基于超声波C扫描的SUS304不锈钢板点焊接头质量分析

利用超声波水浸聚焦入射法对1 mm厚的SUS304奥氏体不锈钢板点焊接头进行超声C扫描成像检测;研究了不同焊接工艺参数下获得点焊接头的超声波C扫描图像特征,据此分析了接头的焊核直径,并与焊核切口端面尺寸进行了比较;对点焊接头进行了拉伸—剪切试验,测试了接头的力学性能。结果表明:超声波水浸聚焦入射法能够观测出点焊焊核直径,并能有效地观测出焊核内部形貌特征。当焊接电流为定值(4k A),供给压力为0.15 MPa时,接头出现飞溅、焊穿等缺陷,并且在超声波C扫描图像中能够清晰地反映出来;当供给压力为0.45 MPa时,虽然点焊焊核直径增大,且未出现焊接缺陷,但是过大的供给压力导致接头厚度变小,影响了接头抗拉强度。当供给压力为定值(0.4 MPa),焊接电流为9 k A时,在C扫描图像上同样反映出飞溅、焊穿等典型的焊接缺陷,此时接头的失效载荷及能量吸收值急剧下降。

电子束焊缝超声波C扫描与工业CT检测方法测试结果比较

以传动齿轮中电子束焊缝为对象,采用超声波C扫描检测以及高能加速器工业CT检测两种无损检测方法对其进行检测。结果表明,超声波C扫描检测技术对熔深、焊偏、未熔及延迟裂纹等缺陷检出率和灵敏度高,但检测结果易受工件结构、缺陷形状影响,缺陷尺寸由超声波探头声束直径和图像边界分割算法决定;高能加速器工业CT检测系统对小于0.5mm以下缺陷的定量精度优于超声波C扫描检测,不受工件结构及缺陷形状特征的限制,分辨率高,检测体积型缺陷优势大。

粘接结构超声波C扫描检测的三维图像重构

基于虚拟仪器技术构建了超声波检测系统,该系统依据模块化的思想进行设计,可同时实现A、C扫描功能。利用该系统对固体火箭发动机粘接结构进行扫描检测,并对粘接结构的体数据进行采集、存储和阈值分割。在此基础上研究了基于体素的三维重构算法。重构后的三维图像比较直观,能够较真实地反映粘接结构内部的缺陷情况。

管道缺陷导波与超声波C扫描复合检测新技术

介绍了一种新的埋地管道缺陷外检测方法,即超声导波技术与常规超声波C扫描检测技术相结合。介绍了该技术的原理、装置组成、检测程序以及工程应用情况。该方法首先利用超声导波技术对管道进行快速扫描,在出现异常点部位开挖,必要时利用C扫描技术进行精确测试。这样可以实现对埋地管道的低成本快速检测,在某些条件下可以替代管道的内检测,为管道的安全评价工作及完整性管理提供技术支持。

超声波C扫描技术在涉硫设备及管道腐蚀检测中的应用

本文介绍超声波C扫描成像技术在涉硫场站设备管道腐蚀检测中的应用,并在超声波C扫描成像发现腐蚀区域进行射线检测,通过射线检测底片与超声波C扫描成像结果进行对比验证,最后采取现场实物解剖验证,从现场检测对比效果发现超声波C扫描成像是一种非常有效的管道腐蚀检测方法,根据超声波C扫描成像图谱非常容易判断腐蚀严重程度并发现检测结果与射线检测底片和解剖结果一致。

水浸超声波C扫描检测系统的增益和水距对ITO靶材缺陷检测的准确性研究

试验研究了水浸超声波C扫描检测系统增益和水距对绑定后的ITO靶材绑定缺陷扫描结果准确性的影响。试验表明为测得准确的ITO靶材绑定率,需要计算理论水距,将C-SCAN设备的探头焦点放置在缺陷位置并设定正确的增益值,从而达到准确判断缺陷位置。

整体模压绝热结构空气耦合超声波C扫描检测

整体模压绝热结构是碳纤维缠绕壳体的重要抗冲刷、抗烧蚀和承压结构。采用空气耦合超声波对整体模压绝热结构进行了检测试验。试验结果显示,空气耦合超声波C扫描检测可有效检测出整体模压绝热结构内部Φ10mm及以上的分层、脱粘缺陷。使用的探头频率越高,检测灵敏度越高,缺陷边缘越清晰。

喷注器钎焊缝超声波C扫描检测

采用超声波水浸C扫描检测技术对液体火箭发动机喷注器钎焊缝进行检测,测量钎焊缝的钎着率。针对喷注器钎焊缝的特殊结构设计了专用的小尺寸水浸点聚焦探头和探头旋转装置,实现探头在喷嘴内部旋转检测。根据掌握的喷注器钎焊影响钎着率的因素,在控制温度等因素不变的情况下,对钎焊料用量和焊接面状态进行更改,从而制造出喷注器钎焊的缺陷样件。以缺陷样件为对象开展了超声波检测参数研究,确定了液体火箭发动机喷注器钎焊缝超声波检测方法和参数。

列车车轮缺陷的超声波C扫描分析

铁路运输业已经成为世界很多国家经济发展的重要基础工业,其中车轮作为列车的关键部件之一,其质量的高低直接关系到列车的安全性。利用超声波C扫描成像技术配合以水浸聚焦方式,从车轮内辋面对车轮进行检测,着重对车轮内部缺陷的超声波C扫描缺陷图像加以分析,为车轮的无损检测评价提供依据。

轴承钢大颗粒夹杂物的高频超声波C型扫描检测

大颗粒夹杂物对轴承钢的疲劳寿命有重大的影响。针对轴承钢非金属夹杂物的评价方法进行了比较和分析。利用高频超声波C型扫描法对轴承钢钢材试样进行检测,并利用金相法对超声波C型扫描法检测的结果进行验证。结果表明:高频超声波C型扫描法用于检测轴承钢中的大颗粒夹杂物是非常有效的。

多轴超声C扫描系统在车辆负重轮检测中的应用

采用多轴超声水浸C扫描系统检测车辆负重轮的内部缺陷,对扫描工艺参数、曲面路径快速编制进行了研究,获得了最佳检测工艺参数及快速编制曲面跟踪路径方法。结果表明,曲面跟踪C扫描检测是车辆负重轮理想的检测方法,不仅有利于缺陷的检出,而且检测结果准确、检测效率高,适合大批量作业。

电子束焊焊缝超声C扫描检测技术研究

采用超声C扫描技术检测结构件的电子束焊焊缝。设计制作电子束焊焊缝模拟对比试样,利用模拟对比试样研究超声C扫描检测工艺。结果表明,超声C扫描技术可实现对结构件的电子束焊焊缝缺陷的定性、定位、定量检测。

超声C扫描成象在高压开关触头钎焊质量检验中的应用

针对高压开关触头钎焊结构的特点，提出了利用Ｃ扫描成象技术对钎焊接头进行无损检测与评价的方法，开发了以计算机为核心的超声成象系统。实践表明，该系统能够有效地控制高压开关触头的钎焊质量。

点焊接头超声C扫描图像分析及焊核直径测量

采用超声波扫描显微镜获取了点焊接头C扫描图像,分析点焊接头C扫描图像灰度值的分布特征,提出了一种对焊核边缘、焊核直径进行快速检测分析的方法;对不同焊接工艺参数下的不锈钢点焊接头进行表面检测,对比分析基于C扫描图像的焊点检测结果与实际测量值。结果表明,通过这种测量方法不但可以快速得到焊核边缘及焊核尺寸,而且避免了人为因素的影响;与实际测量结果相对比,两者之间相差较小,证实了该检测方法的可行性。

铝基活塞耐磨圈结合质量超声C扫描技术研究

采用超声C扫描技术检测Al2O3纤维增强铝基复合材料活塞耐磨圈结合质量。设计制作Al2O3纤维增强铝基复合材料活塞模拟对比试样,利用该试样研究耐磨圈结合质量超声C扫描检测工艺。结果表明,超声C扫描技术可实现对Al2O3纤维增强铝基复合材料活塞耐磨圈结合质量缺陷的定性、定位、定量检测。

铝合金钎焊水冷板的超声波C扫描研究

铝合金钎焊水冷板的钎焊质量对冷却系统的安全稳定运行具有重要意义。为有效检测水冷板的钎焊缺陷,本文以检测试样确定超声波C扫描工艺,并对企业生产的水冷板进行超声波C扫描,分析了水冷板的钎着率计算以及常见的钎焊缺陷。研究结果表明:铝合金钎焊水冷板的扫查灵敏度可根据实际的被检工件来确定;超声波C扫描得到的人工缺陷位置与检测试样的位置存在一一对应关系;超声波C扫描技术能够直观地反映焊接间隙和流道堵塞。

铝合金蜂窝板钎焊接头超声波定量化检测研究

文中研究了一种基于超声波无损检测技术的铝合金蜂窝板钎焊质量的定量评估方法,研究了钎焊接头状态与超声波检测A扫描回波信号特征信号之间的关系,建立了铝合金蜂窝板钎焊有效结合区域的超声波检测分析模型,并基于该模型生成C扫描图像。对生成的超声波C扫描图像进行了边缘检测,图像增强处理后可以清楚地显示出钎焊接头的连接状态,通过金相观察验证,获得的钎焊接头连接区域长度与实测值吻合良好,且绝对误差很小,该检测方法具有非常高的精度和稳定性,可以用来评估铝合金蜂窝板钎焊接头连接质量,而且比单一的拉伸破坏性试验更加可靠。

铝基复合材料粘结质量超声C扫描检测技术

采用超声C扫描水浸聚焦技术检测Al2O3纤维增强铝基复合材料活塞镶环粘结质量。设计制作Al2O3纤维增强铝基复合材料活塞模拟对比试样,利用模拟对比试样研究镶环粘结质量超声C扫描检测工艺。结果表明,超声C扫描水浸聚焦技术可实现对Al2O3纤维增强铝基复合材料活塞镶环粘结质量缺陷的定性、定位、定量检测。

超声C扫描的应用领域发展

随着新材料技术的发展,人们倾向于在工业领域中更多地采用纤维增强复合材料与金属粘接构件。然而,在使用过程中不可避免地会形成脱粘、分层和空隙等各种损伤现象,这些缺陷积累到一定程度,就会造成构件性能急剧下降,影响工业器件的工作性能。与传统声阻检测技术相比,超声C扫描检测技术具.有更高的检测灵敏度,目前在飞机碳纤维或者玻璃纤维复合材料层压板粘接结构的质量检测中已获得应用超声波C扫描,在无损探伤、复合材料的检查、航天都有着大量应用,本文就该技术在航天领域的应用,分别论述其具体的应用,最后进行总结讨论。

SPCC胶接点焊胶层气体的排出及超声C扫检测分析

制备SPCC板材电阻点焊胶接接头,并开展拉伸-剪切试验;建立胶接点焊接头的EulerLagrange分析模型,提取胶层界面各个检测点压力时程曲线,分析焊接过程中胶层受热气化过程对熔池产生的冲击;同时,采用超声波水浸聚焦入射法对SPCC板材胶接点焊接头进行超声C扫描成像检测,借助焊点区A扫信号和C扫图像分析接头焊核区的形貌特征。结果表明:胶接接头和点焊接头的抗拉强度均值分别为10 518.325 N和10 164.421 N,胶层的加入提高了点焊接头的强度;胶接点焊过程中胶层气化后的高压气体从上下板之间的空隙排出,并在焊核区周围留下气体排出后的空腔区;基于超声C扫图像特征,将胶接接头分为导电胶层区、胶层气化后的气体排出的空腔区以及熔核区,检测分析结果与仿真分析相吻合。