水泥行业环保绩效分级与超低排放限值比较

分析了2022年我国水泥行业环保绩效分级状况,并对现阶段水泥行业绩效分级指南与国家和地方超低排放标准及实施方案中水泥窑、独立烘干系统的排放限值进行了比较分析,提出了水泥行业针对有组织排放的环保绩效提升建议。

钢铁企业超低排放改造与A级企业创建实践

钢铁企业超低排放改造与A级企业创建需从有组织排放、无组织排放、清洁运输和监测监控等方面推进,通过超低排放的改造,企业不仅实现了污染减排,而且同步享受了差别电价、提升了企业的运行效率。

超低排放要从全生命周期角度统筹考虑节能减污降碳协同增效

一、背景。30余年来,我国都是世界最大的水泥产销国。2023年,全国累计水泥产量(包括通用水泥、特种水泥等20余种)20.23亿吨,占全世界总产量的一半以上。水泥行业列入大气污染防治重点行业,主要是由于水泥产能基数大而对空气质量有影响。水泥生产的污染排放物主要是颗粒物、氮氧化物和二氧化硫等。早在2021年,《中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见》明确要求推进水泥行业企业超低排放改造。

钢铁行业超低排放改造可行性技术研究

钢铁行业在国民经济中有着非常重要的地位,同时也是大气污染物排放的重点行业。文章通过分析钢铁行业超低排放改造现状,总结了目前我国运用的污染防治技术,并提出了一些针对性的建议。基于此,希望为我国钢铁行业进一步实现超低排放改造提供借鉴,为提升行业污染防治技术提供一些参考。

垃圾焚烧烟气超低排放技术路线与协同脱除

综述了垃圾焚烧烟气脱硫、脱硝、颗粒物和二噁英脱除技术的发展,总结了3种垃圾焚烧烟气超低排放路线(路线1,SNCR炉内脱硝→机械旋转喷雾半干法脱酸→辅助干法脱酸→活性炭吸附→袋式除尘器→湿法洗涤塔/SCR脱硝→SCR脱硝/湿法洗涤塔;路线2,PNCR脱硝→半干法脱酸→袋式除尘器→湿法洗涤塔;路线3,干法脱酸→袋式除尘器→蒸汽加热器→SCR脱硝→湿法洗涤塔→湿式电除尘器)。通过分析路线中各个目标污染物脱除设备对其他污染物的协同脱除机制,发现各个路线中的烟气净化设备彼此之间的影响较小,在此基础上,介绍了几种垃圾焚烧烟气多污染物协同脱除的一体化技术,并展望了未来垃圾焚烧烟气多污染物协同脱除技术的发展方向。

燃煤锅炉超低排放改造技术实践

介绍了某公司目前*号燃煤锅炉脱硝、除尘、脱硫装置的现状及存在问题,探讨了常用的几种燃煤锅炉超低排放改造路线,比较了各自的优缺点,并结合实际选择超低排放改造的工艺路线,详细阐述了本次超低排放改造的主要内容,收集了改造后的运行情况并进行了分析。由运行数据可知,某公司*号锅炉通过超低排放改造技术实践,达到了燃煤电厂污染物排放最新指标要求。

宝钢原料场无组织扬尘超低排放改造实践

随着国家环保要求的不断提高,倒逼着钢铁行业进行超低排放改造。由于宝钢原料场封闭改造建设启动较早,导致有部分环保措施不符合当前超低排放要求,诸如料场封闭不完全、大棚内抑尘设置不全及物料输送扬尘等。针对此类问题,炼铁厂对照超低排放相关标准,策划原料场改造项目并积极行动,在料场大棚封闭、洗车台设施配备、抑尘设施配备、转运站封闭、落料清扫设施升级等方面采取相应的优化改进措施,确保原料场实现超低排放的目标。

生物质炉排炉超低排放技术研究

总结了生物质炉排炉目前污染物排放控制措施,分析了各项措施的优缺点,提出“达标第一、综合治理”的控制理念,以反应机理为基础,从燃烧调整角度控制原始排放,优化改造实现脱除能力,动态控制实现最终目标,在实现脱硫、脱硝达标基础上,尽量降低改造及运行成本。通过实际项目应用结果表明:生物质炉排炉通过燃烧优化、逻辑优化、脱硝系统改造、脱硫系统改造,最终可以实现脱硫、脱硝超低排放运行,即SO_(2)≤35 mg/m^(3),NOx≤50 mg/m^(3)。同时此方法可有效降低原始排放,并提升锅炉效率,经燃烧控制逻辑优化后,NO_(x)原始生成量降低50~70 mg/m^(3),SO_(2)原始生成量降低5~10 mg/m^(3),炉内CO含量由之前的8 000~11 000 mg/m^(3)降至1 000~4 000 mg/m^(3)。

钢铁行业有组织超低排放改造评估监测要点分析

有组织超低排放改造是钢铁行业超低排放改造的重要组成部分,其改造技术难度相对不高,但其评估监测在程序、技术等方面有较高要求。基于此,系统梳理了钢铁行业有组织超低排放改造评估监测条件及评估监测要点,帮助钢铁企业顺利通过有组织超低排放改造评估监测。

炼钢区超低排放改造无组织排放控制难点分析

近年来我国工业生产水平大幅提升,但部分工业企业重生产、轻环保,随意排放废气废物,对生态环境形成严重污染。因此,本文将开展炼钢区超低排放改造无组织排放控制难点分析,意在实现炼钢区废气排放工作开展科学性的进一步提升,实现车间内工作环境的有效改良,为工人提供更加具有健康安全保障性的作业空间。

火电厂循环流化床锅炉超低排放技术研究

当今时代,社会与国家愈发注重生态环保等相关问题。火电厂行业作为污染较重的行业之一,其治污减排措施优化刻不容缓,需要通过先进技术实现火电厂循环流化床锅炉的超低排放。对此,主要分析了火电厂循环流化床锅炉超低排放技术,首先阐明了循环流化床锅炉超低排放技术在火电厂中的地位与所选技术的可行性,其次明确了循环流化床锅炉超低排放技术的相关原理与技术优势,再次分析了温度对火电厂循环流化床锅炉内部反应的影响,最后明确了脱硝技术的整体效果与运行情况,对未来在实际工作中推行循环流化床锅炉超低排放技术的发展具有现实性意义。

超低排放趋势下垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺探讨

生活垃圾焚烧发电项目经过一段时间快速发展后,逐渐面临国补退坡、垃圾量不足等问题,在超低排放的趋势下,控制焚烧发电厂大气污染物排放量、探索经济高效的烟气净化工艺,对生垃圾焚烧发电可持续发展具有重要意义。针对炉排炉型式垃圾焚烧线,围绕颗粒物、SO_(2)、NO_(x)这3种主要污染物,提出2种超低排放烟气净化方案,结合现有焚烧厂运行情况,对比2种方案的技术特点、能耗水平、运营成本。结果表明,采用碳酸氢钠干法脱酸可以优化烟气净化工艺流程、降低湿法运行负荷,减少洗烟废水的二次污染风险,并能减少系统能耗、降低运营成本,具有更显著的环境效益和经济效益。

SCR-SNCR脱硝工艺对超低排放脱硝效果的提升

介绍了锅炉烟气净化装置建设情况,分析了SCR脱硝装置对于降低锅炉烟气氮氧化物浓度的效果。

浅谈氢氧化铝气态悬浮焙烧炉超低排放除尘器改进实践

本文分析了氢氧化铝气态悬浮焙烧炉在生产过程中,由于大气治理环保排放指标要求,焙烧炉除尘器需要达到超低排放的标准,否则无法评选环保A级企业,另外还会给生产企业带来无法避免的极板极线检修问题,使得生产不能稳定运行。本文借鉴长时间的设计及施工实践经验,分析问题出现的原因,提出了针对焙烧炉静电除尘器的一些应用问题,采用金属滤袋除尘器改造的具体处理方法,有利于焙烧炉稳定运行。

循环流化床锅炉SO_(2)超低排放改造关键技术分析

能源生产和环境保护的不断发展使我们迫切需要采用高效、环保的技术来满足能源需求,同时减少对环境的不利影响。在此背景下,循环流化床锅炉作为一种重要的能源转换设备,其技术改造已成为业内关注的焦点之一。特别是对二氧化硫(SO_(2))的超低排放要求,使得循环流化床锅炉的改造技术显得尤为重要。本文将对循环流化床锅炉SO_(2)超低排放改造的关键技术进行深入分析和探讨,探讨该技术的原理、应用和影响,以及在提高锅炉性能和减少环境影响方面的潜力,旨在为能源产业的可持续发展和环保目标的实现提供有力支持。

脱硫工艺升级在煤化工超低排放改造中的应用

针对某大型煤化工企业氨-硫酸铵法脱硫装置脱硫效率低、出口颗粒物和NH_(3)逃逸高的问题,对其脱硫工艺进行升级改造。对改造后的氨法脱硫系统进出口SO_(2)浓度、颗粒物浓度、NH_(3)浓度、NO_(x)浓度进行性能测试和连续运行监测。结果表明,氨法脱硫系统出口主要污染物排放可稳定达到超低排放水平。对氨法脱硫系统主要设备内溶液的运行pH进行连续监测,分析其NH_(4)HSO_(3)和(NH_(4))_(2)SO_(3)占比,建议提高NH_(4)HSO_(3)的氧化率和再生率,以提高脱硫效率和结晶产物纯度。

高炉热风炉烟气超低排放技术路线研究

高炉热风炉是钢铁行业生产过程中主要的烟气污染物排放源之一,通过分析当前高炉热风炉烟气污染物排放标准,结合高炉热风炉的烟气特点,提出两种适用于高炉热风炉烟气超低排放的技术路线,经过技术经济对比发现,采用中高温烟气脱硝更具优势。

燃用高硫煤电厂的超低排放工程改造实践

在当前全社会环保意识不断增强的大背景下,高硫煤电厂排放问题引起了广泛关注。通过分析污染物排放、环境影响及法规标准,介绍超低排放技术,对案例进行分析和评估,探讨燃用高硫煤电厂超低排放改造的可行性和效益,强调改造过程中可能面临的技术、管理和社会认可等挑战,以期为高硫煤电厂超低排放工程改造提供有力的指导,促进环境保护和可持续发展的实现。

浅谈河南省水泥行业超低排放改造脱硝技术路线

水泥行业是我国第三大大气污染物和二氧化碳排放源。全面实施超低排放改造,可促进绿色低碳高质量发展和空气质量的持续改善。近年来,河南省水泥行业的污染防治水平已有大幅提升,但与国家水泥超低排放要求相比,仍存在NO_(X)排放浓度和氨水用量难以达标的问题。结合调研分析,建议采取低氮燃烧、分级燃烧、SNCR和SCR组合的烟气脱硝技术路线,并加强运行维护,确保NO_(X)排放浓度和氨水用量稳定达标。

水泥行业最新超低排放政策公布

生态环境部等五部门联合发布《关于推进水泥行业超低排放的意见》,要求到2025年底前,水泥熟料产能改造完成50%以上,到2028年底前全国力争80%的水泥熟料产能完成改造。控制指标包括废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等排放浓度,无组织排放要求采取有效控制设施,清洁运输要求使用铁路、水路等方式运输。