,对起泡剂的起泡能力和稳定性等进行分析,筛选出界面张力达到10-1 mN/m的低界面张力泡沫体系。性能评价表明,该体系具有较好的起泡性、稳泡性和较强的耐温抗盐性。运用单管驱油实验对泡沫体系阻力因子进行了评价,确定最佳气液比为2∶1;双管驱油实验表明,泡沫可以实现对高低渗填砂管的均匀分流,水驱后再注入此泡沫体系,综合采收率可以提高10.94%。

起泡剂性能及其对煤泥浮选的影响研究

为提高煤泥浮选效果,利用充气法和TRACKE界面张力仪研究了仲辛醇和GF油的起泡能力及泡沫稳定性,分析柴油对起泡剂起泡能力和泡沫稳定性的影响,并采用2种捕收剂对山西煤样进行煤泥浮选试验研究。结果表明:起泡剂质量分数相同时,GF油的起泡能力要高于仲辛醇,GF油的界面张力比仲辛醇低,但界面张力曲线的斜率比仲辛醇大,因此,GF油的泡沫稳定性大于仲辛醇。起泡剂质量分数相同时,GF油产生泡沫的半衰期要高于仲辛醇,说明其泡沫稳定性要好于仲辛醇。在仲辛醇和GF油中加入柴油后,溶液界面张力下降明显,泡沫半衰期增加,提高了起泡剂的起泡能力和泡沫稳定性。煤泥浮选试验表明,起泡剂用量相近时,GF油作起泡剂的煤泥浮选精煤产率和精煤灰分均高于仲辛醇。

不同因素对白果蛋白持油性、持水性和起泡性的影响

以白果蛋白为研究对象,研究温度对其持油性、持水性和pH值、NaCl、蔗糖对其起泡性的作用规律。结果表明:当温度达到40℃时,白果蛋白持油性达到最大值(3.32%),当温度达到45℃时,持水性达到最大值2.97%;当NaCl浓度为0～0.4mol/L时,白果蛋白的起泡能力和泡沫稳定性与NaCl浓度呈正相关,当NaCl浓度高于0.6mol/L时,过高的离子强度使白果蛋白的起泡能力和泡沫稳定性降低;蔗糖的加入将大幅度提高白果蛋白的泡沫稳定性,而对起泡能力提高幅度较小;pH值对白果蛋白的起泡能力和泡沫稳定性影响较大,当pH值为3～11时,起泡性较差,当pH值小于3时,起泡能力和泡沫稳定性与pH值呈负相关,当pH值大于11时,起泡能力和泡沫稳定性与pH值呈正相关,当pH值等于13时达到最高值。

氮气泡沫压锥起泡剂的筛选与性能评价

采用Waring Blender法对LD32-2油田氮气泡沫压锥体系的起泡剂的起泡性、稳泡性及其与地层水的配伍性进行了研究。静态试验结果表明,起泡剂浓度、地层水矿化度、原油含量及温度等因素对体系性能具有重要影响。起泡剂QP-1和QP-4具有良好的耐温抗盐性和耐油性能,其最佳使用含量为0.5%。

官能团对起泡性能和泡沫稳定性影响的研究

浮选是分离微细物料的重要方法,起泡剂类型和泡沫稳定性显著影响浮选效果。本文选取醇类(MIBC)、酯类(DEP)和醚醇类(DGBE)三种起泡剂,通过实验研究官能团对起泡性能和泡沫稳定性的影响。实验用Foamscan测定起泡剂溶液的起泡性能和泡沫稳定性,用Tracker流变仪测定表面张力和气液界面黏弹模量。研究结果表明:起泡速率随表面张力的减小呈线性增大,当气液界面吸附起泡剂达到饱和时起泡速率最大,其中MIBC的起泡速率最高,DGBE最小;起泡剂浓度为临界质量分数时,起泡能力最大,MIBC、DEP和DGBE的临界质量分数分别为1.1%、0.4%和0.8%;气泡的大小随溶液表面张力减小而减小,气泡平均尺寸由大至小顺序为:DGBE>DEP>MIBC;在泡沫稳定性方面,醚醇类起泡剂最强,醇类起泡剂最差,同时MIBC、DEP和DGBE质量分数分别为0.4%、0.5%和0.8%时,起泡剂生成的泡沫最稳定。

超低界面张力胜利石油磺酸盐起泡剂的研制及性能评价

为了探索聚合物驱后油藏提高采收率的新技术,开展了超低界面张力胜利石油磺酸盐泡沫复合驱研究。通过大量实验筛选了胜利石油磺酸盐与不同种类表面活性剂复配后的泡沫性能和界面性能,得到了既具有良好的泡沫性能,又具有超低界面张力的复合体系,其配方为质量分数为0.15%的SLPS+质量分数为0.35%的6号起泡剂,其总质量分数为0.5%,界面张力达到了1.07×10-3mN/m,发泡体积为320mL,泡沫半衰期为120min,耐温抗老化能力和抗盐能力均较强。油藏条件下的物理模拟驱替实验结果表明,超低界面张力胜利石油磺酸盐泡沫复合驱可在聚合物驱后提高采收率16%,证实该体系具有大幅度地提高聚合物驱后原油采收率的能力。

起泡剂的筛选与性能评价

采用Waring Blender法对筛选出的起泡剂在最佳浓度、抗盐、抗温、抗油等方面做了进一步的评价，评价出60℃下0．4％体积分数的TAS生成的泡沫质量好，色白细腻且稳定性较好，其耐盐性能可达到5×10^4mg／L。为泡沫驱油及调堵的现场试验提供了有力的科学依据。

起泡剂优选室内实验研究

针对高温、高矿化度等作业条件，为探索初步筛选出的起泡剂与现场水淹气井泡沫排水采气工艺的适应性，综合考虑其耐盐性、耐温性等，开展了相应的室内实验以进行进一步性能评价，进而优选出适合油田生产实际的起泡剂CKTH-6。以综合起泡能力作为主要技术指标，研究结果表明：起泡剂CKTH-6的最佳使用浓度范围为0．5％～1％，同时应控制好加注周期，从而达到最佳的泡沫排水采气效果。

脱酚棉籽粕蛋白起泡性的研究

以醇法脱脂脱酚棉籽粕为原料,用碱性蛋白酶进行水解,制得酶解脱酚棉籽粕蛋白,分别对酶解前后棉籽粕蛋白的起泡能力(FA)和起泡稳定性(FS)进行单因素实验,并通过正交实验对酶解前后棉籽粕蛋白的FA进行了比较。结果表明,在水解度为19.91%的情况下,酶解后棉籽粕蛋白的FA较酶解前的棉籽粕蛋白有显著性的提高。匀浆速度对酶解后棉籽粕蛋白的FA具有显著性的影响。

酶改性大豆分离蛋白起泡性能的研究

使用碱性蛋白酶对大豆分离蛋白进行改性,以改善蛋白质的起泡性能。探讨酶水解过程中的酶解时间、酶解温度、底物浓度、加酶量、p H对蛋白起泡能力和泡沫稳定性的影响,在此基础上通过正交实验确定了碱性蛋白酶水解大豆分离蛋白提高起泡能力的最优水解条件:时间40 min、温度50℃、底物浓度8%、加酶量0.04%、p H8,提高泡沫稳定性最佳水解条件:时间30 min、温度40℃、底物浓度6%、加酶量0.04%、p H9。测定上述条件下大豆分离蛋白的起泡能力和泡沫稳定性分别为217.50%和93.10%。改性前后蛋白质起泡能力和泡沫稳定性均有所改善,与未改性蛋白相比起泡能力和泡沫稳定性分别提高了61.11%和20.38%。

热处理辅助木瓜蛋白酶改善蛋清蛋白的起泡特性

为获得起泡特性优良的蛋清蛋白制品,试验以新鲜鸡蛋蛋清为原料,采用热处理辅助木瓜蛋白酶有限酶解的方法来改性蛋清蛋白,通过单因素实验,分析了底物浓度、酶的添加量、酶解时间、酶解温度、酶解pH等因素对起泡能力、泡沫稳定性的影响,并在单因素实验的基础上,以起泡能力和泡沫稳定性为响应值,通过响应面分析和方差分析得出热处理辅助木瓜蛋白酶改性蛋清蛋白的最佳工艺条件:底物质量分数3%、热处理温度90℃、热处理时间10 min、酶的添加量3 500 u/g、酶解时间2.5 h、酶解温度55℃、酶解pH 7。在此条件下,蛋清蛋白的起泡力为1741.38%,泡沫稳定性为93.38%。与未改性的蛋清蛋白相比,起泡力提高了112.97%,泡沫稳定性提高了93.27%。泡沫流变学特性结果表明改性蛋白的泡沫储存模量G′是未改性蛋白的1.5倍,泡沫更加稳定。

耐油起泡剂的耐油耐盐性能评价

以吴茵搅拌器法评价了由非离子表面活性剂、阴非离子表面活性剂和稳泡剂辛醇按一定比例配制的4种耐油起泡剂的耐油耐盐性能。研究结果表明:随着起泡剂质量分数的增大,起泡剂溶液的最大泡沫体积逐渐增大,在起泡剂质量分数为0.01%数0.5%范围内,起泡剂溶液的发泡体积是自身溶液体积的2数6倍,泡沫半衰期随着表面活性剂浓度增加而逐渐增大;随着原油比例增加,最大泡沫体积先增大后降低,油含量在10%数20%范围时起泡剂表现出了很好的起泡、稳泡性能,最大发泡体积是自身的5数9倍,泡沫半衰期随着油含量增加而明显增大;其中CFE149X(非离子表面活性剂、阴非离子表面活性剂和稳泡剂辛醇质量比为30∶67∶3)的起泡和稳泡性能最佳。在CFE149X质量分数为0.5%、含油量50%的条件下,最大泡沫体积和半衰期均随盐含量增加而先增大后减小;与无油存在时相比,有油存在时泡沫发泡体积略有降低,但泡沫稳定性却显著增强。耐油起泡剂CFE149X,在含油条件下表现出了较好的起泡性能和稳泡性能,能够作为耐油抗盐泡沫剂,为泡沫复合驱提供优良的起泡剂产品提供技术参考。

热处理和乳酸钙对蛋液起泡性的影响

起泡性变化是影响蛋品加工品质控制的关键因素,一直被该领域所重点关注。以鸡蛋为试验对象,考察热处理和乳酸钙对蛋清液与蛋黄液起泡性的影响。结果表明:蛋清液起泡性整体高于蛋黄液,且几乎不受乳酸钙的影响;40℃～60℃热处理显著提高蛋黄液的起泡能力与泡沫稳定性,而对蛋清液起泡性却有降低作用;乳酸钙对蛋黄液起泡性的影响程度高于蛋清液,以泡沫稳定性最为明显。热处理和乳酸钙可用于调控蛋液起泡性变化,为蛋品精深加工提供较好的理论基础。

泡沫驱用起泡剂的筛选及性能评价

本文采用搅拌法筛选评价泡沫驱用起泡剂,对多种泡沫驱用起泡剂的起泡能力、稳定性、与水的配伍性、抗钙镁离子和耐盐能力进行了对比试验,评价了起泡剂的浓度对起泡量的影响、温度及稳定剂对起泡量及半衰期的影响、矿化度对界面张力影响的性能特性,最终根据现场适用性,对不同矿化度的水筛选出相应的起泡剂,为长庆油田泡沫驱油及调驱堵水的现场试验提供了有力的科学依据。