600MW 变压运行超临界参数锅炉启动过程模拟计算

通过正确建立及求解启动过程工质侧、烟气侧及金属蓄热所遵循的数学模型，开发了能够模拟计算配有不同型式锅炉启动系统的直流锅炉由点火至锅炉负荷达３５％ＭＣＲ过程的计算机程序ＯＴＢＳＰ。以石洞口第二电厂２号机组１９９３年７月６日冷态启动作为验证算例，计算结果表明程序是正确可靠的。程序ＯＴＢＳＰ模拟了哈尔滨锅炉厂开发设计的６００ＭＷ变压运行超临界参数锅炉冷态、温态、热态启动由点火至锅炉负荷达３５％ＭＣＲ的过程，为锅炉启动系统的优化设计提供了依据，配合锅炉厚壁元件热应力及寿命分析程序，还可为运行人员提供最佳启动曲线。

亚临界与超临界参数锅炉水动力特性的分析

论述了亚临界参数自然循环及控制循环锅炉的水动力特性与炉型结构、燃烧方式、锅炉容量及参数、运行方式等因素的关系。根据循环特性参数与水冷壁结构特性的函数关系，分析了６００ＭＷ级亚临界参数锅炉采用自然循环的基本条件。探讨了超临界参数锅炉的水动力特性及传热特性与工质热物理特性、水冷壁型式、运行方式的相关性。

超临界参数机组负荷控制与优化策略

针对超临界参数机组多变量耦合和非线性的特点,提出一种以煤耗最小化为目标的广义预测控制策略(GPC),并分别采用线性规划(LP)与目标规划(GP)进行稳态目标计算.仿真研究结果表明:在不需要目标协调时,GP+GPC与LP+GPC具有相同的性能曲线,能够在基本控制目标实现的前提下,有效地降低生产煤耗,并具有一定的鲁棒性;而在需要目标协调时,GP+GPC能协调好控制目标与经济优化指标之间的优先级关系.

800MW超临界参数锅炉水冷壁及启动系统分析

介绍原苏联８００ ＭＷ 超临界参数机组锅炉的垂直管屏水冷壁系统、启动系统。分析超临界参数下工质的热物理特性与水冷壁系统运行特性的关系，以及防止水动力多值性、减小热偏差、避免类膜态沸腾的关键技术。

超临界参数机组节能机理及应用

分析了超临界参数机组节能降耗的机理 ,总结了超临界参数机组在运行和结构上的特点及其技术可靠性 。

发展大容量超临界参数锅炉的几个问题

发展大容量超临界参数锅炉已提到议事日程,本文对炉膛和燃烧系统,对流受热面汽温偏差,超临界参数等方面的问题进行分析探讨,提出了一些建议。

超临界参数汽轮机中压调节阀参与一次调频的动态特性研究

超临界参数发电机组的再热器和中间管路存在容积,可以通过调节中压调节阀来挖掘此容积参与一次调频的潜能。为研究不同控制作用下一次调频的动态特性,建立了超临界参数汽轮机及其一次调频的模型。通过电网频率阶跃扰动条件下的仿真试验,分析高压、中压调节阀在PI控制和前馈控制作用下的动态响应。结果表明,中压调节阀PI控制可以改善一次调频动态响应特性;但高压调节阀前馈控制使中压调节阀PI控制对一次调频动态特性几乎不产生影响。此外,比较了不同中压调节阀PI控制参数的仿真结果。

超临界参数CO2在倾斜管内对流换热数值模拟

对倾角为30°的倾斜圆管内超临界参数CO2的对流换热过程进行数值模拟,分析了管壁热流量和入口质量流量对换热特性的影响。利用相对二次流动能定量表示二次流大小,得到了壁温和传热系数周向分布规律以及上母线传热系数、摩擦系数和相对二次流动能K沿管道的分布规律。模拟结果表明,上母线壁温高于下母线,顶部周向壁面温度高于底部,壁面热流量对上母线的传热系数、摩擦系数和相对二次流动能影响较小,入口质量流量对其影响较大。

论发展超临界参数锅炉

给合国内超临界及亚临界６００ＭＷ机组锅炉的运行实绩．分析采用超临界参数机组的可靠性及经济性．阐述超临压力参数锅炉比亚临界压力参数锅炉耗钢少的特点，指出发展超临界压力参数锅炉的意义。

“干风+充氮”联合技术在超临界参数机组停运保护中的应用

针对超临界参数直流机组热力系统特点,研究设计了一套合理有效、经济实用的"干风+充氮"联合保护系统,可对汽轮机、锅炉等主要热力设备进行停备用保护。汽轮机系统采用通干风除湿的方法进行保护,锅炉系统和汽轮机侧高低压加热器采用充氮的方法进行保护。在联合保护系统运行期间,对汽轮机系统进行挂片试验,结果表明停运保护期间各热力设备挂片腐蚀速率比较低,均在0. 03 mm/a以下,汽轮机系统停运保护效果良好;同传统的"热炉放水、余热烘干"法相比,采用"干风+充氮"联合保护技术后,机组启动用水量下降幅度接近35%,节水、节能效果明显。机组并网8 h后的水汽中全铁含量较之前均明显下降。说明"干风+充氮"联合保护技术对机组热力设备防腐蚀效果较好,显著提高了机组水汽品质。

超临界参数锅炉综述

本文就超临界参数锅炉的工质状态、设备状态及锅炉各种结构进行了论述，并总结了运行中出现的各种问题。

日本超超临界参数火力发电技术现状

超超临界参数火力发电技术是有效地利用能源的一项新技术。战后日本的火力发电采用高温高压技术,向大容量发展,以提高热效率,降低成本。但这种高温高压化提高的热效率正在接近临界值。因此,开发利用燃气轮机和蒸汽汽轮机联合发电技术。

不同参数高效超超临界机组经济性分析及建议

本文根据目前大量已投运二次再热机组运行经验,结合某660MW项目高效一次再热和二次再热不同的高效超超临界参数,结合对应的汽机热平衡图参数,通过对THA、80%THA、60%THA三个运行负荷进行了相关的机组经济性参数的计算和对比,通过分析提出了在选择一次再热或二次再热参数上的一些建议和结论。

超临界蒸汽参数发电技术发展评述

基于水蒸气动力循环的热力学原理,采用技术与经济性并重的方法对超临界参数发电技术的现状与预期前景进行了讨论。随蒸汽初参数的提高,再热次数增加,机组效率均将提高,但同时机组造价也同步增加。提高蒸汽温度对机组效率的贡献大于提高蒸汽压力对效率的贡献。应从技术与经济性权衡整体效益,实现机组的系统优化设计,降低建造成本。探讨了当蒸汽温度达到700℃后采用无再热的简单热力循环系统的设想。

高参数超超临界燃煤机组汽轮机热力系统优化设计

针对高参数超超临界燃煤机组背压抽汽汽轮机(backpressure extraction steam turbine,BEST)回热系统设计现状,对比分析了BEST对700℃一次再热与二次再热机组能耗的影响,并基于汽轮机通流与回热系统参数匹配及系统优化方法,提出从整体系统角度出发优化回热系统的思路。结果表明:采用BEST的700℃二次再热机组比一次再热机组煤耗更低,低负荷时节煤优势更明显,在40%负荷时节煤11.7 g/(kW·h),采用BEST的700℃二次再热机组比一次再热调峰的经济性更好,700℃一次再热机组更适合高负荷运行的机组;随着负荷的降低,700℃二次再热机组抽汽过热度不断增加,在低负荷时可通过向后调节BEST的抽汽位置来匹配最低煤耗。此外,提出采用回热系统抽汽参数与汽轮机通流参数匹配的方法对机组整体系统进行优化,基于该方法可取消BEST,但需要对汽轮机三缸重新进行负荷分配和通流设计。

600MW超临界CFB锅炉旋风分离器布置的数值模拟

旋风分离器是CFB锅炉的核心部件之一。本文以FLUENT商业软件为工具,运用数值模拟方法,对600 MW超临界CFB锅炉的六个旋风分离器的布置方式(旋风分离器的入口烟道相对于炉膛的位置及角度)进行了研究,分析了四种不同布置方式下的速度场、颗粒浓度分布及烟气流量在六个旋风分离器的入口烟道之间的分配情况,通过对比分析得到比较理想的布置方案,为600MW超临界CFB锅炉的设计提供依据。

600MW超临界循环流化床锅炉

超临界循环流化床(CFB)燃烧技术作为新一代CFB技术,综合了超临界蒸汽循环高效率和循环流化床低成本实现低污染排放两方面的优势,具有广阔的发展前景。介绍了国内外超临界CFB锅炉研究工作的最新进展和自行设计的600 MW超临界CFB锅炉设计。